CN117101315A - 一种离心降温除尘的高温烟气处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于高温烟气处理技术领域，尤其涉及一种离心降温除尘的高温烟气处理设备，它包括壳体、电机、板翅式换热器、风扇组件、叶片组件、刮环，其中所述壳体是由内壳和外壳两部分组成，所述内壳的内壁面上开有均匀分布的方形口，所述内壳的上端面上安装有电机，所述内壳内安装有风扇组件，本发明中内壳的内壁面上开有均匀分布的方形口，每个所述方形口朝向内壳中心的一侧均开有四个向外斜向延伸的斜面，相邻方形口之间相互交接的两个斜面之间成尖角状；这样的设计能够保证在内壳的内壁面上不会出现面域，如果内壳内壁面上相邻方形口之间还存在面域，那么就会导致烟气中携带的灰尘在内壳内壁面上的面域处大量堆积，影响对烟气中灰尘的过滤效果。

Description

一种离心降温除尘的高温烟气处理设备

技术领域

本发明属于高温烟气处理技术领域，尤其涉及一种离心降温除尘的高温烟气处理设备。

背景技术

高温烟气，温度高，内含有有害气体和灰尘，一般高温烟气的热量不易回收，因为烟气内含有较多的灰尘，使用一般的换热器需要经常清理，否则容易堵塞；使用不方便。

高温烟气中的灰尘一般通过过滤袋处理，为了防止过滤带被烟气烧坏，一般在其前面增加降温措施，使用大量的冷空气或水雾降温，此过程消耗的气体或水多，且降温后烟气的温度下降使之热量无法再使用，造成大量热量的流失。

本发明设计一种烟气处理设备在高温烟气不降温的情况下实现除尘，同时在降温后利用高效的板翅式换热器进行热量回收，具有较高的经济效益。

发明内容

为了达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种离心降温除尘的高温烟气处理设备，它包括壳体、电机、板翅式换热器、风扇组件、叶片组件、刮环，其中所述壳体是由内壳和外壳两部分组成，所述内壳的内壁面上开有均匀分布的方形口，所述内壳内壁面上固定安装有螺旋片，螺旋片与内壳内壁之间形成了螺旋槽；内壳的上端面上固定安装有电机，所述内壳内安装有风扇组件，电机的输出轴与风扇组件传动连接；所述风扇组件是由从上到下均匀分布的多个叶片组件构成。

所述外壳固定安装在内壳的外侧，所述外壳内固定安装有横截面成W型状的环形隔板，外壳内位于环形隔板远离内壳的一侧固定安装有环形状的过滤网；环形隔板和过滤网将外壳内部空间分割成第二气腔、第四气腔和第三气腔三部分；所述环形隔板上开有连通第二气腔和第四气腔的气口；第二气腔外接冷气泵；所述第四气腔内偏下位置处周向均匀的安装有多个扇形的弹性挡板，弹性挡板将第四气腔分为上下两部分，位于下侧的部分形成了灰尘收集腔，在灰尘收集腔靠外的侧壁上开有灰尘排放口，所述灰尘排放口处滑动安装有环形门；所述第三气腔的横截面为喇叭状，第三气腔外侧的壁面上周向均匀的安装有多个第二排气口。

所述第四气腔内滑动安装有环形的刮环，刮环与过滤网配合。

所述壳体的下侧安装有板翅式换热器，所述板翅式换热器的上端与壳体下端的出气口连接。

作为优选的方案，所述壳体可拆卸安装在周向均匀分布的三个第一支撑的上侧；所述内壳的上端具有弧形状的第一进气口，内壳的下端具有出气口；第一进气口上可拆卸安装有外接软管，外接软管与高温烟气的排放设备连接。

作为优选的方案，每个所述方形口朝向内壳中心的一侧均开有四个向外斜向延伸的斜面，相邻方形口之间相互交接的两个斜面之间成尖角状。

作为优选的方案，安装转轴的下端旋转安装在内壳内，安装转轴的上端竖直向上穿出第一进气口；内壳的上端面上固定安装有电机，电机的输出轴与安装转轴的上端通过齿轮组传动连接；所述叶片组件包括安装套和叶片，安装套固定安装在安装转轴上，安装套的外圆面上周向均匀的固定安装有多个叶片。

