CN210388463U - 一种自动送料装置 - Google Patents

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曾皓辉
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Abstract

本实用新型公开了一种自动送料装置,其特征在于:包括工作台、设置于工作台上的产品放置块、推料块及推料气缸,所述产品放置块垂直于所述工作台的前侧面设置,所述产品放置块的顶部设有一放料滑槽,所述放料滑槽由后向前倾斜向下设置,所述推料块设置于所述产品放置块的前侧,所述推料气缸设置于所述推料块的右侧,所述推料块的右侧与所述推料气缸的输出轴相连,所述推料块移动设置于所述放料滑槽的前侧,所述推料块的左侧面上设有一产品限位槽,所述产品限位槽的后端面与所述推料块的后端面相连通。本实用新型提高了送料效率,降低了操作人员劳动强度。

Description

一种自动送料装置
技术领域
本实用新型涉及一种纺机配件,尤其涉及一种自动送料装置。
背景技术
网络喷嘴是纺机的重要部件之一,其作用就是对丝束进行网络,以增强丝的强力,在纺丝领域已得到广泛应用。其中,对网络喷嘴中金属件进行打孔、钻槽等加工的时候,一般情况都是人工手动将产品放入到设备中进行加工。这种方式中,操作人员劳动强度高,效率低。
发明内容
本实用新型目的是提供一种自动送料装置,通过使用该结构,提高了送料效率,降低了操作人员的劳动强度。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种自动送料装置,包括工作台、设置于工作台上的产品放置块、推料块及推料气缸,所述产品放置块垂直于所述工作台的前侧面设置,所述产品放置块的顶部设有一放料滑槽,所述放料滑槽由后向前倾斜向下设置,所述推料块设置于所述产品放置块的前侧,所述推料气缸设置于所述推料块的右侧,所述推料块的右侧与所述推料气缸的输出轴相连,所述推料块移动设置于所述放料滑槽的前侧,所述推料块的左侧面上设有一产品限位槽,所述产品限位槽的后端面与所述推料块的后端面相连通,所述推料气缸输出轴回缩状态下,所述产品限位槽正对所述放料滑槽设置,所述推料气缸输出轴伸出状态下,所述放料滑槽正对所述推料块的后端面的右侧设置,且所述放料滑槽的前端与所述推料块的后端面之间设有1毫米~3毫米的间距;
还设有一支架,所述支架包括横板及两块立板,两块所述立板设置于所述推料块右侧的工作台上,所述横板的右侧与两块所述立板的顶部相连,所述横板的左侧设置于所述推料块的正上方,且所述横板的左侧设置于所述推料块前侧的上方;
所述横板顶部设有一条形通槽及光电传感器,所述光电传感器与所述推料气缸电连接,所述光电传感器设置于所述横板的左侧底部,且所述光电传感器设置于所述条形通槽左侧横板的底面上,所述推料块的右侧顶面上设有一限位板及一凸块,所述限位板的顶部插设于所述条形通槽内,所述凸块的高度小于所述限位板的高度,所述推料气缸输出轴伸出状态下,所述限位板的左侧抵于所述条形通槽的左侧内壁上,所述凸块设置于所述光电传感器的正下方。
上述技术方案中,所述立板设置于所述推料气缸及推料块之间,所述立板的底部设有一缺口,所述推料气缸的输出轴穿过所述缺口与所述推料块的右侧相连。
上述技术方案中,所述立板与所述推料块之间的工作台上还设有一挡块,所述挡块的左侧面上设有一弹性缓冲层。
上述技术方案中,所述横板的左侧设有条形安装槽,所述条形安装槽设置于所述条形通槽的左侧,所述光电传感器的中部安装于所述条形安装槽内。
上述技术方案中,所述条形通槽内还设有一限位螺栓,所述限位螺栓的顶部及底部分别螺接有一限位螺母,两个所述限位螺母分别设置于所述横板的顶面及底面上。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
1.本实用新型中通过放料滑槽对产品进行自动下料,再利用推料气缸及推料块推动放料滑槽最前端的一组产品脱离放料滑槽进行自动推料,实现产品的自动送料,送料效率高,操作人员劳动强度更低;
2.本实用新型中通过光电传感器及条形通槽的设置,能够对推料块向左推料的位置进行限位,保证送料的稳定性及质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图;
图2是图1的局部放大图(横板处);
图3是图1中的俯视图。
其中:1、工作台;2、产品放置块;3、推料块;4、推料气缸;5、放料滑槽;6、产品限位槽;7、横板;8、立板;9、条形通槽;10、光电传感器;11、限位板;12、凸块;13、挡块;14、弹性缓冲层;15、条形安装槽;16、限位螺栓;17、限位螺母。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
实施例一:参见图1~3所示,一种自动送料装置,包括工作台1、设置于工作台1上的产品放置块2、推料块3及推料气缸4,所述产品放置块2垂直于所述工作台1的前侧面设置,所述产品放置块2的顶部设有一放料滑槽5,所述放料滑槽5由后向前倾斜向下设置,所述推料块3设置于所述产品放置块2的前侧,所述推料气缸4设置于所述推料块3的右侧,所述推料块3的右侧与所述推料气缸的输出轴相连,所述推料块移动设置于所述放料滑槽的前侧,所述推料块的左侧面上设有一产品限位槽6,所述产品限位槽的后端面与所述推料块的后端面相连通,所述推料气缸输出轴回缩状态下,所述产品限位槽正对所述放料滑槽设置,所述推料气缸输出轴伸出状态下,所述放料滑槽正对所述推料块的后端面的右侧设置,且所述放料滑槽的前端与所述推料块的后端面之间设有1毫米~3毫米的间距;
还设有一支架,所述支架包括横板7及两块立板8,两块所述立板设置于所述推料块右侧的工作台上,所述横板的右侧与两块所述立板的顶部相连,所述横板的左侧设置于所述推料块的正上方,且所述横板的左侧设置于所述推料块前侧的上方;
所述横板顶部设有一条形通槽9及光电传感器10,所述光电传感器与所述推料气缸电连接,所述光电传感器设置于所述横板的左侧底部,且所述光电传感器设置于所述条形通槽左侧横板的底面上,所述推料块的右侧顶面上设有一限位板11及一凸块12,所述限位板的顶部插设于所述条形通槽内,所述凸块的高度小于所述限位板的高度,所述推料气缸输出轴伸出状态下,所述限位板的左侧抵于所述条形通槽的左侧内壁上,所述凸块设置于所述光电传感器的正下方。
在本实施例中,在使用时,产品放在放料滑槽内,由于放料滑槽倾斜设置,这样产品受到重力之后,产品会向前移动,抵在推料块的后侧面上,需要送料的时候,推料气缸的输出轴先回缩,这样最前侧的产品就会卡入到产品限位槽内,然后推料气缸输出轴伸出,带动推料块及产品限位槽内的产品向左移动,实现产品的自动送料。在这个过程中,当限位板的左侧经过条形通槽限位之后,这样就推料气缸就无法推动推料块继续向左移动。同时,由于光电传感器检测到凸块的存在,这样就推料气缸的输出轴也不会继续伸出,完成推料工作。其中,光电传感器可以与后端的加工设备连接,当光电传感器检测到推料块到位之后,也就是推料到位之后,这样光电传感器就能够将数据反馈至加工设备,加工设备就能够对产品进行加工。
其中,所述立板设置于所述推料气缸及推料块之间,所述立板的底部设有一缺口,所述推料气缸的输出轴穿过所述缺口与所述推料块的右侧相连。
所述立板与所述推料块之间的工作台上还设有一挡块13,所述挡块的左侧面上设有一弹性缓冲层14。通过挡块的设置,能够对推料气缸输出轴回缩的行程进行限位,保证推料块向右移动的时候,能够保证产品放置槽正对放料滑槽,便于接料。
参见图1~3所示,所述横板7的左侧设有条形安装槽15,所述条形安装槽设置于所述条形通槽的左侧,所述光电传感器的中部安装于所述条形安装槽内。
所述条形通槽内还设有一限位螺栓16,所述限位螺栓的顶部及底部分别螺接有一限位螺母17,两个所述限位螺母分别设置于所述横板的顶面及底面上。
通过条形安装槽的设置,便于对光电传感器的位置进行调节,同时,限位螺栓的设置,可以调节与推料气缸右侧位置的相对距离,也就是可以利用限位螺栓对限位板向左移动的位置进行限位,其中,限位螺栓与光电传感器传感器同步调节,两者之间的距离相等。也就是限位板碰触到限位螺母的时候,凸起也移动在光电传感器的正下方,这样适用于不同尺寸,不同行程位置的自动送料。

