CN210385144U - 一种碳酸钙碳化塔尾气除尘排放装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种碳酸钙碳化塔尾气除尘排放装置，包括碳化塔和冷却除尘器，冷却除尘器包括外壳和内壳，外壳与内壳之间形成有用于容纳冷却液的容纳腔；内壳的内壁上设有与进气口、出气口相连的螺旋状的离心冷却管道；内壳的内壁还设有位于离心冷却管道下方的呈螺旋状的集尘槽。本申请通过采用具有外壳和内壳的冷却除尘器，内壳的内壁上设有螺旋状的离心冷却管道和集尘槽，碳化塔的高温尾气通过进气口进入离心冷却管道后，高温尾气通过内壳与容纳腔内的冷却液进行热交换使得高温尾气降温，高温尾气在离心冷却管道运动过程中通过离心力使得粉尘颗粒、冷凝水与气体分离，冷却效果好、除尘效率高，结构简单，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳酸钙生产设备，尤其是一种碳酸钙碳化塔尾气除尘排放装置。
背景技术
碳化塔是碳化钙生产工艺中碳化工段的主要设备，通过将二氧化碳注入碳化塔与与氢氧化钙液体反应产生碳酸钙，碳化塔的高温尾气中通常包含水蒸气、二氧化碳和碳酸钙颗粒，如果直接排放到大气中会造成大气污染。中国公开专利文件CN208120764U公开了一种碳酸钙碳化塔尾气冷却回收***，通过采用风冷的热交换器实现了碳化反应高温尾气中水蒸气、二氧化碳、碳酸钙颗粒的分离及回收，避免了物料的浪费及直接排空带来的环境危害；该文件中的方案直接利用现有的热交换器，冷却、除尘效果差，不能高效的进行尾气除尘。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种碳酸钙碳化塔尾气除尘排放装置，用于减少碳化塔尾气中的碳酸钙颗粒的含量，防止碳化塔尾气中的粉尘造成大气污染。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种碳酸钙碳化塔尾气除尘排放装置，包括碳化塔，所述碳化塔上设有进料口、出料口和尾气出口，所述尾气出口位于所述碳化塔的顶部，所述碳化塔内还安装有气体分布器，所述尾气出口连接有冷却除尘器，所述冷却除尘器包括外壳和内壳，所述外壳上设有冷却液入口和冷却液出口，所述外壳与所述内壳之间形成有用于容纳冷却液的容纳腔；所述内壳的底部设有进气口，所述内壳的顶部设有出气口，所述内壳的内壁上设有与所述进气口、所述出气口相连的螺旋状的离心冷却管道，所述尾气出口通过管道与所述进气口相连；所述内壳的内壁还设有位于所述离心冷却管道下方的呈螺旋状的集尘槽，所述离心冷却管道的下侧管壁上设有与所述集尘槽对应的漏尘孔，所述集尘槽的下端设有穿过所述内壳且伸出所述外壳的排尘管。
本实用新型提供的碳酸钙碳化塔尾气除尘排放装置还具有以下技术特征：
进一步地，所述排尘管连接有集尘袋或集尘箱。
进一步地，所述冷却液入口设置在所述外壳的顶部，所述冷却液出口设置在所述外壳的底部 。
进一步地，所述离心冷却管道的横截面呈圆环状，所述集尘槽的横截面呈圆弧状。
进一步地，所述离心冷却管道的横截面呈半圆环状，且横截面上半圆环形的直径与所述内壳的内壁贴合，所述集尘槽的横截面呈圆弧状。
进一步地，所述集尘槽的横截面的圆弧的圆心角为45°。
进一步地，所述离心冷却管道的的螺旋角大于等于15°且小于等于60° 。
进一步地，所述离心冷却管道的的螺旋角等于30°或45° 。