作为优选的方案，第二气腔靠近内壳，第四气腔位于第二气腔和第三气腔之间，所述环形隔板的凹陷区域位于第四气腔内，环形隔板位于第二气腔内的一侧其横截面成喇叭状；所述外壳的下侧安装有第二环形壳，第二环形壳与外壳之间固定安装有多个均匀分布的导向套，第二环壳与第二气腔之间连接有气流通道；所述外壳的上侧固定安装有第一环形壳，第一环形壳的上端周向均匀的开有多个第二进气口，第二进气口通过软管合并后与外置的冷气泵连接；第一环形壳的下端周向均匀的固定安装有多个空心气管，空心气管的下端穿过外壳以及外壳内的环形隔板与下侧的第二环形壳连接；所述空心气管与导向套一一对应且空心气管的下端穿过对应的导向套与第二环形壳内部接通。

所述外壳的上侧通过周向均匀分布的固定板固定安装有一个环形状的支撑板，支撑板上周向均匀的固定安装有多个第二电动推杆，第二电动推杆的输出端与第一环形壳的上端固定连接。

作为优选的方案，所述弹性挡板上与第四气腔内壁面固定的一侧开有V型槽。

作为优选的方案，所述环形门的上端固定安装有环形状的安装板，安装板与第一环形壳之间周向均匀的固定安装有多个第一导向杆；所述第一导向杆为伸缩杆，外壳外侧壁上周向均匀的固定安装有多个第一电动推杆，第一电动推杆的下端与安装板固定连接。

作为优选的方案，所述支撑板上周向均匀的固定安装有多个第二导向杆，第二导向杆与刮环固定连接对刮环起到导向作用；所述支撑板上周向均匀的固定安装有多个第三电动推杆，所述第三电动推杆的输出端与刮环固定连接。

作为优选的方案，所述板翅式换热器安装在多个周向均匀分布的第二支撑上；所述板翅式换热器的上端与壳体下端的出气口连接；板翅式换热器的下端具有第一排气口；板翅式换热器上具有两个换热器气口。

作为优选的方案，每个所述叶片的背面上均开有多个均匀分布的凹槽，所述凹槽的内底面为弧面，凹槽的深度从靠近安装套的一端向外逐渐变浅。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明中内壳的内壁面上开有均匀分布的方形口，每个所述方形口朝向内壳中心的一侧均开有四个向外斜向延伸的斜面，相邻方形口之间相互交接的两个斜面之间成尖角状；这样的设计能够保证在内壳的内壁面上不会出现面域，如果内壳内壁面上相邻方形口之间还存在面域，那么就会导致烟气中携带的灰尘在内壳内壁面上的面域处大量堆积，影响对烟气中灰尘的过滤效果。

2、因为本发明在过滤过程中会向外壳内的第二气腔内输入冷气，且保证第二气腔内冷气的气压与内壳内烟气的气压基本保持相等或者冷气体的气压略大于烟气的气压；当第二气腔内冷气的气压与内壳内烟气的气压基本保持相等时，内壳内的烟气和外壳第二气腔内的冷气在方形口处就会形成稳定状态，在保证灰尘顺利从方形口进入外壳内的情况下，内壳内的烟气基本不会流入外壳内，同时外壳内的冷气也基本不会流入内壳内降低烟气的温度；即使出现气压不稳定的情况，会有少量的冷气体进入烟气中或者少量的烟气进入冷空气中，冷气体进入烟气中会降低烟气的温度，但是因为量少，可以基本忽略不计；烟气进入第二气腔内，因为第二气腔内具有大量的冷气体，进入的烟气也不会烧坏过滤网；当冷气体的气压略大于烟气的气压时，会有少量的冷气体进入烟气中，虽然会降低烟气的温度，但是进入的冷气体相对较少，损耗烟气的热量也相对较小，基本可以忽略不计；通过这样的设计能够保证烟气具有较高的热量回收效率。

