CN210359468U

CN210359468U - 一种端铣侧铣组合铣刀

Info

Publication number: CN210359468U
Application number: CN201920137560.XU
Authority: CN
Inventors: 方杰; 姚军; 许九月; 戴利; ***
Original assignee: Jiangsu K Better Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu K Better Technology Co ltd
Priority date: 2019-01-26
Filing date: 2019-01-26
Publication date: 2020-04-21
Anticipated expiration: 2029-01-26

Abstract

本实用新型提供了一种端铣侧铣组合铣刀，包括：刀柄，其具有直径D1，以及双螺旋刀头，其从所述刀柄延伸并且具有端面直径D2；其中所述双螺旋刀头包括：端齿，设置至少两个，开设于所述刀头的端面，并向所述刀头的径芯径向延伸；周齿，开设于所述刀头周向，向所述刀柄长向螺旋延伸，所述周齿包括右螺旋刃和左螺旋刃各一段；其中所述右螺旋刃从所述端齿向刀柄右螺旋延伸，用于在所述端齿进行端铣时进行向上排屑；所述左螺旋刃从所述右螺旋末端开始向刀柄左螺旋延伸。本实用新型达到了既能端铣，也能侧铣的有益效果，且具有减少振刀，使切削表面无刀痕，光洁度更好，整刀刚性好，不易振刀，切削稳定，大幅度提高了产品质量的有益效果。

Description

一种端铣侧铣组合铣刀

技术领域

本实用新型涉及铣削加工用刀具领域，具体涉及一种端铣侧铣组合铣刀。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等

申请号为201621482024.6的中国专利，公开了一种端铣侧铣复合型高硬度铣刀，包括刀柄和刀头，所述刀头包括圆柱形刀体、分布在圆柱形刀体侧表面的两组主外周刃、分布在每组主外周刃一侧的副外周刃、分布在圆柱形刀体顶端的两组主底刃和分布在每组主底刃一侧的副底刃，主外周刃、副外周刃、主底刃和副底刃表面涂覆氮硅化铬耐磨涂层，所述主底刃呈弧形。其既可以完成端铣又可以完成侧铣，但是其排屑不够顺畅，从而导致振刀明显，影像刀具寿命和切削效果，迫切需要加以改进。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种端铣侧铣组合铣刀，达到了既能端铣，也能侧铣的有益效果，且具有减少振刀，使切削表面无刀痕，光洁度更好，整刀刚性好，不易振刀，切削稳定，大幅度提高了产品质量的有益效果。

为实现所述技术目的，本实用新型的技术方案是：一种端铣侧铣组合铣刀，包括：

刀柄，其具有直径D1，以及

双螺旋刀头，其从所述刀柄延伸并且具有端面直径D2；

其中所述双螺旋刀头包括：

端齿，设置至少两个，开设于所述刀头的端面，并向所述刀头的径芯径向延伸；

周齿，开设于所述刀头周向，向所述刀柄长向螺旋延伸，所述周齿包括右螺旋刃和左螺旋刃各一段；其中所述右螺旋刃从所述端齿向刀柄右螺旋延伸，用于在所述端齿进行端铣时进行向上排屑；所述左螺旋刃从所述右螺旋末端开始向刀柄左螺旋延伸；

第一齿隙槽和第二齿隙槽，第一齿隙槽位于相邻两个右螺旋刃之间，第二齿隙槽位于相邻两个左螺旋刃之间，用于增加容屑空间。

进一步，所述右螺旋刃和左螺旋刃错位设置，所述周齿总长度为 L2，其中所述右螺旋刃长度为L3，所述左螺旋刃从所述刀头端面的起点长度为L4，且L4小于L3。

进一步，所述端齿包括前刀面和两个后刀面组成的端刃，端刃前角A8为4°～8°，端刃一后角A9为8°～12°，端刃二后角A10为 15°～20°，端刃相对所述双螺旋刀头的倾角度A3为2°～4°。

进一步，所述端刃的一后角宽度H4为10％*D2，所述端齿高中心长度H5为0.05～0.2cm，所述端齿过中心长度H6为0.1～0.3cm。

进一步，所述双螺旋刀头的直径为D2，所述双螺旋刀头的刀刃芯径D3为50％～60％*D2。

进一步，所述右螺旋刃和左螺旋刃分别由前刀面和三个后刀面组成，所述右螺旋刃和左螺旋刃的周齿前角A4为8°～15°，所述右螺旋刃和左螺旋刃的周齿第一后角A5为8°～15°，所述右螺旋刃和左螺旋刃的周齿第二后角A6为20°～25°，所述右螺旋刃和左螺旋刃的周齿第三后角A7为30°～40°。

