CN210357950U - 用于造纸废渣的筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于造纸废渣的筛分装置，包括：滚筒筛，其设置有入料口、出料口；输送机构，其包括输送带、第一支架和振动电机，输送带承接在出料口的下方，第一支架支撑输送带，第一支架具有两组支撑脚，两组支撑脚分别对应支撑输送带的两端，支撑脚的下端对接有弹性支撑件，而振动电机驱动支撑脚振动以带动输送带上下振动；除铁机构，其包括第二支架和除铁器，除铁器位于输送带的正上方并与输送带的输送面具有5‑20厘米的间距。本实用新型将除铁器支撑在输送带的正上方，并设置振动电机驱动输送带振动，振动的输送带能够使得造纸废渣上下振动而变动蓬松，更加容易的将造纸废渣中的铁丝或铁块吸出，因此除铁的效果相比传统技术更好。

Description

用于造纸废渣的筛分装置

技术领域

本实用新型涉及废渣筛分处理设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于造纸废渣的筛分装置。

背景技术

造纸废渣的再利用是环境的需要，是经济可持续发展的需要。造纸废渣中含有塑料、铁丝铁块以及砂石等杂物，在进行造纸废渣的后续利用时，首先需要将这些杂物筛除。现有除铁工艺多是直接在输送带的落料端安装除铁器，造纸废渣抛空落下时，除铁器将造纸废渣中的铁丝铁块等杂物吸出。但是造纸废渣本身含有大量的植物纤维，铁丝和铁块掺杂在造纸废渣内，较难被除铁器吸出，导致除铁效果不太好。

因此，亟需设计一种能够解决上述技术问题的用于造纸废渣的筛分装置。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型的另一个目的是提供一种能够提高除铁效果的用于造纸废渣的筛分装置。

本实用新型的另一个目的是提供能够提高砂石筛除效果的用于造纸废渣的筛分装置。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，本实用新型提供一种用于造纸废渣的筛分装置，其中，包括：

用于筛除砂石的滚筒筛，其设置有用于通入造纸废渣的入料口、排出造纸废渣的出料口以及排出砂石的下料口。造纸废渣从入料口通入后，在滚筒筛的转动筛选作用下，造纸废渣中的砂石从滚筒筛上的筛孔中掉落，而剩下的造纸废渣则从出料口排出。

输送机构，其包括输送带、第一支架和振动电机，所述输送带承接在所述出料口的下方，所述第一支架支撑所述输送带，其中所述第一支架具有至少两组支撑脚，所述两组支撑脚分别对应支撑所述输送带的两端，所述支撑脚的下端对接有弹性支撑件，所述弹性支撑件弹性支撑所述支撑脚以使得支撑脚具有上下振动的空间，而所述振动电机驱动支撑脚振动以带动所述输送带上下振动。

除铁机构，其包括第二支架和除铁器，所述除铁器位于所述输送带的正上方并与所述输送带的输送面具有5-20厘米的间距，所述第二支架支撑所述除铁器，所述除铁器至少设置两个，当设置三个以上时，除铁器之间等距设置。通过设置多个除铁器也提高了除铁的效果。

除铁器位于输送带的正上方，当造纸废渣在输送带上运送时，振动电机驱动输送带上下振动，使得造纸废渣上下振动，在振动上抛的过程中，造纸废渣变得蓬松，因此造纸废渣的的铁丝或铁块能够更加容易被除铁器吸出。而传统的技术中除铁器位于输送带输出端，造纸废渣经过除铁器的时间极短，很多夹持在造纸废渣中的铁丝和铁块无法及时吸出，因此本方案相比传统技术的除铁效果更好。

