CN210385529U - 一种改善钢渣脱硫剂制浆浆液乳化效果的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改善钢渣脱硫剂制浆浆液乳化效果的装置，包括制浆***和浆液外循环***；所述制浆***包括制浆罐、双层搅拌器和侧搅拌器；所述浆液外循环***包括浆液循环管道和循环泵；本实用新型的改善钢渣脱硫剂制浆浆液乳化效果的装置，有效改善了钢渣脱硫剂制浆浆液乳化效果，提高了钢渣脱硫剂制浆浆液质量、钢渣利用率，和脱硫效率；本装置结构简单易操作，通用性好，可广泛用于钢渣脱硫剂制浆岗位，有利于广泛推广应用。

Description

一种改善钢渣脱硫剂制浆浆液乳化效果的装置

技术领域

本实用新型涉及钢渣处理技术领域，尤其涉及一种改善钢渣脱硫剂制浆浆液乳化效果的装置。

背景技术

我国重点钢铁企业二氧化硫排放量约175万吨，约占全国工艺二氧化硫排放量的8.8％，位居全国工业二氧化硫排放总量第三位。烧结工序排放的二氧化硫约占钢铁生产总排放量的70％以上，是钢铁行业实现二氧化硫污染减排的关键。目前世界上烟气脱硫技术中占主导地位的是湿法脱硫工艺，该技术主要包括石灰石-石膏法、双碱法、氧化镁法、氨法等，使用的脱硫剂类型为以碱性氧化物为主。并且钢渣硬度较大，不易粉磨，且每年钢渣产生量约7500万吨，而钢渣的利用率不足30％，已成为我国钢铁行业资源综合利用的主要课题。

钢渣是钢铁生产过程中排出的固体废弃物，每年钢渣产生量约7500万吨，但目前钢渣的利用率不足30％，已成为我国钢铁行业资源综合利用的主要课题。钢渣硬度较大，不易粉磨，并且由于各个企业采用的工艺、原料、炉型等各有区别，其产生的钢渣成分也各不相同。一般而言，钢渣的主要成分是硅、钙、铁等的氧化物，其矿物相主要为硅酸三钙(C₃S)、硅酸二钙(C₂S)等，总量在50％以上。钢渣经过处理，消除因f-CaO引起的膨胀崩坏等因素后，多用于土地或水泥等建筑材料。但这种利用方式首先需要做前期处理，而且也没有充分利用到钢渣中的有效成分，是对资源的极大浪费。目前，有公开使用钢渣作为脱硫剂来脱除烟气中SO₂等酸性气体，以实现钢渣的充分回收利用。但在进行脱硫制浆过程中，制浆浆液乳化不佳，导致制浆浆液质量低，不利于提高钢渣脱硫剂利用率和脱硫效率。

因此，本领域技术人员致力于开发一种改善钢渣脱硫剂制浆浆液乳化效果的装置，旨在解决现有技术中钢渣脱硫剂在进行脱硫时的制浆浆液乳化不佳，导致制浆浆液质量低，不利于提高钢渣脱硫剂利用率和脱硫效率的问题。

实用新型内容

鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中钢渣脱硫剂在进行脱硫时的制浆浆液乳化不佳，导致制浆浆液质量低，不利于提高钢渣脱硫剂利用率和脱硫效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种改善钢渣脱硫剂制浆浆液乳化效果的装置，包括制浆***和浆液外循环***；所述制浆***包括制浆罐、双层搅拌器和侧搅拌器；所述浆液外循环***包括浆液循环管道和循环泵；所述双层搅拌器和侧搅拌器位于制浆罐内部中央；所述双层搅拌器中间包括隔板，隔板上有隔板开孔；所述浆液外循环***位于制浆罐外部两侧位置；所述循环管道从制浆罐底部和上部的开口连通，循环泵位于循环管道上接近制浆罐底部位置。

在本实用新型的优选实施方式中，所述浆液外循环***为两套；所述侧搅拌器为三套；

在本实用新型的优选实施方式中，所述侧搅拌器位于制浆罐底部沿圆周方向的位置，各个侧搅拌器之间为等距离；

采用以上方案，本实用新型公开的改善钢渣脱硫剂制浆浆液乳化效果的装置，具有以下技术效果：

1、本实用新型的改善钢渣脱硫剂制浆浆液乳化效果的装置，通过在制浆罐内部设置双层搅拌器和侧搅拌器，改善了制浆罐周围得浆液乳化效果；同时通过使用浆液外部循环***将制浆罐底部的浆液抽送到上部送入制浆罐，促进改善了制浆罐上、下部浆液的均匀乳化效果，防止钢渣脱硫剂在制浆罐底部的沉积；有效改善了钢渣脱硫剂制浆浆液质量，提升钢渣利用率，提高脱硫效率，降低脱硫成本

