CN210338421U - 自动贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种自动贴膜装置，包括机台、底膜供料机构及保护膜供料机构，底膜供料机构包括用于放置底膜料卷的底膜供料盘，保护膜供料机构包括用于放置保护膜料卷的保护膜供料盘与第一驱动件，自动贴膜装置还包括切割机构、压合机构及收料机构，切割机构包括切膜刀、用于固定切膜刀的夹具及第二驱动件，切膜刀能对保护膜料卷上的保护膜进行切割并随着保护膜料卷的直径减小而沿着第二方向运动，压合机构用于将底膜与保护膜压合在一起，收料机构包括收料盘,收料盘能受力转动以将压合在一起的底膜与保护膜进行收卷。本实用新型不仅切割精准，而且压合速度快且精准，提高了生产效率。

Description

自动贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及一种贴膜装置，尤其涉及一种自动将底膜和保护膜进行贴合的自动贴膜装置。

背景技术

电子产品生产过程中，常在其表面贴合保护膜。由于保护膜质地较软，在移载或贴合作业时易受到刮伤，故需在保护膜上贴设一层底膜。

由于不同电子产品的宽度尺寸不同，现有技术中常需要人工将保护膜切割成所需宽度尺寸，然后人工将底膜贴合在保护膜上。但是，人工切割时存在一定的切割误差，并且人工贴合时容易贴偏或贴反，从而影响整个贴膜进程。

实用新型内容

鉴于上述状况，实有必要提供一种切割及贴合精准的自动贴膜装置，以解决上述问题。

本实用新型提供了一种自动贴膜装置，包括机台、设于所述机台上的底膜供料机构及保护膜供料机构，所述底膜供料机构包括用于放置底膜料卷的底膜供料盘，所述保护膜供料机构包括用于放置保护膜料卷的保护膜供料盘与设于所述机台上并用于驱动所述保护膜供料盘沿第一方向移动的第一驱动件，所述自动贴膜装置还包括设于所述机台上的切割机构、压合机构及收料机构，所述切割机构包括切膜刀、可移动地设于所述机台上并用于固定所述切膜刀的夹具及用于带动所述夹具沿与所述第一方向垂直的第二方向运动的第二驱动件，所述切膜刀能对所述保护膜料卷上的保护膜进行切割并随着所述保护膜料卷的直径减小而沿着所述第二方向运动，所述压合机构设于所述切割机构与所述收料机构之间并用于将所述底膜料卷上的底膜与切割后的所述保护膜压合在一起，所述收料机构包括收料盘,所述收料盘能受力转动以将压合在一起的所述底膜与所述保护膜进行收卷。

进一步地，所述底膜供料机构还包括一用于对所述底膜进行导向的压膜件，所述压膜件设于所述机台上并位于所述底膜供料盘与所述保护膜供料盘之间，所述底膜贯穿所述压膜件。

进一步地，所述第一驱动件包括一电机、与所述电机相连的丝杠丝母结构及滑动连接于所述丝杠丝母结构上的滑台，所述保护膜供料盘转动连接于所述滑台上，所述电机能带动与所述丝杠丝母结构运动以使所述滑台上的所述保护膜供料盘沿着所述第一方向滑动。

进一步地，所述切割机构还包括设置于所述机台上的导轨，所述夹具上设有与所述导轨相配合的导槽，所述第二驱动件能驱动所述夹具在所述导轨上运动。

进一步地，所述自动贴膜装置还包括设于所述机台上的张紧机构，所述张紧机构位于所述压合机构与所述收料机构之间并用于张紧压合在一起的所述保护膜与所述底膜。

进一步地，所述张紧机构包括至少一个张紧滚轴。

进一步地，所述自动贴膜装置还包括一吹气机构，所述吹气机构设于所述机台上并位于所述保护膜供料机构与所述压合机构之间以清洁所述底膜与所述保护膜的贴合位置。

进一步地，所述收料机构还包括第三驱动件，所述第三驱动件与所述收料盘相连以驱动所述收料盘转动，所述自动贴膜装置还包括控制器，所述控制器分别与所述第一驱动件、所述第二驱动件及所述第三驱动件通讯连接并控制所述第一驱动件、所述第二驱动件及所述第三驱动件产生相应动作。