优选的是，所述的用于造纸废渣的筛分装置中，所述输送带两侧设置有挡板以防止造纸废渣跳出。

优选的是，所述的用于造纸废渣的筛分装置中，所述第二支架包括：

安装板，其下侧面具有安装除铁器的空间；

两组伸缩支撑件，其分别支撑在所述安装板的两端，所述伸缩支撑件伸缩以调节除铁器与输送带的输送面的间距，所述伸缩支撑件的下端安装有轮体。

首先，第二支架和第一支架均独立设置，可以推动第二支架以将第一支架和第二支架组合；其次，可以调节伸缩支撑件的高度，以调节除铁器与输送带上的造纸废渣的间距，以保证良好的除铁效果。

优选的是，所述的用于造纸废渣的筛分装置中，所述两组支撑脚中，第一支撑脚和第二支撑脚支撑所述输送带的前端，第三支撑脚和第四支撑脚支撑所述输送带的后端，所述第一支撑脚和第三支撑脚成斜对角设置并通过斜杠连接，所述第二支撑脚和第四支撑脚成斜对角设置并通过斜杠连接，两根斜杠交叉固定，所述振动电机安装在所述两根斜杠的交叉点上。

首先，支撑脚通过斜杠连接在一起提高了整体稳定性，保证振动的整体平衡，避免左右摆动；其次，斜杠交叉点位于较中心的位置，利于振动时的重心保持。

优选的是，所述的用于造纸废渣的筛分装置中，所述第一支撑脚和第二支撑脚通过横杆连接，所述第三支撑脚和第四支撑脚也通过横杆连接。连城一体，整体振动。

优选的是，所述的用于造纸废渣的筛分装置中，所述滚筒筛包括：

滚筒，其表面设置有筛孔，两端分别设置为进料口和出料口；

转轴，其同心穿设所述滚筒，所述转轴上设置有辐条连接支撑所述滚筒的内壁，所述转轴的两端分别伸出所述进料口和出料口，所述转轴为中空结构，内部具有气体通道，所述转轴的任意一端设置有气体通入口，所述气体通入口与所述气体通道连通，所述转轴的侧壁上开口喷气孔，喷气孔与气体通道连通。

热风干燥机，其与所述气体通入口连通；

驱动器，其通过传动机构与所述转轴啮合以驱动所述滚筒转动。

造纸废渣经历料场的堆积后，含有较多的水分，这些水分使得砂石粘附在废渣的表面，而难以通过滚筒筛筛除，热风干燥机向气体通入口通入干燥气体后，干燥气体通过气体通道，然后从转轴上的喷气孔喷出，从而使得滚筒内转动的造纸废渣的表面迅速脱水，砂石无法继续粘附在废渣的表面进而迅速从废渣上脱离，进而从滚筒筛上筛除，因此有效的提高了砂石筛除的效果。

优选的是，所述的用于造纸废渣的筛分装置中，所述滚筒正下方设置有接料斗，所述下料口设置在所述接料斗的下部。

优选的是，所述的用于造纸废渣的筛分装置中，所述滚筒筛还包括外壳，所述滚筒设置在外壳内部。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型使用第二支架将除铁器支撑在输送带的正上方，并设置振动电机驱动输送带振动，振动的输送带能够使得造纸废渣上下振动而变动蓬松，当造纸废渣经过除铁器下方时，能够更加容易的将造纸废渣中的铁丝或铁块吸出，因此除铁的效果相比传统技术更好。

本实用新型针对造纸废渣水分较高，表面容易粘附砂石，导致砂石无法通过滚筒筛有效筛除的问题，特别地在滚筒筛的转轴上设置喷气孔，热风干燥机通过转轴内部向喷气孔送气，干燥气体通过喷气孔喷出，使得滚筒筛内部的造纸废渣表面快速脱水，砂石不能继续粘附在造纸废渣表面从而快速脱落，从而提高了滚筒筛对砂石的筛除效果。

本实用新型的第二支架由两组伸缩支撑件和安装板组成，安装板利于拆卸和安装除铁器，伸缩支撑件可以通过伸缩调节除铁器的高度，进而调节除铁器与输送带上方造纸废渣的间距，从而更加适应实际生产的需要。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的用于造纸废渣的筛分装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的输送机构的结构示意图；

