CN218422020U

CN218422020U - 一种利用造纸白泥做脱硫剂的尾气吸收***

Info

Publication number: CN218422020U
Application number: CN202222254507.2U
Authority: CN
Inventors: 朱继红; 张轩; 刘达彬
Original assignee: Guangzhou Tianci Sanhe Environmental Engineering Co ltd
Current assignee: Guangzhou Tianci Sanhe Environmental Engineering Co ltd
Priority date: 2022-08-25
Filing date: 2022-08-25
Publication date: 2023-02-03
Anticipated expiration: 2032-08-25

Abstract

本实用新型属于环保设备领域，公开了一种利用造纸白泥做脱硫剂的尾气吸收***，包括白泥配浆单元、脱硫塔、石膏固液分离单元，所述脱硫塔设有补水管、注浆管、若干回流泵连接法兰、石膏排出口；所述脱硫塔的上部设有喷淋模块以及位于喷淋模块上方的填料层；所述喷淋模块的上方还连接有清水注入管；所述脱硫塔的中部设有废气入口且顶部设有排放口。该***主要包括三个部分：白泥配浆单元、脱硫塔、石膏固液分离单元，石膏固液分离单元得到的液体从中部注入脱硫塔，脱硫塔的顶部设置清水注入管，这样可对塔内的填料层和喷淋模块进行清洗，同时，石膏分离废液可回用；通过上述方案实现了脱硫塔的高效运行、水的循环利用、固体废物转换成为石膏。

Description

一种利用造纸白泥做脱硫剂的尾气吸收***

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，具体为一种利用造纸白泥做脱硫剂的尾气吸收***。

背景技术

制浆造纸厂在碱回收过程中会产生大量苛化白泥(也称造纸白泥)，以木材为原料的苛化白泥，国外及国内的一些大型造纸厂均是采用石灰窑煅烧法，使白泥再生，生产再生石灰，在苛化中循环使用。由于白泥中含硅，如果回收再生，循环使用，势必加剧碱回收的硅干扰，致使碱回收无法正常运行，所以白泥始终得不到妥善处理，要么拉去填坑铺路，要么直接排入江河，既造成了环境污染，同时还得支付巨额的排污费用。近年来随着环保工作的日益加强，造纸白泥治理就成为许多企业迫切需要解决的一个难题。

白泥来源于碱回收车间白泥回收工段，是苛化反应产物，Na₂CO₃+Ca(OH)₂＝2NaOH+CaCO₃。

白泥成分以碳酸钙为主，见表1。此外，还含有苛化过程中过量加入的石灰(以Ca(OH)2形式存在)。硅酸钙、残余氢氧化钠以及由于纤维原料不同而会有不等的硫化钠、铝、铁、镁化合物及尘埃杂质等。

表1造纸白泥的主要化学成分

	焙烧损失/％	SiO2/％	Al2O3/％	Fe2O3/％	CaO/％	MgO/％
							本浆白泥	38.1	3.38	3.4	1.2	51	2.75
草浆白泥	38.83	7.49-11	0.46	0.17	44.4	0.55

目前烟气脱硫的主流工艺为石灰石/石膏法，脱硫剂主要采用石灰石。而造纸白泥中主要成分为CaCO₃，以及少量Ca(OH)₂，用其作为脱硫剂脱除烟气中的二氧化硫，不仅可以降低运行成本，还可以达到“以废治废”的综合利用目的。

上述基本方法以下方案已经公开：

CN200810062830.1公开了一种白泥脱除烟气中二氧化硫的方法，采用白泥浆液做脱硫液，对烟气中的二氧化硫进行两段式吸收脱硫，之后除雾，排放；在低位收集第一阶段吸收后的脱硫液，储存后循环利用，形成低位循环，在高位收集第二阶段吸收后的脱硫液，储存后循环利用，形成高位循环；高位循环储存的脱硫液溢流至低位循环，低位循环产生的脱硫石膏泵出旋流分离，顶流稀石膏浆液回流至高位循环，底流稠石膏浆液排渣处理。

