CN210388484U - 一种金属加工自动化上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属加工自动化上料装置，包括底板，所述底板顶端左侧四角处均活动设置有安装杆，所述安装杆顶端之间活动设置有工作台，所述工作台顶端一侧活动设置有加工头，所述工作台内部一侧活动设置有遥控开关，所述工作台底端右侧活动设置有开关，所述底板顶端右侧活动设置有安装框，所述安装框内部四角处均活动设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端之间活动设置有上料框。本实用新型通过在传动杆外部均安装有橡胶套，这样便于通过橡胶套增加工件放置时的摩擦力则就会增加稳固性防止出现掉落，且本装置里面所采用的单相电机均带有自锁的功能，且电动伸缩杆底端均位于安装框内部，这样便于通过安装框增加电动伸缩杆的牢固性。

Description

一种金属加工自动化上料装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种金属加工自动化上料装置。

背景技术

金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，在六千多年前冶炼出黄铜，在四千多年前能够制造简单的青铜工具，在三千多年前开始用陨铁制造兵器，中国在二千五百多年前的春秋时期已会冶炼生铁，比欧洲要早一千八百多年以上；

传统的一种金属加工自动化上料装置存在以下不足；

目前，随着国家工业实力的快速发展很多的行业里面的加工方式也得到了快速的发展，而金属的加工更是必不可少的非常重要的环节，而在加工的过程中上料都是人工进行上料不够便捷且劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属加工自动化上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工自动化上料装置，包括底板，所述底板顶端左侧四角处均活动设置有安装杆，所述安装杆顶端之间活动设置有工作台，所述工作台顶端一侧活动设置有加工头，所述工作台内部一侧活动设置有遥控开关，所述工作台底端右侧活动设置有开关，所述底板顶端右侧活动设置有安装框，所述安装框内部四角处均活动设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端之间活动设置有上料框，所述上料框顶端中部活动设置有若干导向杆，所述上料框顶端两侧均活动设置有传动杆，所述上料框内部底端两侧均通过安装座固定安装有单相电机，所述传动杆的前端、后端和单相电机的输出端均活动设置有转动轮，所述转动轮之间均活动设置有传动带，所述上料框底端左侧在位于开关的相对位置均活动设置有顶板，所述遥控开关通过导线均与电动伸缩杆电性连接，所述开关通过导线均与单相电机电性连接。

优选的，所述安装杆相对一侧上端与工作台之间均活动设置有支杆。

优选的，所述电动伸缩杆底端之间均活动设置有连接支杆。

优选的，所述传动杆外部均活动设置有橡胶套。

优选的，所述安装杆、导向杆、上料框均采用合金材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在传动杆外部均安装有橡胶套，这样便于通过橡胶套增加工件放置时的摩擦力则就会增加稳固性防止出现掉落，且本装置里面所采用的单相电机均带有自锁的功能，且电动伸缩杆底端均位于安装框内部，这样便于通过安装框增加电动伸缩杆的牢固性；

2、本实用新型同时还在电动伸缩杆顶端之间活动安装有上料框，且上料框顶端中部安装有若干导向杆，并在上料框顶端两侧均安装有传动杆，且转动轮之间均安装有传动带，当把待加工的工件放置到上料框顶端时通过遥控开关启动电动伸缩杆把上料框移动到工作台的右侧与工作台呈水位状态时，安装在上料框底端一侧的顶板就会开关接触则启动单相电机带动传动杆的转动从而带动放置上料框顶端的工件进行传动上料，然后再通过遥控开关启动电动伸缩杆进行复位即可，这样既能降低劳动强度也更加快捷。

附图说明

图1为本实用新型一种金属加工自动化上料装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种金属加工自动化上料装置中的单相电机和转动轮的结构图；