图3为本实用新型所述的滚筒筛的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1、2和3所示，一种用于造纸废渣的筛分装置，其中，包括：

用于筛除砂石的滚筒筛1，其设置有用于通入造纸废渣的入料口、排出造纸废渣的出料口以及排出砂石的下料口。造纸废渣从入料口通入后，在滚筒筛的转动筛选作用下，造纸废渣中的砂石从滚筒筛上的筛孔中掉落，而剩下的造纸废渣则从出料口排出到输送机构。

输送机构2，具体如图2和3所示，其包括输送带3、第一支架和振动电机15，输送带包括主动轮13、从动轮和皮带，主动轮13通过电机驱动，所述输送带3承接在所述出料口的下方以接收出料口的造纸废渣，所述第一支架支撑所述输送带3，其中所述第一支架具有至少两组支撑脚，即第一组支撑脚4和第二组支撑脚5，第一组支撑脚4中的两个支撑脚相距一定距离设置，距离大于或等于皮带的宽度，所述两组支撑脚分别对应支撑所述输送带3的两端，即输送带的前端和后端，支撑脚的上端与主动轮13或从动轮通过轴承连接，所述支撑脚的下端对接有弹性支撑件6，所述弹性支撑件6弹性支撑所述支撑脚以使得支撑脚能够上下振动，而所述振动电机15驱动支撑脚振动以带动所述输送带3上下振动，输送带3上下振动以使得输送带3上方的造纸废渣振动蓬松。

除铁机构，具体如图1所示，其包括第二支架和除铁器，第二支架包括前支撑脚10和后支撑脚9，所述除铁器11位于所述输送带3的正上方并与所述输送带3的输送面具有5-20厘米的间距，所述第二支架支撑所述除铁器，所述除铁器至少设置两个，当设置三个以上时，除铁器之间等距设置。通过设置多个除铁器也提高了除铁的效果。具体来说，所述第二支架包括：安装板，其下侧面具有安装除铁器的空间；两组伸缩支撑件，即前支撑脚10和后支撑脚9，其分别支撑在所述安装板的两端，所述伸缩支撑件伸缩以调节除铁器与输送带的输送面的间距，所述伸缩支撑件的下端安装有轮,12。

进一步，所述输送带两侧设置有挡板以防止造纸废渣跳出。

进一步，具体如图2所示，在输送机构的两组支撑脚中，第一支撑脚和第二支撑脚支撑所述输送带3的前端，第三支撑脚和第四支撑脚支撑所述输送带3的后端，所述第一支撑脚和第三支撑脚成斜对角设置并通过斜杠14连接，所述第二支撑脚和第四支撑脚成斜对角设置并通过斜杠14连接，两根斜杠交叉固定，所述振动电机15安装在所述两根斜杠的交叉点上。

进一步，所述第一支撑脚和第二支撑脚通过横杆连接，所述第三支撑脚和第四支撑脚也通过横杆连接。连城一体，整体振动。

进一步，如图3所示，所述滚筒筛包括位于外部的外壳16和支撑外壳16的支柱17，以及位于外壳内部的：

滚筒19，其表面设置有筛孔，两端分别设置为进料口21和出料口22；进料口对接设置在外壳16上方的料斗18，料斗18向滚筒内通入造纸废渣。

转轴20，其同心穿设所述滚筒19，所述转轴20上设置有辐条26连接固定支撑所述滚筒19的内壁，使得转轴转动时滚筒也转动，所述转轴20的两端分别伸出所述进料口21和出料口22，所述转轴20为中空结构，内部具有气体通道，所述转轴20的任意一端设置有气体通入口，所述气体通入口与所述气体通道连通，所述转轴的侧壁上开口喷气孔，喷气孔与气体通道连通，从气体通入口通入的干燥气体，经过气体通道，然后从喷气孔喷出。