3、本发明叶片的背面上均开有多个均匀分布的凹槽，所述凹槽的内底面为弧面，凹槽的深度从靠近安装套的一端向外逐渐变浅；在处理烟气的过程中，旋转的叶片会带动烟气向下流动，烟气流动带动其携带的灰尘流动，在正常过程中因烟气是被旋转中的叶片带动流动的，叶片的旋转速度要大于烟气被带动流动的速度，在烟气带动灰尘流动过程中，当灰尘落入到叶片上所开的凹槽内后，在凹槽的作用下灰尘会相比于没有凹槽的情况在叶片上停留的时间较长，能够获得很大的速度，速度达到以后能够轻易在离心力下飞出。

4、本发明中流入第二气腔内的灰尘因为经过了输入第二气腔内的冷气体的冷却降温，所以在被过滤网过滤的过程中过滤网不会被烧坏；保护了过滤网；另外因为本发明中烟气是基本不会流入到第二气腔内的，所以也不会造成烟气中热量的浪费；即本发明设计的过滤结构即可以保证过滤网不会被烧坏，同时也可以高效率的对烟气中的热量进行回收。

附图说明

图1是整体部件外观示意图。

图2是整体部件分布示意图。

图3是板翅式换热器外观示意图。

图4是壳体外观示意图。

图5是壳体内部结构示意图。

图6是第一气腔分布示意图。

图7是W型隔板分布示意图。

图8是方形口分布示意图。

图9是环形壳安装示意图。

图10是空心气管和第一气腔连接示意图。

图11是环形门安装示意图。

图12是弹性挡板分布示意图。

图13是弹性挡板结构示意图。

图14是环形壳结构示意图。

图15是齿轮组安装示意图。

图16是风扇组件结构示意图。

图17是叶片组件结构示意图。

图18是叶片结构示意图。

图19是示刮环安装意图。

图20是刮环驱动示意图。

图中标号名称：1、壳体；2、电机；3、外接软管；4、第一支撑；5、板翅式换热器；6、风扇组件；7、换热器气口；8、第二支撑；9、第一排气口；10、第一进气口；11、第二排气口；12、过滤网；13、外壳；14、螺旋片；15、内壳；16、出气口；17、第二环形壳；18、灰尘收集腔；19、环形隔板；20、第二气腔；21、气流通道；22、灰尘排出口；23、导向套；24、第三气腔；25、方形口；26、斜面；27、第一环形壳；28、空心气管；29、环形门；30、弹性挡板；31、安装板；32、第一电动推杆；33、第一导向杆；34、V型槽；35、支撑板；36、第二电动推杆；37、第二进气口；38、齿轮组；39、安装转轴；40、叶片组件；41、叶片；42、安装套；43、凹槽；44、固定板；45、刮环；46、第三电动推杆；47、第二导向杆；48、第四气腔；49、灰尘排放口；50、气口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

一种离心降温除尘的高温烟气处理设备，如图1、2、16所示，它包括壳体1、电机2、第一支撑4、板翅式换热器5、风扇组件6、第一电动推杆32、第二电动推杆36、齿轮组38、安装转轴39、叶片组件40、刮环45、第三电动推杆46，其中壳体1可拆卸安装在周向均匀分布的三个第一支撑4的上侧；如图4、5所示，所述壳体1是由内壳15和外壳13两部分组成，如图5、8所示，所述内壳15的内壁面上开有均匀分布的方形口25，每个所述方形口25朝向内壳15中心的一侧均开有四个向外斜向延伸的斜面26，相邻方形口25之间相互交接的两个斜面26之间成尖角状；如图5所示，所述内壳15内壁面上固定安装有螺旋片14，螺旋片14与内壳15内壁之间形成了螺旋槽；内壳15的上端具有弧形状的第一进气口10，内壳15的下端具有出气口16；第一进气口10上可拆卸安装有外接软管3，外接软管3与高温烟气的排放设备连接；如图16所示，安装转轴39的下端旋转安装在内壳15内，安装转轴39的上端竖直向上穿出第一进气口10；内壳15的上端面上固定安装有电机2，电机2的输出轴与安装转轴39的上端通过齿轮组38传动连接；所述内壳15内安装有风扇组件6，风扇组件6是由从上到下均匀分布的多个叶片组件40构成；如图17所示，所述叶片组件40包括安装套42和叶片41，安装套42固定安装在安装转轴39上，安装套42的外圆面上周向均匀的固定安装有多个叶片41，所述叶片41为弧形片状结构，每个叶片41的背面上均开有多个均匀分布的凹槽43，如图18所示，所述凹槽43的内底面为弧面，凹槽43的深度从靠近安装套42的一端向外逐渐变浅。