进一步，所述右螺旋刃和左螺旋刃的周齿背宽度：30％～40％×D2，其中右螺旋刃和左螺旋刃的一后角宽度H2为5％～8％*D2，右螺旋刃和左螺旋刃的二后角宽度H3为15％～18％*D2。

进一步，所述左螺旋刃刃左旋角度A1为30°～45°，所述右螺旋刃刃右旋角度A2为30°～45°，所述左螺旋刃刃设置刀尖保护区，且刀尖保护区宽度H7为2％～3％*D2。

进一步，所述第二齿隙槽的展开角A11为40～45°，所述第一齿隙槽展的开角A12为105°～110°。

进一步，所述端铣侧铣组合铣刀采用钨钴类硬质合金，由树脂金刚石砂轮磨削达成。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过端齿进行端铣并通过周齿之间的第一齿隙槽和第二齿隙槽进行向上排屑，通过左螺旋刃和右螺旋刃同时进行侧铣，并向下排屑，通过上述设计，达到了既能端铣，也能侧铣的有益效果，且具有减少振刀，使切削表面无刀痕，光洁度更好，整刀刚性好，不易振刀，切削稳定，大幅度提高了产品质量的有益效果。

附图说明

图1是本实用新型端铣侧铣组合铣刀的侧铣加工方式示意图；

图2是本实用新型端铣侧铣组合铣刀的整体结构示意图；

图3是本实用新型端铣侧铣组合铣刀的侧视结构示意图；

图4是本实用新型端铣侧铣组合铣刀的右螺旋刃的螺旋示意图；

图5是本实用新型端铣侧铣组合铣刀的端刃剖示图；

图6是本实用新型双螺旋刀头的端面结构示意图；

图7是本实用新型图6中的I部分放大结构示意图；

图8是本实用新型图6中的A部分放大结构示意图；

图9是本实用新型的第二齿隙槽剖视图。

具体实施方式

需要说明的是，为了说明本实用新型端铣侧铣组合铣刀的各面、角的设置方向、本实用新型中的“上”、“下”、“左”、“右”等方位用于均是针对图1中的位置而言的，并不能理解为对本实用新型的限定。

下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种端铣侧铣组合铣刀，如图1和图2所示，包括：

刀柄1，其具有直径D1，以及

双螺旋刀头，其从所述刀柄延伸并且具有端面直径D2；

其中所述双螺旋刀头包括：

端齿4，设置至少两个，开设于所述刀头的端面，并向所述刀头的径芯径向延伸；

周齿，开设于所述刀头周向，向所述刀柄长向螺旋延伸，所述周齿包括右螺旋刃3和左螺旋刃2各一段；其中所述右螺旋刃从所述端齿向刀柄右螺旋延伸，用于在所述端齿进行端铣时进行向上排屑；所述左螺旋刃从所述右螺旋末端开始向刀柄左螺旋延伸，用于侧铣时向下排屑；

第一齿隙槽和第二齿隙槽，如图1和图7、图9所示，第一齿隙槽位于相邻两个右螺旋刃之间，第二齿隙槽位于相邻两个左螺旋刃之间，用于增加容屑空间。

采用上述技术方案，本实用新型通过刀具集合两种排屑方向于一体，既能端铣向上排屑，又能侧铣向下排屑。侧铣时，切削应力中和，减少振刀，使切削表面无刀痕，光洁度更好。而且刚性好，切削稳定，大幅度提高了产品的质量。

进一步，如图2和图3所示，所述右螺旋刃和左螺旋刃错位设置，所述周齿总长度为L2，其中所述右螺旋刃长度为L3，所述左螺旋刃从所述刀头端面的起点长度为L4，且L4小于L3。采用上述技术方案，右螺旋刃和左螺旋刃错位且具有重叠部分(重叠部分长度为L3-L4)，如图1所示，在进行侧铣时，右螺旋刃和左螺旋刃同时对被加工工件 5进行侧铣，并向下排屑，因所述右螺旋刃和左螺旋刃错位设置，使得侧铣时，切削应力中和，减少振刀，使切削表面无刀痕，光洁度更好。而且刚性好，切削稳定，大幅度提高了产品的质量。