进一步地，所述保护膜供料机构还包括一与所述控制器通讯连接的感测器，所述感测器设于所述机台上并用于感测所述保护膜供料盘上的保护膜的使用状况并将所述保护膜料卷的保护膜的使用情况信号传输至控制器。

进一步地，所述自动贴膜装置还包括具有功能按键的显示模组，所述显示模组与控制器电性连接，所述显示模组能响应用户操作产生的信号并将信号传输至所述控制器。

相较于现有技术，上述的自动贴膜装置通过第一驱动件驱动保护膜供料盘沿第一方向移动预设距离，然后第二驱动件带动切膜刀沿第二方向移动并切割保护膜料卷上的至少一层保护膜以得到预设宽度尺寸的保护膜，切膜刀能随着保护膜料卷的直径减小而沿着第二方向运动并继续切割保护膜；接着压合机构将保护膜与底膜压合在一起，最后通过收料机构将压合在一起的保护膜与底膜进行收卷。上述的自动贴膜装置不仅切割精准，而且压合速度快且精准，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型提出的自动贴膜装置的立体结构示意图。

图2是图1所示的自动贴膜装置的另一角度的立体结构示意图。

图3是图2所示的自动贴膜装置沿III-III方向的剖视图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，他可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，他可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1和图2，一种自动贴膜装置100，包括机台10、底膜供料机构20、保护膜供料机构30、切割机构40、吹气机构50、压合机构60、张紧机构70、收料机构80及控制器(图未示)。

具体地，底膜供料机构20设于机台10的一侧，用于装设底膜料卷200。保护膜供料机构30、吹气机构50、压合机构60、张紧机构70、收料机构80均设于机台10上，并且沿着底膜的运动方向依次设置，切割机构40设于机台10上且位于保护膜供料机构30上方。保护膜供料机构30用于装设可沿着第一方向运动的保护膜料卷300，该第一方向与底膜的运动方向相垂直。切割机构40用于切割保护膜料卷300上的保护膜。压合机构60用于将切割后的保护膜与底膜压合在一起。张紧机构70用于张紧压合在一起的保护膜与底膜。收料机构80用于将压合在一起的保护膜与底膜进行收卷。控制器分别与保护膜供料机构30、切割机构40、吹气机构50及收料机构80通讯连接。一实施例中，底膜的运动方向为X轴方向，第一方向为Y轴方向。

底膜供料机构20包括一底膜供料盘21与一压膜件22。底膜供料盘21可转动地设于机台10上并用于装设底膜料卷200。压膜件22大致呈长方体状，压膜件22设于机台10上并位于底膜供料盘21与保护膜供料机构30之间以对底膜进行导向。具体地，该底膜贯通穿过压膜件22。一实施例中，压膜件22的中部开设有供底膜穿过的矩形通孔。

保护膜供料机构30包括保护膜供料盘31、第一驱动件32及感测器(图未示)。保护膜供料盘31用于装设保护膜料卷300。第一驱动件32固定设置于机台10且与保护膜供料盘31相连，第一驱动件32能驱动保护膜供料盘31沿着第一方向运动。感测器设于机台10上且与控制器通讯连接，用于感测保护膜供料盘31上的保护膜料卷300的使用状况并将保护膜料卷300的使用状况信号传输至控制器。一实施例中，保护膜料卷300能被切割机构40沿Z轴方向切割为多卷。

具体地，第一驱动件32包括一电机321、丝杠丝母结构322及滑动连接于丝杠丝母结构322上的滑台323。保护膜供料盘31固定连接于滑台323上。电机321与丝杠丝母结构322相连并能带动滑台323上的保护膜供料盘31沿着第一方向滑动。

切割机构40包括支架41、夹具42、第二驱动件43及切膜刀44。支架41大致为三角形且设于机台10上。夹具42可移动地设于支架41上并能沿着与第一方向垂直的第二方向移动。第二驱动件43设于支架41上并能推动夹具42沿着第二方向移动。切膜刀44固定连接于夹具42并位于保护膜供料盘31的第二方向上，切膜刀44能对保护膜料卷300上的至少一层保护膜进行切割并随着保护膜料卷300的直径减小而朝靠近保护膜料卷300的方向运动以继续切割保护膜。一实施例中，当保护膜料卷300的直径减小时，切膜刀44在夹具42的重力及自重作用下继续朝着保护膜料卷300运动并继续切割保护膜。一实施例中，第二方向为Z轴方向。