本发明中内壳15的内壁面上开有均匀分布的方形口25，每个所述方形口25朝向内壳15中心的一侧均开有四个向外斜向延伸的斜面26，相邻方形口25之间相互交接的两个斜面26之间成尖角状；这样的设计能够保证在内壳15的内壁面上不会出现面域，如果内壳15内壁面上相邻方形口25之间还存在面域，那么就会导致烟气中携带的灰尘在内壳15内壁面上的面域处大量堆积，影响对烟气中灰尘的过滤效果。

本发明在内壳15的内壁面上设置了螺旋片14，通过螺旋片14的设置在内壳15内壁面上形成了一个螺旋槽，通过螺旋槽配合风扇组件6对进入内壳15内的烟气起到沿着螺旋槽向下流动的引导作用，烟气容易卡在螺旋槽内向下流动，使得烟气中的灰尘能够较多的与内壳15内壁面接触；烟气沿着螺旋槽向下流动会带动其携带的灰尘沿着螺旋槽向下流动，且在流动中灰尘会受到风扇组件6对其施加的向外的离心力，在离心力的作用下灰尘会从方形口25处进入外壳13内；因为本发明在过滤过程中会向外壳13内的第二气腔20内输入冷气，且保证第二气腔20内冷气的气压与内壳15内烟气的气压基本保持相等或者冷气体的气压略大于烟气的气压；当第二气腔20内冷气的气压与内壳15内烟气的气压基本保持相等时，内壳15内的烟气和外壳13第二气腔20内的冷气在方形口25处就会形成稳定状态，在保证灰尘顺利从方形口25进入外壳13内的情况下，内壳15内的烟气基本不会流入外壳13内，同时外壳13内的冷气也基本不会流入内壳15内降低烟气的温度；即使出现气压不稳定的情况，会有少量的冷气体进入烟气中或者少量的烟气进入冷空气中，冷气体进入烟气中会降低烟气的温度，但是因为量少，可以基本忽略不计；烟气进入第二气腔20内，因为第二气腔20内具有大量的冷气体，进入的烟气也不会烧坏过滤网12；当冷气体的气压略大于烟气的气压时，会有少量的冷气体进入烟气中，虽然会降低烟气的温度，但是进入的冷气体相对较少，损耗烟气的热量也相对较小，基本可以忽略不计；通过这样的设计能够保证烟气具有较高的热量回收效率。

高温烟气从第一进气口10处进入内壳15内后会在风扇组件6和螺旋槽的作用下向下流动，在流动过程中烟气中携带的灰尘被排除到外壳13内，而排除干净的高温烟气则会从内壳15下端的出气口16流入板翅式换热器5内，对烟气的热量进行回收利用。

电机2工作能够通过齿轮组38驱动安装转轴39旋转，安装转轴39旋转带动安装套42旋转，安装套42旋转带动其上安装的叶片41旋转；本发明中叶片41为弧形状，叶片41的背面朝向螺旋槽螺旋向下的一侧，这样的设计能够保证烟气在旋转中的叶片41的吹动下顺利流动到螺旋槽内且沿着螺旋槽向下流动。

