CN207100381U - 一种大豆浸泡***中的沥水输料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大豆浸泡***中的沥水输料装置，包括水槽，水槽内装有水，水槽中用于接收大豆的一端为接料端，水槽内设有筛分板，筛分板倾斜设置，筛分板传动连接有振动装置；水槽内远离接料端的一端设置有用于将大豆传输到水槽外的提升装置，水槽外设置有沥水装置；水槽靠近接料端的侧壁上设置有冲水口，冲水口与水源连通，水槽内设有用于将坏豆子传输到水槽外的挡板，挡板靠近接料端的一侧位于水面下方，挡板的另一侧位于水面上方且延伸到水槽外部，坏豆子浮在水面，在冲水口水流的持续冲击下，坏豆子继续朝向远离冲水口的方向运动，直至坏豆子被水流冲离挡板，坏豆子被清理掉，使得留下的大豆都是好豆子，提高豆制品的品质。

Description

一种大豆浸泡***中的沥水输料装置

技术领域

本实用新型涉及大豆传输装置领域，更具体地说，它涉及一种大豆浸泡***中的沥水输料装置。

背景技术

在大豆浸泡***中，大豆需要进行浸泡、清洗、沥水，输料等步骤。

如专利公告号为CN206101476U的中国专利提出的一种泡豆***，包括供料器、泡豆罐、输送槽、沥水筛和板框压滤机；供料器连接泡豆罐的进豆口，向泡豆罐供料；泡豆罐的出豆口连接输送槽，将豆水混合物通过输送槽输送至沥水筛，沥水筛的沥水出口连接板框压滤机的压滤机进料口；泡豆罐的出水口连接板框压滤机的压滤机进料口；板框压滤机的清液出口连接泡豆罐的循环水入口，循环利用泡豆水，节约水资源，减少废水排放。

在实际生产中，大豆在浸泡完成后与水流一起在输送槽内进行简单的清洗，然后到达振动沥水筛进行沥水，并将沥水后的大豆传输给运料装置进行运料。但是，大豆经过了长时间浸泡，浸泡大豆的水容易变酸，若不对大豆进行进一步清洗，酸液以及大豆表面的杂质会与大豆一起被研磨制浆，影响豆制品的品质。此外，坏豆子在浸泡时积压在泡豆罐的底部，不易清理，容易随着好的豆子一起研磨制浆，严重影响豆制品的品质。

实用新型内容

针对实际运用中浸泡大豆后变酸的酸液以及坏豆子影响豆制品的品质这一问题，本实用新型的目的在于提出一种大豆浸泡***中的沥水输料装置，对浸泡大豆后变酸的酸液以及坏豆子进行处理，提高豆制品的品质，具体方案如下：

一种大豆浸泡***中的沥水输料装置，包括水槽，所述水槽内装有水，所述水槽中用于接收上一输料装置所传输大豆的一端为接料端，所述水槽内位于水面的下方活动设置有筛分板，所述筛分板朝向远离所述接料端的一端向下倾斜设置，所述筛分板传动连接有振动装置，所述振动装置驱动所述筛分板振动；

所述水槽内远离所述接料端的一端设置有用于将大豆传输到所述水槽外的提升装置，所述提升装置的出料端高出所述水槽设置，所述水槽外设置有沥水装置，所述提升装置出料端的正投影位于所述沥水装置的沥水面上；

所述水槽靠近所述接料端的侧壁上设置有冲水口，所述冲水口与外部的水源连通，所述水槽内设置有用于将坏豆子传输到所述水槽外的挡板，所述挡板靠近所述接料端的一侧位于水面下方，所述挡板的另一侧位于水面上方且延伸到水槽外部。

通过上述技术方案，大豆以及浸泡大豆的水进入水槽内，水槽内的水稀释了浸泡大豆的水，大豆落入水槽并顺着筛分板翻滚落下，水槽内的水对大豆表面进行清洗，减少了大豆表面的酸液，有利于提高豆制品的品质。

大豆翻滚并堆积在水槽内远离接料端的一端，提升装置将堆积的大豆运输出水槽外并运送到沥水装置上，沥水装置进行沥水处理，将大豆表面的液体沥干，清除了大豆表面的酸液，豆制品的品质得到提高。