具体地，切割机构40还包括一导轨45，该导轨45设于支架41上且沿着第二方向延伸。夹具42上设有与导轨45相配合的导槽，第二驱动件43能驱动夹具42在导轨45上运动。一实施例中第二驱动件43为气缸。

可以理解，在其他的实施方式中，导轨45可省略，第二驱动件43的活动端与夹具42固定连接并能驱动夹具42在第二方向上运动。

吹气机构50位于保护膜供料机构30与压合机构60之间，用于清洁底膜与保护膜的贴合位置。一实施例中，吹气机构50包括与气源相连通的气嘴。

压合机构60用于将切割后的保护膜与底膜压合在一起。一实施例中，压合机构60包括压合架61及设于压合架61上的一合膜块62，该合膜块62的设置高度与保护膜料卷300的中心高度一致，该合膜块62内沿X轴方向开设一通孔，该通孔的横截面为倒梯形，保护膜与底膜在收料机构80的牵引作用下穿过该通孔而压合在一起。

张紧机构70位于压合机构60与收料机构80之间并用于张紧压合在一起的保护膜与底膜。具体地，张紧机构70包括设于机台10上的张紧架71和可转动地设置于张紧架71上的至少一个张紧滚轴72。一实施例中，张紧机构70包括两个张紧架71和三个间隔设置的张紧滚轴72，其中一个张紧架71上设有一个张紧滚轴72，该张紧架71设于压合架61上且与合膜块62间隔设置。另一个张紧架71上设有两个张紧滚轴72，该张紧架71设于压合架61与收料机构80之间。三个张紧滚轴72相互平行且在第二方向上高低交错设置。

收料机构80包括第三驱动件81及与第三驱动件81相连的收料盘82。第三驱动件81能驱动收料盘82转动以将压合在一起且张紧的保护膜与底膜进行收卷。在一实施例中，第三驱动件81为一电机。

自动贴膜装置100还包括具有功能按键的显示模组90。显示模组90设于机台10上并与控制器电连接，显示模组90能响应用户操作产生的信号并将信号传输至控制器。一实施例中，显示模组90为触屏面板。

可以理解，在其他的实施方式中，显示模组90可为具有功能按键的液晶面板或具有功能按键的遥控器，该液晶面板与遥控器均与控制器电连接。

请一并参阅图3,实际使用时，将底膜料卷200和保护膜料卷300分别装设于底膜供料盘21与保护膜供料盘31，底膜料卷200上的底膜依次穿过压膜件22、合膜块62及张紧滚轴72并绕设于收料盘82；保护膜料卷300上的保护膜依次穿过合膜块62、张紧滚轴72并绕设于收料盘82；由于不同的电子产品所需的保护膜的宽度不同，第一驱动件32能驱动保护膜供料盘31在第一方向移动预设距离，然后第二驱动件43驱动切膜刀44在第二方向上移动并使切膜刀44的切口切割保护膜料卷300上的至少一层保护膜以得到预设宽度尺寸的保护膜，在切膜刀44切割保护膜时，切膜刀44能随着保护膜料卷300的直径减小而沿着第二方向运动并继续切割保护膜。当切割完保护膜料卷300上预设宽度的保护膜时，感测器感测保护膜料卷300上的保护膜的厚度信息并将其传输至控制器，控制器先控制第一驱动件32驱动切膜刀44朝远离保护膜供料盘31的方向移动，然后控制器控制第一驱动件32驱动保护膜供料盘31在第一方向上移动预设距离或给技术人员发送更换保护膜料卷300的信号,接着第二驱动件43驱动切膜刀44在第二方向上移动并使切膜刀44的切口切割保护膜料卷300上的至少一层保护膜以得到预设宽度尺寸的保护膜,接着压合机构60将保护膜与底膜压合在一起，最后通过收料机构80将压合在一起的保护膜与底膜进行收卷。