本发明叶片41的背面上均开有多个均匀分布的凹槽43，所述凹槽43的内底面为弧面，凹槽43的深度从靠近安装套42的一端向外逐渐变浅；在处理烟气的过程中，旋转的叶片41会带动烟气向下流动，烟气流动带动其携带的灰尘流动，在正常过程中因烟气是被旋转中的叶片41带动流动的，叶片41的旋转速度要大于烟气被带动流动的速度，在烟气带动灰尘流动过程中，当灰尘落入到叶片41上所开的凹槽43内后，在凹槽43的作用下灰尘会相比于没有凹槽43的情况在叶片41上停留的时间较长，能够获得很大的速度，速度达到以后能够轻易在离心力下飞出。

如图5、6、7所示，所述外壳13固定安装在内壳15的外侧，所述外壳13内固定安装有横截面成W型状的环形隔板19，外壳13内位于环形隔板19远离内壳15的一侧固定安装有环形状的过滤网12；环形隔板19和过滤网12将外壳13内部空间分割成第二气腔20、第四气腔48和第三气腔24三部分；第二气腔20靠近内壳15，第四气腔48位于第二气腔20和第三气腔24之间，所述环形隔板19的凹陷区域位于第四气腔48内，环形隔板19位于第二气腔20内的一侧其横截面成喇叭状；所述环形隔板19上开有连通第二气腔20和第四气腔48的气口50；所述外壳13的下侧安装有第二环形壳17，第二环形壳17与外壳13之间固定安装有多个均匀分布的导向套23，第二环壳与第二气腔20之间连接有气流通道21；如图9所示，所述外壳13的上侧固定安装有第一环形壳27，第一环形壳27的上端周向均匀的开有多个第二进气口37，第二进气口37通过软管合并后与外置的冷气泵连接；第一环形壳27的下端周向均匀的固定安装有多个空心气管28，空心气管28的下端穿过外壳13以及外壳13内的环形隔板19与下侧的第二环形壳17连接；所述空心气管28与导向套23一一对应且空心气管28的下端穿过对应的导向套23与第二环形壳17内部接通；如图14所示，所述外壳13的上侧通过周向均匀分布的固定板44固定安装有一个环形状的支撑板35，支撑板35上周向均匀的固定安装有多个第二电动推杆36，第二电动推杆36的输出端与第一环形壳27的上端固定连接；如图10、12所示，所述第四气腔48内偏下位置处周向均匀的安装有多个扇形的弹性挡板30，如图13所示，所述弹性挡板30上与第四气腔48内壁面固定的一侧开有V型槽34；如图10、12所示，弹性挡板30将第四气腔48分为上下两部分，位于下侧的部分形成了灰尘收集腔18，在灰尘收集腔18靠外的侧壁上开有灰尘排放口49，所述灰尘排放口49处滑动安装有环形门29；所述环形门29的上端固定安装有环形状的安装板31，安装板31与第一环形壳27之间周向均匀的固定安装有多个第一导向杆33；所述第一导向杆33为伸缩杆，外壳13外侧壁上周向均匀的固定安装有多个第一电动推杆32，第一电动推杆32的下端与安装板31固定连接。

第一电动推杆32能够控制环形门29的开合，便于对灰尘收集腔18内的灰尘进行清理。

本发明中冷气泵吹出的气体从第二进气口37进入第一环形壳27内后，冷气体会沿着空心气管28进入到第二环形壳17体1内，进入到第二环形壳17体1内的气体会沿着气流通道21进入到第二气腔20内，进入第二气腔20内的气体会对从方形口25进入第二气腔20内的灰尘起到降温作用，同时进入第二气腔20内的气体会带着灰尘从环形隔板19上所开的气口50处流入第四气腔48内，在第四气腔48内过滤网12的作用下将灰尘过滤在过滤网12上，而过滤后的气体则会流动的第三气腔24内，最后从第三气腔24上所开的第二排气口11处排走。本发明中流入第二气腔20内的灰尘因为经过了输入第二气腔20内的冷气体的冷却降温，所以在被过滤网12过滤的过程中过滤网12不会被烧坏；保护了过滤网12；另外因为本发明中烟气是基本不会流入到第二气腔20内的，所以也不会造成烟气中热量的浪费；即本发明设计的过滤结构即可以保证过滤网12不会被烧坏，同时也可以高效率的对烟气中的热量进行回收。