坏豆子密度小，会漂浮在水面上。水从冲水口流入水槽内，水槽内的水在水流的冲力下朝向远离冲水口的方向流动，带动坏豆子朝向远离冲水口的方向流动，坏豆子运动到挡板上，在水流的持续冲击下，坏豆子继续朝向远离冲水口的方向运动，直至坏豆子被水流冲离挡板，坏豆子被清理掉，使得留下的大豆都是好豆子，提高了豆制品的品质。

进一步的，所述提升装置包括机架，所述提升装置包括机架，所述机架上转动且平行设置有两根辊筒，其中一个辊筒突出所述水槽设置，另一辊筒靠近所述水槽的底壁设置，两所述辊筒外传动套设有输送链带，所述输送链带上设置有多个用于将所述水槽内的大豆采集并运输到所述水槽外的采豆斗，至少一个所述辊筒传动连接有驱动所述输送链带朝向突出所述水槽设置的辊筒方向运动的第二电机。

通过上述技术方案，启动第二电机，驱动输送链带朝向远离水槽外的方向运动。设置在输送链带上的采豆斗运动到输送链带最低端位置，采豆斗收集大豆，并将大豆运输到水槽的外部，工序简单，操作方便。

进一步的，所述筛分板倾斜向上的一端与所述水槽的侧壁通过弹性件连接，所述筛分板倾斜向下的一端与所述水槽的底壁铰接，所述振动装置包括第一电机，所述第一电机的转轴上设置有偏心轮，所述筛分板倾斜向上的一端铰接设置有连杆，所述连杆与所述偏心轮的非中心位置铰接。

通过上述技术方案，启动第一电机，第一电机的转轴及其上的偏心轮转动，偏心轮与连杆铰接，偏心轮转动带动筛分板往复运动，即带动筛分板振动，筛分板振动使得位于筛分板上方的大豆表面的杂质能够被振落，利于大豆的清洁，其次，也可以使得大豆周围空间的酸液能够快速地扩散到水槽的清水中，避免酸液依附在大豆表面进入到下一工序，保证豆制品的口感与品质；最后，筛分板振动，使得大豆整体上跟着发生振动，密度较小的坏豆子振动后从众多大豆中分离出来，漂浮到清水的表层，便于分离排出，提升豆制品品质。

进一步的，所述沥水装置为振动沥水筛。

通过上述技术方案，振动沥水筛边振动边沥水，增加了沥水筛的沥水效率。

进一步的，所述冲水口高于所述挡板靠近所述接料端的一端设置。

通过上述技术方案，冲水口高于挡板靠近接料端的一端设置，新流入水槽内的水更容易引起靠近水面处水的流动，增加水流的流动力度，有助于水流将坏豆子冲击到挡板上以及进一步的冲离隔板。

进一步的，所述挡板整体平缓设置，所述挡板远离所述接料端的一侧朝向所述水槽的侧壁倾斜并伸出到所述水槽外，有用于收集被冲流到所述水槽外坏豆子的。

通过上述技术方案，坏豆子在挡板上被冲击，并被挡板引导至水槽外，被接豆箱接接收。坏豆子被冲离水槽，提高了豆制品的品质，接豆箱将坏豆子收集起来，避免坏豆子四散而影响工作环境。

进一步的，所述筛分板向下倾斜的一端与所述水槽的底壁之间连接有用于阻止大豆流向所述筛分板下方的隔板。

通过上述技术方案，隔板可以避免好的豆子流向筛分板下方，堵塞筛分板，避免了好的豆子与筛分板下方的杂质混合，同时，将好的豆子聚集在一起，便于提升装置将豆子采集起来并运输到沥水装置上。

进一步的，所述隔板朝向远离所述提升装置方向整体呈弧形设置。

通过上述技术方案，弧形的隔板与采豆斗采集豆子时的运动轨迹一致，便于采豆斗将堆积的所有豆子采集起来，避免隔板与采豆斗的运动轨迹有缝隙，有些豆子不能被采集到，提高了提升装置的提升效率。

进一步的，所述水槽靠近所述接料端的侧壁上开设有出水口，所述出水口靠近所述水槽的底壁设置。

通过上述技术方案，打开出水口，水流从出水口流出，便于换水，出水口设置在靠近水槽底部的侧壁上，便于水槽内水的完全流出，换水更加彻底，清澈的水有助于大豆的清洗，大豆表面酸液减少，提高了豆制品的品质。