可以理解，在其他的实施方式中，吹气机构50与张紧机构70均可省略。

相较于现有技术，本实用新型提出的自动贴膜装置100通过第一驱动件32驱动保护膜供料盘31沿第一方向移动预设距离，然后第二驱动件43带动切膜刀沿第二方向移动并切割保护膜料卷300上的至少一层保护膜以得到预设宽度尺寸的保护膜，切膜刀44能随着保护膜料卷300的直径减小而沿着第二方向运动并继续切割保护膜以得到预设宽度尺寸的保护膜；接着压合机构60将保护膜与底膜压合在一起，最后通过收料机构80将压合在一起的保护膜与底膜进行收卷。本实用新型不仅切割精准，而且压合速度快且精准，提高了生产效率。

另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其他变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种自动贴膜装置，包括机台、设于所述机台上的底膜供料机构及保护膜供料机构，所述底膜供料机构包括用于放置底膜料卷的底膜供料盘，其特征在于，所述保护膜供料机构包括用于放置保护膜料卷的保护膜供料盘与用于驱动所述保护膜供料盘沿第一方向移动的第一驱动件，所述自动贴膜装置还包括设于所述机台上的切割机构、压合机构及收料机构，所述切割机构包括切膜刀、可移动地设于所述机台上并用于固定所述切膜刀的夹具及用于带动所述夹具沿与所述第一方向垂直的第二方向运动的第二驱动件，所述切膜刀能对所述保护膜料卷上的保护膜进行切割并随着所述保护膜料卷的直径减小而沿着所述第二方向运动，所述压合机构设于所述切割机构与所述收料机构之间并用于将所述底膜料卷上的底膜与切割后的所述保护膜压合在一起，所述收料机构包括收料盘,所述收料盘能受力转动以将压合在一起的所述底膜与所述保护膜进行收卷。

2.如权利要求1所述的自动贴膜装置，其特征在于，所述底膜供料机构还包括一用于对所述底膜进行导向的压膜件，所述压膜件设于所述机台上并位于所述底膜供料盘与所述保护膜供料盘之间，所述底膜贯穿所述压膜件。

3.如权利要求1所述的自动贴膜装置，其特征在于，所述第一驱动件包括一电机、与所述电机相连的丝杠丝母结构及滑动连接于所述丝杠丝母结构上的滑台，所述保护膜供料盘转动连接于所述滑台上，所述电机能带动与所述丝杠丝母结构运动以使所述滑台上的所述保护膜供料盘沿着所述第一方向滑动。

4.如权利要求1所述的自动贴膜装置，其特征在于，所述切割机构还包括设置于所述机台上的导轨，所述夹具上设有与所述导轨相配合的导槽，所述第二驱动件能驱动所述夹具在所述导轨上运动。

5.如权利要求1所述的自动贴膜装置，其特征在于，所述自动贴膜装置还包括设于所述机台上的张紧机构，所述张紧机构位于所述压合机构与所述收料机构之间并用于张紧压合在一起的所述保护膜与所述底膜。

6.如权利要求5所述的自动贴膜装置，其特征在于，所述张紧机构包括至少一个张紧滚轴。

7.如权利要求1所述的自动贴膜装置，其特征在于，所述自动贴膜装置还包括一吹气机构，所述吹气机构设于所述机台上并位于所述保护膜供料机构与所述压合机构之间以清洁所述底膜与所述保护膜的贴合位置。

8.如权利要求1所述的自动贴膜装置，其特征在于，所述收料机构还包括第三驱动件，所述第三驱动件与所述收料盘相连以驱动所述收料盘转动，所述自动贴膜装置还包括控制器，所述控制器分别与所述第一驱动件、所述第二驱动件及所述第三驱动件通讯连接并控制所述第一驱动件、所述第二驱动件及所述第三驱动件产生相应动作。

9.如权利要求8所述的自动贴膜装置，其特征在于，所述保护膜供料机构还包括一与所述控制器通讯连接的感测器，所述感测器设于所述机台上并用于感测所述保护膜供料盘上的保护膜的使用状况并将所述保护膜料卷的保护膜的使用情况信号传输至控制器。

10.如权利要求8所述的自动贴膜装置，其特征在于，所述自动贴膜装置还包括具有功能按键的显示模组，所述显示模组与控制器电性连接，所述显示模组能响应用户操作产生的信号并将信号传输至所述控制器。

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