进一步，如图5所示，所述端齿包括前刀面和两个后刀面组成的端刃，端刃前角A8为4°～8°，端刃一后角A9为8°～12°，端刃二后角A10为15°～20°，端刃相对所述双螺旋刀头的倾角度A3为 2°～4°。

进一步，如图6和图7所示，所述端刃的一后角宽度H4为10％*D2，所述端齿高中心长度H5为0.05～0.2cm，所述端齿过中心长度H6为 0.1～0.3cm。

进一步，如图6和图8所示，所述右螺旋刃和左螺旋刃分别由前刀面和三个后刀面组成，所述右螺旋刃和左螺旋刃的周齿前角A4为 8°～15°，所述右螺旋刃和左螺旋刃的周齿第一后角A5为8°～15°，所述右螺旋刃和左螺旋刃的周齿第二后角A6为20°～25°，所述右螺旋刃和左螺旋刃的周齿第三后角A7为30°～40°。

进一步，如图6和图8所示，所述右螺旋刃和左螺旋刃的周齿背宽度：30％～40％×D2，其中右螺旋刃和左螺旋刃的一后角宽度H2为5％～8％*D2，右螺旋刃和左螺旋刃的二后角宽度H3为15％～18％*D2。

进一步，如图3和图4所示，所述左螺旋刃刃左旋角度A1为 30°～45°，所述右螺旋刃刃右旋角度A2为30°～45°，所述左螺旋刃刃设置刀尖保护区，且刀尖保护区宽度H7为2％～3％*D2。

采用上述技术参数的端齿和周齿的设计，能够进一步提高铣削和排屑顺畅度，并提高整刀刚性，减少振刀。

对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种端铣侧铣组合铣刀，其特征在于，包括：

刀柄，其具有直径D1，以及

双螺旋刀头，其从所述刀柄延伸并且具有端面直径D2；

其中所述双螺旋刀头包括：

2.根据权利要求1所述的一种端铣侧铣组合铣刀，其特征在于，所述右螺旋刃和左螺旋刃错位设置，所述周齿总长度为L2，其中所述右螺旋刃长度为L3，所述左螺旋刃从所述刀头端面的起点长度为L4，且L4小于L3。

3.根据权利要求2所述的一种端铣侧铣组合铣刀，其特征在于，所述端齿包括前刀面和两个后刀面组成的端刃，端刃前角A8为4°～8°，端刃一后角A9为8°～12°，端刃二后角A10为15°～20°，端刃相对所述双螺旋刀头的倾角度A3为2°～4°。

4.根据权利要求3所述的一种端铣侧铣组合铣刀，其特征在于，所述端刃的一后角宽度H4为10％*D2，所述端齿高中心长度H5为0.05～0.2cm，所述端齿过中心长度H6为0.1～0.3cm。

5.根据权利要求4所述的一种端铣侧铣组合铣刀，其特征在于，所述双螺旋刀头的直径为D2，所述双螺旋刀头的刀刃芯径D3为50％～60％*D2。

6.根据权利要求5所述的一种端铣侧铣组合铣刀，其特征在于，所述右螺旋刃和左螺旋刃分别由前刀面和三个后刀面组成，所述右螺旋刃和左螺旋刃的周齿前角A4为8°～15°，所述右螺旋刃和左螺旋刃的周齿第一后角A5为8°～15°，所述右螺旋刃和左螺旋刃的周齿第二后角A6为20°～25°，所述右螺旋刃和左螺旋刃的周齿第三后角A7为30°～40°。

7.根据权利要求6所述的一种端铣侧铣组合铣刀，其特征在于，所述右螺旋刃和左螺旋刃的周齿背宽度：30％～40％×D2，其中右螺旋刃和左螺旋刃的一后角宽度H2为5％～8％*D2，右螺旋刃和左螺旋刃的二后角宽度H3为15％～18％*D2。

8.根据权利要求7所述的一种端铣侧铣组合铣刀，其特征在于，所述左螺旋刃刃左旋角度A1为30°～45°，所述右螺旋刃刃右旋角度A2为30°～45°，所述左螺旋刃刃设置刀尖保护区，且刀尖保护区宽度H7为2％～3％*D2。

9.根据权利要求8所述的一种端铣侧铣组合铣刀，其特征在于，所述第二齿隙槽的展开角A11为40～45°，所述第一齿隙槽展的开角A12为105°～110°。

10.根据权利要求8所述的一种端铣侧铣组合铣刀，其特征在于，所述端铣侧铣组合铣刀采用钨钴类硬质合金，由树脂金刚石砂轮磨削达成。