本实用新型具有如下有益效果：通过采用具有外壳和内壳的冷却除尘器，外壳与内壳之间形成用于容纳冷却液的容纳腔，内壳的内壁上设有螺旋状的离心冷却管道和集尘槽，碳化塔的高温尾气通过进气口进入离心冷却管道后，高温尾气通过内壳与容纳腔内的冷却液进行热交换使得高温尾气降温，高温尾气在离心冷却管道运动过程中通过离心力使得粉尘颗粒、冷凝水与气体分离，可有效降低尾气的温度及尾气中粉尘颗粒的含量，冷却效果好、除尘效率高，结构简单，成本低。
附图说明
图1为本实用新型实施例的碳酸钙碳化塔尾气除尘排放装置的结构示意图 ；
图2为本实用新型实施例中的冷却除尘器的结构示意图 ；
图3为本实用新型实施例的冷却除尘器中的离心冷却管道的结构示意图 ；
图4为本实用新型实施例中另一种离心冷却管道的结构示意图；
图5为本实用新型实施例中另一种离心冷却管道的结构示意图。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1至图5所示的本实用新型的碳酸钙碳化塔尾气除尘排放装置的一个实施例中，该碳酸钙碳化塔尾气除尘排放装置包括碳化塔10，碳化塔10上设有进料口11、出料口12和尾气出口13，尾气出口13位于碳化塔10的顶部，碳化塔10内还安装有气体分布器14，尾气出口13连接有冷却除尘器20，冷却除尘器20包括外壳21和内壳22，外壳21上设有冷却液入口211和冷却液出口212，外壳21与内壳22之间形成有用于容纳冷却液的容纳腔201；内壳22的底部设有进气口221，内壳22的顶部设有出气口222，内壳22的内壁上设有与进气口221、出气口222相连的螺旋状的离心冷却管道23，尾气出口13通过管道与进气口221相连；内壳22的内壁还设有位于离心冷却管道23下方的呈螺旋状的集尘槽24，离心冷却管道23的下侧管壁上设有与集尘槽24对应的漏尘孔231，集尘槽24的下端设有穿过内壳22且伸出外壳21的排尘管241。本申请通过采用具有外壳和内壳的冷却除尘器，外壳与内壳之间形成用于容纳冷却液的容纳腔，内壳的内壁上设有螺旋状的离心冷却管道和集尘槽，碳化塔的高温尾气通过进气口进入离心冷却管道后，高温尾气通过内壳与容纳腔内的冷却液进行热交换使得高温尾气降温，高温尾气在离心冷却管道运动过程中通过离心运动使得粉尘颗粒、冷凝水与气体分离，分离后的粉尘颗粒、冷却水通过漏尘孔进入集尘槽后可由排尘管导出至集尘袋或集尘箱，经冷却、除尘后的尾气可通过出气口222排出，由此可有效降低尾气的温度及尾气中粉尘颗粒的含量，冷却效果好、除尘效率高，结构简单，成本低；该冷却除尘器还能回收尾气中的热量，可提高热利用率，降低能耗。
在本申请的一个实施例中，优选地，排尘管241还连接有集尘袋或集尘箱，将分离后的粉尘、冷却水进行汇集以便于后续处理。优选地，冷却液入口211设置在外壳21的顶部，冷却液出口212设置在外壳21的底部，由此可提高对高温尾气的冷却效果，有效降低自出气口222排出的气体的温度。
在本申请的一个实施例中，优选地，如图3所示，离心冷却管道23的横截面呈圆环状，集尘槽24的横截面呈圆弧状，高温尾气在离心冷却管道内运动过程中通过内壳与容纳腔内的冷却液进行热交换使得高温尾气降温，高温尾气在离心冷却管道内运动时通过离心作用使得粉尘颗粒、冷凝水与气体分离。在另一实施例中，如图4、图5所示，离心冷却管道23的横截面呈半圆环，且横截面上半圆环形的直径与内壳22的内壁贴合，由此可扩大高温尾气与内壳22的接触面积，提高冷却液对高温尾气的冷却效果；优选地，集尘槽24的横截面呈圆弧状。在上述实施例中，优选地，集尘槽24的横截面的圆弧的圆心角为45°，即集尘槽24为四分之一圆环状的圆弧，由此可有效地收集自漏尘孔下漏的粉尘、冷却水。