进一步的，所述水槽的内底壁朝向所述出水口的方向向下倾斜设置。

通过上述技术方案，倾斜朝向出水口设置的水槽内底壁有助于水与杂质的彻底流出，换水彻底，除渣方便。

通过上述技术方案，朝向出水口方向向下清洗的水槽底壁，

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过设置在浸泡桶以及沥水装置之间的水槽，利用水槽内的水稀释浸泡大豆的水，同时水槽内的水对大豆进行清洗，大豆表面的酸液减少，提高了豆制品的品质；

（2）通过设置在水槽内倾斜且振动的筛分板，提高了大豆在水槽内的运动路径，清洁大豆的效果更明显，同时，将大豆集中在水槽内的某一处，便于提升装置收集大豆并运输；

（3）通过设置提升装置，将大豆从水槽内运输到水槽外的沥水装置上，机械作业，简单方便；

（4）通过设置振动沥水筛，振动沥水，沥水效率更高，有利于大豆表面的干净，有利于提高豆制品的品质；

（5）通过设置挡板，冲水口放水使得水流将漂浮在水面上的坏豆子冲到挡板上，并进一步冲到水槽外，使得留下的豆子都是优质大豆，提高了豆制品的口感与品质。

附图说明

图1为大豆浸泡***中的沥水输料装置的整体示意图；

图2为图1中A-A线的剖面图。

附图标记：1、水槽；11、接料端；12、冲水口；13、出水口；2、筛分板；21、隔板；31、连杆；32、第一电机；33、偏心轮；34、弹性件；41、机架；42、输送链带；43、采豆斗；44、第二电机；45、主动辊；46、从动辊；5、沥水装置；6、挡板；61、接豆箱。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1所示，一种大豆浸泡***中的沥水输料装置，包括呈长方体设置的水槽1，水槽1内装有水，水槽1中用于接收上一输料装置所传输大豆的一端为接料端11。

如图1所示，水槽1内位于水面的下方活动设置有筛分板2，筛分板2朝向远离接料端11的一端向下倾斜设置。筛分板2传动连接有振动装置，振动装置驱动筛分板2振动。

详述的，如图2所示，筛分板2倾斜向上的一端与水槽1的侧壁通过弹性件34连接，所述弹性件34的一端与筛分板2固定连接，另一端与水槽1侧壁可拆卸连接。筛分板2倾斜向下的一端与水槽1的底壁或侧壁密封铰接。本实施例中弹性件34优选为弹簧或弹片。

如图2所示，上述振动装置包括第一电机32，第一电机32的转轴上设置有偏心轮33。筛分板2倾斜向上的一端铰接设置有连杆31，连杆31远离筛分板2的一端与偏心轮33边缘铰接。

工作时，启动第一电机32，第一电机32的转轴及其上的偏心轮33转动，偏心轮33与连杆31铰接，偏心轮33转动带动筛分板2往复运动，即带动筛分板2振动，筛分板2振动使得位于筛分板2上方的大豆表面的杂质能够被振落，利于大豆的清洁；其次，也可以使得大豆周围空间的酸液能够快速地扩散到水槽1的清水中，避免酸液依附在大豆表面进入到下一工序，保证豆制品的口感与品质；再次，筛分板2振动，使得大豆整体上跟着发生振动，密度较小的坏豆子振动后从众多大豆中分离出来，漂浮到清水的表层，便于分离排出，提升豆制品品质；最后，由于水的阻力较大，大豆在水中不易沿着筛分板2向下运动，振动的筛分板2能够促使大豆朝向筛分板2倾斜向下的一端滚动，如图2所示，方便收集。

为了收集上述聚集在筛分板2倾斜向下一端的大豆，水槽1内远离接料端11的一端设置有用于将大豆传输到水槽1外的提升装置，提升装置的出料端高出水槽1设置，水槽1外设置有沥水装置5，提升装置出料端的正投影位于沥水装置5的沥水面上。

如图2所示，类似于采沙船的采沙装置，提升装置包括机架41，机架41上转动且平行设置的两根辊筒，其中，伸入到水中且靠近水槽1的底壁设置的为主动辊45，突出水槽1设置的为从动辊46，主动辊45与从动辊46外套设有输送链带42，输送链带42上设置有多个用于将水槽1内的大豆采集并运输到水槽1外的采豆斗43，主动辊45传动连接有驱动主动辊45朝向从动辊46方向运动的第二电机44。