本发明在灰尘被第二气腔20内的冷气体冷却降温的过程中会随着第二气腔20内的冷气体流入到第四气腔48内，此过程中，灰尘会粘在空心管上，在使用一段时间发现过滤冷却效果变差后，可控制第二电动推杆36工作，第二电动推杆36工作会拉动第一环形壳27上移，第一环形壳27带动空心气管28上移，在上移过程中，环形隔板19会对空心气管28上的灰尘起到刮除清理作用；另外在清理中空心气管28的上端不会与第四气腔48的上端脱开，即使在使用过程中清理空心气管28也不会影响正常对烟气的清理；另外在环形隔板19面向第二气腔20的一侧具有弧形过度区域，且空心气管28清理时会快速插拨，时间较短；通过合理的设计和控制空心气管28的插拨能够保证在空心气管28拨出后，穿插空心气管28的圆孔处也不会出现很大的脉动现象，不会对烟气的流动造成太大的扰动，不会影响烟气的正常流动。

导向套23的作用是保证空心气管28与第二环形壳17的连接，同时在空心气管28被驱动上移时，第二环形壳17的上端也不会出现漏气现象。第一导向杆33的作用是对第一环形壳27起到导向作用。

本发明中中环形隔板19为横截面为W型状的环形隔板19，W型状的设计能够保证被第二气腔20内的冷气体带动的灰尘顺利流入到环形隔板19背面的凹槽43内，最后从环形隔板19上所开的气口50处顺利流入到第四气腔48内。

本发明中环形隔板19特殊形状的设计一方面能够增加冷气体的流速，另一方面可增加冷气体和灰尘的换热效果。

如图5所示，所述第三气腔24的横截面为喇叭状，第三气腔24外侧的壁面上周向均匀的安装有多个第二排气口11。喇叭状的横截面的作用是便于气体的流动。

如图19、20所示，所述第四气腔48内滑动安装有环形的刮环45，刮环45与过滤网12配合；所述支撑板35上周向均匀的固定安装有多个第二导向杆47，第二导向杆47与刮环45固定连接对刮环45起到导向作用；所述支撑板35上周向均匀的固定安装有多个第三电动推杆46，所述第三电动推杆46的输出端与刮环45固定连接。

本发明中通过控制第三电动推杆46工作，第三电动推杆46能够带动刮环45滑动，通过刮环45对过滤网12上的灰尘起到刮除清理作用；在刮环45下移过程中当刮环45与弹性挡板30接触后，刮环45会挤压弹性挡板30使得弹性挡板30下摆，将灰尘收集腔18的上端打开，使得灰尘落入到灰尘收集腔18内。本发明弹性挡板30上的V型槽34的作用是便于弹性挡板30的摆动；在刮环45移动到最下侧后，弹性挡板30的端面紧贴刮环45的直面，不会影响刮环45的复位。

如图1、2所示，所述壳体1的下侧安装有板翅式换热器5，板翅式换热器5安装在多个周向均匀分布的第二支撑8上；所述板翅式换热器5的上端与壳体1下端的出气口16连接；板翅式换热器5的下端具有第一排气口9；板翅式换热器5上具有两个换热器气口7。

本发明针对的烟气可分为高温烟气和特高温烟气，高温烟气即使没有冷气体的降温也不会烧坏过滤网12，这种情况下，因为没有冷气体，一部分烟气会从方形口25处直接进入第二气腔20内，之后从第四气腔48、第三气腔24处排走。对于特高温烟气则需要输入冷气体，对灰尘进行降温处理；这种情况下烟气基本是不会进入第二气腔20内的。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