Claims (5)

1.一种自动送料装置,其特征在于:包括工作台、设置于工作台上的产品放置块、推料块及推料气缸,所述产品放置块垂直于所述工作台的前侧面设置,所述产品放置块的顶部设有一放料滑槽,所述放料滑槽由后向前倾斜向下设置,所述推料块设置于所述产品放置块的前侧,所述推料气缸设置于所述推料块的右侧,所述推料块的右侧与所述推料气缸的输出轴相连,所述推料块移动设置于所述放料滑槽的前侧,所述推料块的左侧面上设有一产品限位槽,所述产品限位槽的后端面与所述推料块的后端面相连通,所述推料气缸输出轴回缩状态下,所述产品限位槽正对所述放料滑槽设置,所述推料气缸输出轴伸出状态下,所述放料滑槽正对所述推料块的后端面的右侧设置,且所述放料滑槽的前端与所述推料块的后端面之间设有1毫米~3毫米的间距;
还设有一支架,所述支架包括横板及两块立板,两块所述立板设置于所述推料块右侧的工作台上,所述横板的右侧与两块所述立板的顶部相连,所述横板的左侧设置于所述推料块的正上方,且所述横板的左侧设置于所述推料块前侧的上方;
所述横板顶部设有一条形通槽及光电传感器,所述光电传感器与所述推料气缸电连接,所述光电传感器设置于所述横板的左侧底部,且所述光电传感器设置于所述条形通槽左侧横板的底面上,所述推料块的右侧顶面上设有一限位板及一凸块,所述限位板的顶部插设于所述条形通槽内,所述凸块的高度小于所述限位板的高度,所述推料气缸输出轴伸出状态下,所述限位板的左侧抵于所述条形通槽的左侧内壁上,所述凸块设置于所述光电传感器的正下方。
2.根据权利要求1所述的自动送料装置,其特征在于:所述立板设置于所述推料气缸及推料块之间,所述立板的底部设有一缺口,所述推料气缸的输出轴穿过所述缺口与所述推料块的右侧相连。
3.根据权利要求1所述的自动送料装置,其特征在于:所述立板与所述推料块之间的工作台上还设有一挡块,所述挡块的左侧面上设有一弹性缓冲层。
4.根据权利要求1所述的自动送料装置,其特征在于:所述横板的左侧设有条形安装槽,所述条形安装槽设置于所述条形通槽的左侧,所述光电传感器的中部安装于所述条形安装槽内。
5.根据权利要求1所述的自动送料装置,其特征在于:所述条形通槽内还设有一限位螺栓,所述限位螺栓的顶部及底部分别螺接有一限位螺母,两个所述限位螺母分别设置于所述横板的顶面及底面上。
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