工作时，启动第二电机44，主动辊45朝向从动辊46的方向转动，带动从动辊46转动，进而带动输送链带42朝向从动辊46的方向运动。设置在输送链带42上的采豆斗43运动到输送链带42最低端位置，采豆斗43收集大豆，并将大豆运输到水槽1的外部，工序简单，操作方便。

优选的，上述沥水装置5为振动沥水筛，振动沥水筛边振动边沥水，增加了沥水装置5的沥水效率。

如图1和图2所示，水槽1靠近接料端11的侧壁上设置有冲水口12，冲水口12与外部的水源连通，水槽1内设置有用于将坏豆子传输到水槽1外的挡板6，挡板6靠近接料端11的一侧位于水面下方，挡板6的另一侧位于水面上方且延伸到水槽1外部。

工作时，水从冲水口12流入水槽1内，水槽1内的水在水流的冲力下朝向远离冲水口12的方向流动，带动坏豆子朝向远离冲水口12的方向流动，坏豆子运动到挡板6上，在水流的持续冲击下，坏豆子继续朝向远离冲水口12的方向运动，直至坏豆子被水流冲离挡板6，坏豆子被清理掉。

为了使得新流入水槽1内的水更容易引起靠近水面处水的流动，增加水流的流动力度，以有助于水流将坏豆子冲击到挡板6上，冲水口12高于挡板6靠近接料端设置，即所述冲水口12位于水面的上方。

优化的，如图1所示，挡板6整体平缓设置，挡板6远离接料端11的一侧朝向水槽1的侧壁倾斜并伸出到水槽1外，挡板6的出料端连接有接豆箱61。坏豆子在挡板6上被冲击，并被挡板6引导至水槽1外，被接豆箱61接收，坏豆子被冲离水槽1，提高了豆制品的品质，接豆箱61将坏豆子收集起来，避免坏豆子四散而影响工作环境。

为了可以避免好的豆子流向筛分板2下方，堵塞筛分板2，同时也为了避免好的豆子与筛分板2下方的杂质混合，筛分板2向下倾斜的一端与水槽1的底壁之间连接有用于阻止大豆流向筛分板2下方的隔板21。上述设置将好的豆子聚集在一起，便于提升装置将豆子采集起来并运输到沥水装置5上。

如图2所示，隔板21朝向远离提升装置方向整体呈弧形设置，弧形的隔板21与采豆斗43采集豆子时的运动轨迹一致，便于采豆斗43将堆积的所有豆子采集起来，避免隔板21与采豆斗43的运动轨迹有缝隙，有些豆子不能被采集到，提高了提升装置的提升效率。

为了便于换水，水槽1靠近接料端11的侧壁上开设有出水口13，出水口13靠近水槽1的底壁设置。换水时，打开出水口13，水流从出水口13流出，出水口13设置在靠近水槽1底部的侧壁上，便于水槽1内水的完全流出，换水更加彻底，清澈的水有助于大豆的清洗，大豆表面酸液减少，提高了豆制品的品质。

为了使得水和残渣彻底从水槽1中流出，使得换水更加彻底，优化的，水槽1的内底壁朝向出水口13的方向向下倾斜设置。

本实用新型的工作原理及有益效果在于：大豆以及浸泡大豆的水进入水槽1内，水槽1内的水稀释了浸泡大豆的水，大豆落入水槽1并顺着筛分板2翻滚落下，水槽1内的水对大豆表面进行清洗，减少了大豆表面的酸液。

大豆翻滚并堆积在水槽1内远离接料端11的一端，提升装置将堆积的大豆运输出水槽1外并运送到沥水装置5上，沥水装置5进行沥水处理，将大豆表面的液体沥干，清除了大豆表面的酸液，豆制品的品质得到提高。

坏豆子密度小，会漂浮在水面上，水从冲水口12流入水槽1内，水槽1内的水在水流的冲力下朝向远离冲水口12的方向流动，带动坏豆子朝向远离冲水口12的方向流动，坏豆子运动到挡板6上，在水流的持续冲击下，坏豆子继续朝向远离冲水口12的方向运动，直至坏豆子被水流冲离挡板6，坏豆子被清理掉，使得留下的大豆都是好豆子，提高了豆制品的品质。