2、本实用新型的测定焦炭反应开始温度的实验装置，结构简单，易操作，方便使用，有利于推广应用；

综上所述，本实用新型的改善钢渣脱硫剂制浆浆液乳化效果的装置，有效改善了钢渣脱硫剂制浆浆液乳化效果，提高了钢渣脱硫剂制浆浆液质量、钢渣利用率，和脱硫效率；本装置结构简单易操作，通用性好，可广泛用于钢渣脱硫剂制浆岗位，有利于广泛推广应用。

以下将结合附图与具体实施方式对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型装置得结构示意图；

图中，1、制浆***；2、浆液外循环***；3、制浆罐；4、双层搅拌器；5、侧搅拌器；6、浆液循环管道；7、循环泵；8、隔板开孔。

具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本实用新型的优选实施方式，使其技术内容更加清楚和便于理解。本实用新型可以通过许多不同形式的实施方式来得以体现，本实用新型的保护范围并非仅限于文中提到的实施方式。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。

如图1所示，本实用新型改善钢渣脱硫剂制浆浆液乳化效果的装置，包括制浆***1和两套浆液外循环***2；制浆***1包括制浆罐3、双层搅拌器4和三套侧搅拌器5；浆液外循环***2包括浆液循环管道6和循环泵7；

双层搅拌器4和侧搅拌器5位于制浆罐3内部中央，双层搅拌器4分别位于制浆罐内部A点和B点，双层搅拌器4中间包括隔板，隔板上有隔板开孔8；侧搅拌器位于制浆罐底部沿圆周方向的位置，三套侧搅拌器分别位于等距离的三个不同部位C点、D点、E点，各个侧搅拌器之间为等距离；

浆液外循环***2位于制浆罐3外部两侧位置；循环管道6从制浆罐3底部和上部的开口连通，左右两侧浆液外循环入口和出口点分别为F点、G点和H点、I点；循环泵7位于循环管道6上接近制浆罐3底部位置，循环泵将制浆罐3底部浆液经F点、H点入口抽取通过外部循环管道6运送至制浆罐3上部G点、I点再打入制浆罐3中，实现制浆罐3上下部浆液的循环、混匀；

工作时，只需连通搅拌和外循环***得电源，双层搅拌器4和侧搅拌器5工作搅拌，起着主要制浆搅拌的作用，侧搅拌器5对双层搅拌器4搅拌盲区浆液的搅拌混匀，浆液外循环***2实现上下部浆液的循环、混匀；整个装置在制浆浆液乳化过程中浆液均匀，操作简单。

使用本实施方式的装置对钢渣脱硫剂进行制浆浆液乳化，制浆***中的双层搅拌器通过不间断搅拌来促进钢渣脱硫剂的水解和消化，承载着钢渣脱硫剂浆液制备的主要作用；侧搅拌器是用来对双层搅拌器搅拌盲区中乳化效果差的浆液进行辅助搅拌和混匀，同时可使沉积到制浆罐底部沿圆周方向上钢渣脱硫剂充分的反应和水解，提高钢渣脱硫剂利用率，防止在制浆罐底部形成沉积物，减少制浆罐检修频次；浆液外循环***通过从制浆罐底部抽取浆液经循环管道从制浆罐上部打入罐中，促使上、下步浆液充分混匀、消化，从而形成密度均匀、乳化效果良好的钢渣脱硫剂浆液。对于改善钢渣制浆浆液质量，提高钢渣利用率，提升钢渣脱硫剂脱硫效率具有显著的效果。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施方式。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (2)

1.一种改善钢渣脱硫剂制浆浆液乳化效果的装置，其特征在于，包括制浆***(1)和浆液外循环***(2)；所述制浆***(1)包括制浆罐(3)、双层搅拌器(4)和侧搅拌器(5)；所述浆液外循环***(2)包括浆液循环管道(6)和循环泵(7)；所述双层搅拌器(4)和侧搅拌器(5)位于制浆罐(3)内部中央；所述双层搅拌器(4)中间包括隔板，隔板上有隔板开孔(8)；所述浆液外循环***(2)位于制浆罐(3)外部两侧位置；所述循环管道(6)从制浆罐(3)底部和上部的开口连通，循环泵(7)位于循环管道(6)上接近制浆罐(3)底部位置。

2.如权利要求1所述装置，其特征在于，

所述浆液外循环***(2)为两套；所述侧搅拌器(5)为三套；

所述侧搅拌器(5)位于制浆罐(3)底部沿圆周方向的位置，各个侧搅拌器(5)之间为等距离。

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