在本申请的一个实施例中，优选地，离心冷却管道23的的螺旋角α大于等于15°且小于等于60°，由此使得尾气在离心冷却管道内运动时能充分利用离心作用使得粉尘、冷却水与气体分离；优选地，离心冷却管道23的的螺旋角α等于30°或45°。可以理解的是，本申请中为了使高温尾气能够在冷却除尘器中充分降温、除尘，需要保证尾气自进气口流入再经出气口流出的过程中具有合适的留置时间（处理时间）及运动速度，可通过调整内壳的半径、离心冷却管道的螺旋角来控制尾气在冷却除尘器内的留置时间及运动速度，还可在管道上增加气泵对尾气的运动速度进行控制，由此使得尾气通过冷却除尘器后降温充分、除尘彻底。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种碳酸钙碳化塔尾气除尘排放装置，包括碳化塔，所述碳化塔上设有进料口、出料口和尾气出口，所述尾气出口位于所述碳化塔的顶部，所述碳化塔内还安装有气体分布器，其特征在于，所述尾气出口连接有冷却除尘器，所述冷却除尘器包括外壳和内壳，所述外壳上设有冷却液入口和冷却液出口，所述外壳与所述内壳之间形成有用于容纳冷却液的容纳腔；所述内壳的底部设有进气口，所述内壳的顶部设有出气口，所述内壳的内壁上设有与所述进气口、所述出气口相连的螺旋状的离心冷却管道，所述尾气出口通过管道与所述进气口相连；所述内壳的内壁还设有位于所述离心冷却管道下方的呈螺旋状的集尘槽，所述离心冷却管道的下侧管壁上设有与所述集尘槽对应的漏尘孔，所述集尘槽的下端设有穿过所述内壳且伸出所述外壳的排尘管。
2.根据权利要求1所述的碳酸钙碳化塔尾气除尘排放装置，其特征在于：所述排尘管连接有集尘袋或集尘箱。
3.根据权利要求2所述的碳酸钙碳化塔尾气除尘排放装置，其特征在于：所述冷却液入口设置在所述外壳的顶部，所述冷却液出口设置在所述外壳的底部。
4.根据权利要求1所述的碳酸钙碳化塔尾气除尘排放装置，其特征在于：所述离心冷却管道的横截面呈圆环状，所述集尘槽的横截面呈圆弧状。
5.根据权利要求1所述的碳酸钙碳化塔尾气除尘排放装置，其特征在于：所述离心冷却管道的横截面呈半圆环状，且横截面上半圆环形的直径与所述内壳的内壁贴合，所述集尘槽的横截面呈圆弧状。
6.根据权利要求4或5所述的碳酸钙碳化塔尾气除尘排放装置，其特征在于：所述集尘槽的横截面的圆弧的圆心角为45°。
7.根据权利要求1所述的碳酸钙碳化塔尾气除尘排放装置，其特征在于：所述离心冷却管道的螺旋角大于等于15°且小于等于60°。
8.根据权利要求7所述的碳酸钙碳化塔尾气除尘排放装置，其特征在于：所述离心冷却管道的螺旋角等于30°或45°。
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|---|---|---|---|---|
| CN117101315A (zh) * | 2023-07-22 | 2023-11-24 | 班戈设备***（苏州）有限公司 | 一种离心降温除尘的高温烟气处理设备 |
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2019
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| CN117101315A (zh) * | 2023-07-22 | 2023-11-24 | 班戈设备***（苏州）有限公司 | 一种离心降温除尘的高温烟气处理设备 |
| CN117101315B (zh) * | 2023-07-22 | 2024-04-09 | 班戈设备***（苏州）有限公司 | 一种离心降温除尘的高温烟气处理设备 |
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