热风干燥机25，其与所述气体通入口连通，以提供干燥气体。

驱动器24，其通过传动机构与所述转轴20啮合以驱动所述滚筒转动。

此外，所述滚筒19正下方设置有接料斗27，所述下料口设置在所述接料斗27的下部。

使用时，将造纸废渣从料斗投入，料斗将物料导入到滚筒内，热风干燥机供气使得喷气孔向滚筒内部喷气对物料进行迅速干燥，同时驱动器的驱动下，滚筒转动对造纸废渣筛选，造纸废渣上的砂石从滚筒上的筛孔掉出落下到接料斗上，然后从下料口排出，筛除砂石后的造纸废渣从出料口排出。

本实用新型的实施过程如下：

向滚筒筛内投入造纸废渣，经砂石筛除后，造纸废渣落入到输送机构上，在振动电机的作用下输送带振动将物料振动，同时除铁机构中的除铁器将造纸废渣中的铁丝或铁块吸出。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。

Claims (8)

1.一种用于造纸废渣的筛分装置，其特征在于，包括：

用于筛除砂石的滚筒筛，其设置有用于通入造纸废渣的入料口、排出造纸废渣的出料口以及排出砂石的下料口；

输送机构，其包括输送带、第一支架和振动电机，所述输送带承接在所述出料口的下方，所述第一支架支撑所述输送带，其中所述第一支架具有至少两组支撑脚，所述两组支撑脚分别对应支撑所述输送带的两端，所述支撑脚的下端对接有弹性支撑件，所述弹性支撑件弹性支撑所述支撑脚以使得支撑脚具有上下振动的空间，而所述振动电机驱动支撑脚振动以带动所述输送带上下振动；

除铁机构，其包括第二支架和除铁器，所述除铁器位于所述输送带的正上方并与所述输送带的输送面具有5-20厘米的间距，所述第二支架支撑所述除铁器，所述除铁器至少设置两个。

2.如权利要求1所述的用于造纸废渣的筛分装置，其特征在于，所述输送带两侧设置有挡板以防止造纸废渣跳出。

3.如权利要求1所述的用于造纸废渣的筛分装置，其特征在于，所述第二支架包括：

安装板，其下侧面具有安装除铁器的空间；

两组伸缩支撑件，其分别支撑在所述安装板的两端，所述伸缩支撑件伸缩以调节除铁器与输送带的输送面的间距，所述伸缩支撑件的下端安装有轮体。

4.如权利要求1所述的用于造纸废渣的筛分装置，其特征在于，所述两组支撑脚中，第一支撑脚和第二支撑脚支撑所述输送带的前端，第三支撑脚和第四支撑脚支撑所述输送带的后端，所述第一支撑脚和第三支撑脚成斜对角设置并通过斜杠连接，所述第二支撑脚和第四支撑脚成斜对角设置并通过斜杠连接，两根斜杠交叉固定，所述振动电机安装在所述两根斜杠的交叉点上。

5.如权利要求4所述的用于造纸废渣的筛分装置，其特征在于，所述第一支撑脚和第二支撑脚通过横杆连接，所述第三支撑脚和第四支撑脚也通过横杆连接。

6.如权利要求1所述的用于造纸废渣的筛分装置，其特征在于，所述滚筒筛包括：

滚筒，其表面设置有筛孔，两端分别设置为进料口和出料口；

转轴，其同心穿设所述滚筒，所述转轴上设置有辐条连接支撑所述滚筒的内壁，所述转轴的两端分别伸出所述进料口和出料口，所述转轴为中空结构，内部具有气体通道，所述转轴的任意一端设置有气体通入口，所述气体通入口与所述气体通道连通，所述转轴的侧壁上开口喷气孔，喷气孔与气体通道连通；

热风干燥机，其与所述气体通入口连通；

驱动器，其通过传动机构与所述转轴啮合以驱动所述滚筒转动。

7.如权利要求6所述的用于造纸废渣的筛分装置，其特征在于，所述滚筒正下方设置有接料斗，所述下料口设置在所述接料斗的下部。

8.如权利要求6所述的用于造纸废渣的筛分装置，其特征在于，所述滚筒筛还包括外壳，所述滚筒设置在外壳内部。

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