大豆中的杂质在大豆翻滚下落过程中会从筛分板2的筛孔落入筛分板2的下方，靠近水槽1底壁设置的出水口13、以及朝向出水口13向下倾斜的水槽1内底壁可以使得杂质随着水流一起排出，排水除渣完全且简单方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种大豆浸泡***中的沥水输料装置，其特征在于，包括水槽(1)，所述水槽(1)内装有水，所述水槽(1)中用于接收上一输料装置所传输大豆的一端为接料端(11)，所述水槽(1)内位于水面的下方活动设置有筛分板(2)，所述筛分板(2)朝向远离所述接料端(11)的一端向下倾斜设置，所述筛分板(2)传动连接有振动装置，所述振动装置驱动所述筛分板(2)振动；

所述水槽(1)内远离所述接料端(11)的一端设置有用于将大豆传输到所述水槽(1)外的提升装置，所述提升装置的出料端高出所述水槽(1)设置，所述水槽(1)外设置有沥水装置(5)，所述提升装置出料端的正投影位于所述沥水装置(5)的沥水面上；

所述水槽(1)靠近所述接料端(11)的侧壁上设置有冲水口(12)，所述冲水口(12)与外部的水源连通，所述水槽(1)内设置有用于将坏豆子传输到所述水槽(1)外的挡板(6)，所述挡板(6)靠近所述接料端(11)的一侧位于水面下方，所述挡板(6)的另一侧位于水面上方且延伸到水槽(1)外部。

2.根据权利要求1所述的大豆浸泡***中的沥水输料装置，其特征在于，所述提升装置包括机架(41)，所述机架(41)上转动且平行设置有两根辊筒，其中一个辊筒突出所述水槽(1)设置，另一辊筒靠近所述水槽(1)的底壁设置，两所述辊筒外传动套设有输送链带(42)，所述输送链带(42)上设置有多个用于将所述水槽(1)内的大豆采集并运输到所述水槽(1)外的采豆斗(43)，至少一个所述辊筒传动连接有驱动所述输送链带(42)朝向突出所述水槽(1)设置的辊筒方向运动的第二电机(44)。

3.根据权利要求1所述的大豆浸泡***中的沥水输料装置，其特征在于，所述筛分板(2)倾斜向上的一端与所述水槽(1)的侧壁通过弹性件(34)连接，所述筛分板(2)倾斜向下的一端与所述水槽(1)的底壁铰接；

所述振动装置包括第一电机(32)，所述第一电机(32)的转轴上设置有偏心轮(33)，所述筛分板(2)倾斜向上的一端铰接设置有连杆(31)，所述连杆(31)与所述偏心轮(33)的非中心位置铰接。

4.根据权利要求3所述的大豆浸泡***中的沥水输料装置，其特征在于，所述沥水装置(5)为振动沥水筛。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的大豆浸泡***中的沥水输料装置，其特征在于，所述冲水口(12)高于所述挡板(6)靠近所述接料端(11)的一端设置。

6.根据权利要求5所述的大豆浸泡***中的沥水输料装置，其特征在于，所述挡板(6)整体平缓设置，所述挡板(6)远离所述接料端(11)的一侧朝向所述水槽(1)的侧壁倾斜并伸出到所述水槽(1)外，所述挡板(6)的出料端连接有用于收集被冲流到所述水槽(1)外坏豆子的接豆箱(61)。

7.根据权利要求6所述的大豆浸泡***中的沥水输料装置，其特征在于，所述筛分板(2)向下倾斜的一端与所述水槽(1)的底壁之间连接有用于阻止大豆流向所述筛分板(2)下方的隔板(21)。

8.根据权利要求7所述的大豆浸泡***中的沥水输料装置，其特征在于，所述隔板(21)朝向远离所述提升装置方向整体呈弧形设置。

9.根据权利要求1所述的大豆浸泡***中的沥水输料装置，其特征在于，所述水槽(1)靠近所述接料端(11)的侧壁上开设有出水口(13)，所述出水口(13)靠近所述水槽(1)的底壁设置。

10.根据权利要求9所述的大豆浸泡***中的沥水输料装置，其特征在于，所述水槽(1)的内底壁朝向所述出水口(13)的方向向下倾斜设置。