该方案在脱硫塔中做了两段吸收，该方案比较适合该案所适用的环境。

但是在本案的应用环境中，我们希望整个处理过程尽可能达到零排放的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利用造纸白泥做脱硫剂的尾气吸收***，该***主要包括三个部分：白泥配浆单元、脱硫塔、石膏固液分离单元，石膏固液分离单元得到的液体从中部注入脱硫塔，脱硫塔的顶部设置清水注入管，这样可对塔内的填料层和喷淋模块进行清洗，同时，石膏分离废液可回用；通过上述方案实现了脱硫塔的高效运行、水的循环利用、固体废物转换成为石膏。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用造纸白泥做脱硫剂的尾气吸收***，包括白泥配浆单元、脱硫塔、石膏固液分离单元，所述脱硫塔的下部由上而下依次设有补水管、注浆管、若干回流泵连接法兰、石膏排出口；所述石膏排出口连接至石膏固液分离单元的入口；所述石膏固液分离单元的液体出口连接至补水管；所述注浆管连接至白泥配浆单元的出口；所述脱硫塔的上部设有喷淋模块以及位于喷淋模块上方的填料层；所述喷淋模块的上方还连接有清水注入管；所述脱硫塔的中部设有废气入口且顶部设有排放口；所述回流泵连接法兰各自独立连接有一个回流泵；所述回流泵连接至喷淋模块。

在上述的利用造纸白泥做脱硫剂的尾气吸收***中，所述喷淋模块为多层；每一层喷淋模块连接一个回流泵；所述若干回流泵连接法兰由上而下依次布置在脱硫塔的下部。

在上述的利用造纸白泥做脱硫剂的尾气吸收***中，所述清水注入管延伸到填料层内部、上部和下部。

在上述的利用造纸白泥做脱硫剂的尾气吸收***中，所述白泥配浆单元包括白泥制浆坑、白泥储存坑；所述白泥制浆坑、白泥储存坑之间设有白泥制浆泵和位于白泥储存坑上方的振动筛；所述振动筛和白泥制浆泵的出口连接；所述白泥制浆坑、白泥储存坑上均设有搅拌器。

在上述的利用造纸白泥做脱硫剂的尾气吸收***中，所述白泥储存坑和注浆管之间设有白泥浆液泵。

在上述的利用造纸白泥做脱硫剂的尾气吸收***中，所述石膏固液分离单元包括石膏浆液旋流站、真空皮带脱水机、滤液水池，所述石膏浆液旋流站的液体出口连接至滤液水池；所述石膏浆液旋流站的固体出口连接至真空皮带脱水机；所述滤液水池通过泵连接至补水管。

在上述的利用造纸白泥做脱硫剂的尾气吸收***中，所述脱硫塔的下部还连接有氧化风机。

在上述的利用造纸白泥做脱硫剂的尾气吸收***中，所述白泥制浆坑上设有铲车进料斗和工艺水输入管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本***主要包括三个部分：白泥配浆单元、脱硫塔、石膏固液分离单元，石膏固液分离单元得到的液体从中部注入脱硫塔，脱硫塔的顶部设置清水注入管，这样可对塔内的填料层和喷淋模块进行清洗，同时，石膏分离废液可回用；通过上述方案实现了脱硫塔的高效运行、水的循环利用、固体废物转换成为石膏。

本***在某公司的锅炉烟气脱硫工程中实现了应用；该工厂项目利用造纸白泥做脱硫剂，在满足设计工况条件下，烟气SO₂排放浓度≤35mg/Nm³，脱硫效率≥99.2％，脱硫石膏品质含水率不高于15％。

附图说明

图1是实施例1的管道流程图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1，一种利用造纸白泥做脱硫剂的尾气吸收***，包括白泥配浆单元、脱硫塔1、石膏固液分离单元，所述脱硫塔1的下部由上而下依次设有补水管2、注浆管3、若干回流泵连接法兰4、石膏排出口5；所述石膏排出口5连接至石膏固液分离单元的入口；所述石膏固液分离单元的液体出口连接至补水管2；隐含的，补水管2上设有泵，石膏排出口5至石膏固液分离单元的管路上也设有泵，所述注浆管3连接至白泥配浆单元的出口；所述脱硫塔1的上部设有喷淋模块6以及位于喷淋模块6上方的填料层7；所述喷淋模块6的上方还连接有清水注入管8；所述脱硫塔1的中部设有废气入口9且顶部设有排放口10；所述回流泵连接法兰4各自独立连接有一个回流泵11；所述回流泵11连接至喷淋模块6。