实施方式：当使用本发明设计的设备，使用时控制电机2工作，电机2工作能够通过齿轮组38驱动安装转轴39旋转，安装转轴39旋转带动安装套42旋转，安装套42旋转带动其上安装的叶片41旋转；同时控制高温烟气从第一进气口10处进入内壳15内，同时控制冷气泵工作，冷气泵吹出的气体从第二进气口37进入第一环形壳27内后，冷气体会沿着空心气管28进入到第二环形壳17体1内，进入到第二环形壳17体1内的气体会沿着气流通道21进入到第二气腔20内，且保证第二气腔20内冷气体的气压和内壳15内烟气的气压基本保持相等；在风扇组件6和螺旋槽的作用下进入内壳15内的高温烟气会沿着螺旋槽向下流动，烟气沿着螺旋槽向下流动会带动其携带的灰尘沿着螺旋槽向下流动，且在流动中灰尘会受到风扇组件6对其施加的向外的离心力，在离心力的作用下灰尘会从方形口25处进入外壳13内进入第二气腔20内；进入第二气腔20内的气体会对从方形口25进入第二气腔20内的灰尘起到降温作用，同时进入第二气腔20内的气体会带着灰尘从环形隔板19上所开的气口50处流入第四气腔48内，在第四气腔48内过滤网12的作用下将灰尘过滤在过滤网12上，而过滤后的气体则会流动的第三气腔24内，最后从第三气腔24上所开的第二排气口11处排走。本发明中流入第二气腔20内的灰尘因为经过了输入第二气腔20内的冷气体的冷却降温，所以在被过滤网12过滤的过程中过滤网12不会被烧坏；而排除干净的高温烟气则会从内壳15下端的出气口16流入板翅式换热器5内，对烟气的热量进行回收利用。

在使用一段时间后发现过滤效果变差后，控制第三电动推杆46工作，第三电动推杆46能够带动刮环45滑动，通过刮环45对过滤网12上的灰尘起到刮除清理作用；在刮环45下移过程中当刮环45与弹性挡板30接触后，刮环45会挤压弹性挡板30使得弹性挡板30下摆，将灰尘收集腔18的上端打开，使得灰尘落入到灰尘收集腔18内；同时也可控制第二电动推杆36工作，第二电动推杆36工作会拉动第一环形壳27上移，第一环形壳27带动空心气管28上移，在上移过程中，环形隔板19会对空心气管28上的灰尘起到刮除清理作用；清理空心气管28的过程也可以是在工作中清理。

本发明针对的烟气可分为高温烟气和特高温烟气，高温烟气即使没有冷气体的降温也不会烧坏过滤网12，这种情况下，因为没有冷气体，一部分烟气会从方形口25处直接进入第二气腔20内，之后从第四气腔48、第三气腔24处排走。对于特高温烟气则需要输入冷气体，对灰尘进行降温处理；这种情况下烟气基本是不会进入第二气腔20内的。

Claims (10)

1.一种离心降温除尘的高温烟气处理设备，其特征在于：它包括壳体、电机、板翅式换热器、风扇组件、叶片组件、刮环，其中所述壳体是由内壳和外壳两部分组成，所述内壳的内壁面上开有均匀分布的方形口，所述内壳内壁面上固定安装有螺旋片，螺旋片与内壳内壁之间形成了螺旋槽；内壳的上端面上固定安装有电机，所述内壳内安装有风扇组件，电机的输出轴与风扇组件传动连接；所述风扇组件是由从上到下均匀分布的多个叶片组件构成；

所述外壳固定安装在内壳的外侧，所述外壳内固定安装有横截面成W型状的环形隔板，外壳内位于环形隔板远离内壳的一侧固定安装有环形状的过滤网；环形隔板和过滤网将外壳内部空间分割成第二气腔、第四气腔和第三气腔三部分；所述环形隔板上开有连通第二气腔和第四气腔的气口；第二气腔外接冷气泵；所述第四气腔内偏下位置处周向均匀的安装有多个扇形的弹性挡板，弹性挡板将第四气腔分为上下两部分，位于下侧的部分形成了灰尘收集腔，在灰尘收集腔靠外的侧壁上开有灰尘排放口，所述灰尘排放口处滑动安装有环形门；所述第三气腔的横截面为喇叭状，第三气腔外侧的壁面上周向均匀的安装有多个第二排气口；