图3为本实用新型一种金属加工自动化上料装置中的开关和顶板的结构图。

图中：1、底板；2、安装杆；3、安装框；4、电动伸缩杆；5、上料框；6、导向杆；7、传动杆；8、工作台；9、加工头；10、遥控开关；11、单相电机；12、传动带；13、转动轮；14、顶板；15、开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属加工自动化上料装置，包括底板1，底板1顶端左侧四角处均通过焊接安装有安装杆2，安装杆2顶端之间通过螺纹旋接安装有工作台8，工作台8顶端一侧通过螺纹旋接安装有加工头9，工作台8内部一侧通过螺纹旋接安装有遥控开关10，工作台8底端右侧通过螺纹旋接安装有开关15，底板1顶端右侧通过焊接安装有安装框3，安装框3内部四角处均通过螺纹旋接安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4顶端之间通过螺纹旋接安装有上料框5，上料框5顶端中部通过转销活动安装有若干导向杆6，上料框5顶端两侧均通过转销活动安装有传动杆7，上料框5内部底端两侧均通过安装座固定安装有单相电机11，传动杆7的前端、后端和单相电机11的输出端均通过焊接安装有转动轮13，转动轮13之间均活动安装有传动带12，上料框5底端左侧在位于开关15的相对位置均通过螺纹旋接安装有顶板14，遥控开关10通过导线均与电动伸缩杆4电性连接，开关15通过导线均与单相电机11电性连接。

安装杆2相对一侧上端与工作台8之间均通过螺纹旋接安装有支杆，这样便于增加安装杆2与工作台8之间的牢固性；电动伸缩杆4底端之间均通过螺纹旋接安装有连接支杆，这样便于增加电动伸缩杆4之间的牢固性；传动杆7外部均通过焊接安装有橡胶套，这样便于增加摩擦力；安装杆2、导向杆6、上料框5均采用合金材质制成，这样的材质既坚固也质轻且还能增加使用寿命。

工作原理：本实用新型通过在传动杆7外部均安装有橡胶套，这样便于通过橡胶套增加工件放置时的摩擦力则就会增加稳固性防止出现掉落，且本装置里面所采用的单相电机11均带有自锁的功能，且电动伸缩杆4底端均位于安装框3内部，这样便于通过安装框3增加电动伸缩杆4的牢固性，同时还在电动伸缩杆4顶端之间活动安装有上料框5，且上料框5顶端中部安装有若干导向杆6，并在上料框5顶端两侧均安装有传动杆7，且转动轮13之间均安装有传动带12，当把待加工的工件放置到上料框5顶端时通过遥控开关10启动电动伸缩杆4把上料框5移动到工作台8的右侧与工作台8呈水位状态时，安装在上料框5底端一侧的顶板14就会开关15接触则启动单相电机11带动传动杆7的转动从而带动放置上料框5顶端的工件进行传动上料，然后再通过遥控开关10启动电动伸缩杆4进行复位即可，这样既能降低劳动强度也更加快捷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种金属加工自动化上料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端左侧四角处均活动设置有安装杆(2)，所述安装杆(2)顶端之间活动设置有工作台(8)，所述工作台(8)顶端一侧活动设置有加工头(9)，所述工作台(8)内部一侧活动设置有遥控开关(10)，所述工作台(8)底端右侧活动设置有开关(15)，所述底板(1)顶端右侧活动设置有安装框(3)，所述安装框(3)内部四角处均活动设置有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)顶端之间活动设置有上料框(5)，所述上料框(5)顶端中部活动设置有若干导向杆(6)，所述上料框(5)顶端两侧均活动设置有传动杆(7)，所述上料框(5)内部底端两侧均通过安装座固定安装有单相电机(11)，所述传动杆(7)的前端、后端和单相电机(11)的输出端均活动设置有转动轮(13)，所述转动轮(13)之间均活动设置有传动带(12)，所述上料框(5)底端左侧在位于开关(15)的相对位置均活动设置有顶板(14)，所述遥控开关(10)通过导线均与电动伸缩杆(4)电性连接，所述开关(15)通过导线均与单相电机(11)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工自动化上料装置，其特征在于：所述安装杆(2)相对一侧上端与工作台(8)之间均活动设置有支杆。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工自动化上料装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(4)底端之间均活动设置有连接支杆。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工自动化上料装置，其特征在于：所述传动杆(7)外部均活动设置有橡胶套。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工自动化上料装置，其特征在于：所述安装杆(2)、导向杆(6)、上料框(5)均采用合金材质制成。

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