在生产过程中，由白泥配浆单元将白泥配置为泥浆，泥浆从注浆管3注入脱硫塔1；脱硫浆液位于脱硫塔1的底部；产生的石膏沉积在脱硫塔1的最下层，并输出至石膏固液分离单元；石膏固液分离单元将石膏混合液进行固液分离，固体作为石膏销售；液体从补水管2回流至脱硫塔1。脱硫塔1底部的回流泵连接法兰4连接若干回流泵11，将液体泵入喷淋模块6。在运行过程中，一般来说需要间歇性的补水，补水从清水注入管8注入，其不仅仅可以补水，还可以对填料层7、喷淋模块6进行冲洗，保持脱硫塔1的持续高效。

本案通过以上设计，实现了脱硫塔1的高效运行、水的循环利用、固体废物转换成为石膏。

优选地，所述喷淋模块6为多层；每一层喷淋模块6连接一个回流泵11；所述若干回流泵连接法兰4由上而下依次布置在脱硫塔1的下部，所述清水注入管8延伸到填料层7内部、上部和下部。

在本实施例中，所述白泥配浆单元包括白泥制浆坑12、白泥储存坑13；所述白泥制浆坑12、白泥储存坑13之间设有白泥制浆泵14和位于白泥储存坑13上方的振动筛15；所述振动筛15和白泥制浆泵14的出口连接；所述白泥制浆坑12、白泥储存坑13上均设有搅拌器。振动筛15主要将泥浆中的大块固体去除，保证进入到脱硫塔1内的浆液大体积固体没有；也保证了白泥储存坑13内壁的沉积少。

优选地，所述白泥储存坑13和注浆管3之间设有白泥浆液泵16，所述石膏固液分离单元包括石膏浆液旋流站17、真空皮带脱水机18、滤液水池19，所述石膏浆液旋流站17的液体出口连接至滤液水池19；所述石膏浆液旋流站17的固体出口连接至真空皮带脱水机18；所述滤液水池19通过泵连接至补水管2。滤液水池19的水回用到脱硫塔1，实现液体的回用。

在本实施例中，所述脱硫塔1的下部还连接有氧化风机20，所述白泥制浆坑12上设有铲车进料斗21和工艺水输入管22。

Claims

1.一种利用造纸白泥做脱硫剂的尾气吸收***，包括白泥配浆单元、脱硫塔、石膏固液分离单元，其特征在于，所述脱硫塔的下部由上而下依次设有补水管、注浆管、若干回流泵连接法兰、石膏排出口；所述石膏排出口连接至石膏固液分离单元的入口；所述石膏固液分离单元的液体出口连接至补水管；所述注浆管连接至白泥配浆单元的出口；所述脱硫塔的上部设有喷淋模块以及位于喷淋模块上方的填料层；所述喷淋模块的上方还连接有清水注入管；所述脱硫塔的中部设有废气入口且顶部设有排放口；所述回流泵连接法兰各自独立连接有一个回流泵；所述回流泵连接至喷淋模块。

2.根据权利要求1所述的利用造纸白泥做脱硫剂的尾气吸收***，其特征在于，所述喷淋模块为多层；每一层喷淋模块连接一个回流泵；所述若干回流泵连接法兰由上而下依次布置在脱硫塔的下部。

3.根据权利要求1所述的利用造纸白泥做脱硫剂的尾气吸收***，其特征在于，所述清水注入管延伸到填料层内部、上部和下部。

4.根据权利要求1所述的利用造纸白泥做脱硫剂的尾气吸收***，其特征在于，所述白泥配浆单元包括白泥制浆坑、白泥储存坑；所述白泥制浆坑、白泥储存坑之间设有白泥制浆泵和位于白泥储存坑上方的振动筛；所述振动筛和白泥制浆泵的出口连接；所述白泥制浆坑、白泥储存坑上均设有搅拌器。

5.根据权利要求4所述的利用造纸白泥做脱硫剂的尾气吸收***，其特征在于，所述白泥储存坑和注浆管之间设有白泥浆液泵。

6.根据权利要求1所述的利用造纸白泥做脱硫剂的尾气吸收***，其特征在于，所述石膏固液分离单元包括石膏浆液旋流站、真空皮带脱水机、滤液水池，所述石膏浆液旋流站的液体出口连接至滤液水池；所述石膏浆液旋流站的固体出口连接至真空皮带脱水机；所述滤液水池通过泵连接至补水管。

7.根据权利要求1所述的利用造纸白泥做脱硫剂的尾气吸收***，其特征在于，所述脱硫塔的下部还连接有氧化风机。

8.根据权利要求4所述的利用造纸白泥做脱硫剂的尾气吸收***，其特征在于，所述白泥制浆坑上设有铲车进料斗和工艺水输入管。