所述第四气腔内滑动安装有环形的刮环，刮环与过滤网配合；

所述壳体的下侧安装有板翅式换热器，所述板翅式换热器的上端与壳体下端的出气口连接。

2.根据权利要求1所述的一种离心降温除尘的高温烟气处理设备，其特征在于：所述壳体可拆卸安装在周向均匀分布的三个第一支撑的上侧；所述内壳的上端具有弧形状的第一进气口，内壳的下端具有出气口；第一进气口上可拆卸安装有外接软管，外接软管与高温烟气的排放设备连接。

3.根据权利要求1所述的一种离心降温除尘的高温烟气处理设备，其特征在于：每个所述方形口朝向内壳中心的一侧均开有四个向外斜向延伸的斜面，相邻方形口之间相互交接的两个斜面之间成尖角状。

4.根据权利要求1所述的一种离心降温除尘的高温烟气处理设备，其特征在于：安装转轴的下端旋转安装在内壳内，安装转轴的上端竖直向上穿出第一进气口；内壳的上端面上固定安装有电机，电机的输出轴与安装转轴的上端通过齿轮组传动连接；所述叶片组件包括安装套和叶片，安装套固定安装在安装转轴上，安装套的外圆面上周向均匀的固定安装有多个叶片。

5.根据权利要求1所述的一种离心降温除尘的高温烟气处理设备，其特征在于：第二气腔靠近内壳，第四气腔位于第二气腔和第三气腔之间，所述环形隔板的凹陷区域位于第四气腔内，环形隔板位于第二气腔内的一侧其横截面成喇叭状；所述外壳的下侧安装有第二环形壳，第二环形壳与外壳之间固定安装有多个均匀分布的导向套，第二环壳与第二气腔之间连接有气流通道；所述外壳的上侧固定安装有第一环形壳，第一环形壳的上端周向均匀的开有多个第二进气口，第二进气口通过软管合并后与外置的冷气泵连接；第一环形壳的下端周向均匀的固定安装有多个空心气管，空心气管的下端穿过外壳以及外壳内的环形隔板与下侧的第二环形壳连接；所述空心气管与导向套一一对应且空心气管的下端穿过对应的导向套与第二环形壳内部接通；

所述外壳的上侧通过周向均匀分布的固定板固定安装有一个环形状的支撑板，支撑板上周向均匀的固定安装有多个第二电动推杆，第二电动推杆的输出端与第一环形壳的上端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种离心降温除尘的高温烟气处理设备，其特征在于：所述弹性挡板上与第四气腔内壁面固定的一侧开有V型槽。

7.根据权利要求1所述的一种离心降温除尘的高温烟气处理设备，其特征在于：所述环形门的上端固定安装有环形状的安装板，安装板与第一环形壳之间周向均匀的固定安装有多个第一导向杆；所述第一导向杆为伸缩杆，外壳外侧壁上周向均匀的固定安装有多个第一电动推杆，第一电动推杆的下端与安装板固定连接。

8.根据权利要求5所述的一种离心降温除尘的高温烟气处理设备，其特征在于：所述支撑板上周向均匀的固定安装有多个第二导向杆，第二导向杆与刮环固定连接对刮环起到导向作用；所述支撑板上周向均匀的固定安装有多个第三电动推杆，所述第三电动推杆的输出端与刮环固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种离心降温除尘的高温烟气处理设备，其特征在于：所述板翅式换热器安装在多个周向均匀分布的第二支撑上；所述板翅式换热器的上端与壳体下端的出气口连接；板翅式换热器的下端具有第一排气口；板翅式换热器上具有两个换热器气口。

10.根据权利要求4所述的一种离心降温除尘的高温烟气处理设备，其特征在于：每个所述叶片的背面上均开有多个均匀分布的凹槽，所述凹槽的内底面为弧面，凹槽的深度从靠近安装套的一端向外逐渐变浅。