CN210334531U - 一种夹芯板加工用高效切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹芯板加工用高效切割装置，包括加工台，所述加工台的上端面开设有底槽，所述底槽内对称安装有两组传送装置，两组所述传送装置的两侧边靠近底槽侧壁处均设置有夹板，所述夹板朝向底槽中心的一侧面均开设有滑槽，且所述滑槽内安装有均匀间隔设置的并在滑槽转动的滚轮，两组所述传送装置之间设置有对称设置有两组与底槽侧壁焊接固定的底板，两组传送装置之间的底槽外侧的加工台上对称安装有两组液压杆。该夹芯板加工用高效切割装置，保证夹芯板能够保持稳定不偏移的移动到切割位置处，从而提高了切割的质量，避免切割时发生切割面偏斜的现象，且气缸的设置，适应了不同宽度尺寸的夹芯板加工使用。

Description

一种夹芯板加工用高效切割装置

技术领域

本实用新型属于夹芯板加工设备技术领域，具体涉及一种夹芯板加工用高效切割装置。

背景技术

夹芯板产品是由两层成型金属面板或其他材料面板和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成，这些夹芯板成品便于安装、轻质、高效，填充***使用的也是闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结，外层钢板的成型充分考虑了结构和强度要求，并兼顾美观，内面层成型为平板以适应各种需要。

夹芯板在加工的过程中，需要将其切割成一块块来满足使用需求，这时需要使用的切割装置，现有的切割装置，其在夹芯板传送的过程中，容易造成传送中的便移，从而导致切割时出现切割倾斜的问题，影响了切割的质量，此外现有的切割装置切割的效率低，影响切割的进度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种夹芯板加工用高效切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹芯板加工用高效切割装置，包括加工台，所述加工台的上端面开设有底槽，所述底槽内对称安装有两组传送装置，两组所述传送装置的两侧边靠近底槽侧壁处均设置有夹板，所述夹板朝向底槽中心的一侧面均开设有滑槽，且所述滑槽内安装有均匀间隔设置的并在滑槽转动的滚轮；

两组所述传送装置之间设置有对称设置有两组与底槽侧壁焊接固定的底板，两组传送装置之间的底槽外侧的加工台上对称安装有两组液压杆，两组所述液压杆的顶端均焊接有横梁，所述横梁的底端通过竖向连杆连接有切割电机，所述切割电机的机轴上安装有切割轮，横梁在工作台外的一侧面安装有传动电机，横梁在工作台内的对称的两组竖向侧面通过横向连杆连接有侧板，两组所述侧板的底端均安装有均匀间隔设置的多组压紧装置。

优选的，所述夹板背向滑槽所在的一侧面还通过均匀设置的多组气缸与底槽的侧壁固定连接，多组所述气缸的固定端内嵌在加工台内，活塞端与夹板焊接固定。

优选的，所述传送装置为传送带，传送装置的上端面与夹板的底端面靠近但不接触，且传送装置的上端面与底板的上端面相平齐。

优选的，所述横梁的内部安装有丝杠，所述丝杠上螺纹套设有滑块，丝杠的一端与传动电机的机轴同轴固定连接，所述竖向连杆的顶端与滑块的底端焊接固定，底端与切割电机的上端面焊接固定，且横梁的底端面开设有用于竖向连杆滑动的竖槽。

优选的，所述压紧装置均竖直设置在底板的正上方，且压紧装置包括电动推杆、上压板、下压板和弹簧，所述电动推杆的顶端与侧板焊接固定，底端与上压板焊接固定，所述上压板和下压板为大小结构相同的圆盘状结构，且上压板为钢板，下压板为橡胶板，所述弹簧固定安装在上压板和下压板之间。

本实用新型的技术效果和优点：该夹芯板加工用高效切割装置，通过传送装置上夹板和滚轮的设置，能够在对夹芯板进行传送加工的过程中，由夹芯板贴住滚轮，从而保证夹芯板能够保持稳定不偏移的移动到切割位置处，从而提高了切割的质量，避免切割时发生切割面偏斜的现象，且气缸的设置，适应了不同宽度尺寸的夹芯板加工使用；同时两组传送装置的设置，能够保证切割完成后的夹芯板和正切割的夹芯板继续进行，从而既方便将切割完成后的夹芯板传送，也便于后续夹芯板的持续切割，提高了切割的整体效率；另外横梁两侧的压紧装置的设置，并与底板的竖直对应，能够保证切割时，夹芯板的稳定，并避免切割过程中夹芯板的晃动引起的质量问题。

附图说明

图1为本实用新型的加工台结构示意图；

图2为本实用新型的横梁竖向剖视图；

图3为本实用新型的横梁侧视图。

图中：1加工台、2底槽、3传送装置、4气缸、5夹板、6滑槽、7滚轮、8液压杆、9横梁、10侧板、11传动电机、12底板、13丝杠、14滑块、15竖向连杆、16切割轮、17横向连杆、18电动推杆、19上压板、20弹簧、21下压板、22切割电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种夹芯板加工用高效切割装置，包括加工台1，所述加工台1的上端面开设有底槽2，所述底槽2内对称安装有两组传送装置3，两组所述传送装置3的两侧边靠近底槽2侧壁处均设置有夹板5，所述夹板5朝向底槽2中心的一侧面均开设有滑槽6，且所述滑槽6内安装有均匀间隔设置的并在滑槽6转动的滚轮7，滚轮7覆盖整个滑槽6，且露出滑槽6的长度相同，既能够对夹芯板起到导向作用，同时也能够保证不影响夹芯板在传送装置3上的传动；

两组所述传送装置3之间设置有对称设置有两组与底槽2侧壁焊接固定的底板12，两组传送装置3之间的底槽2外侧的加工台1上对称安装有两组液压杆8，两组所述液压杆8的顶端均焊接有横梁9，所述横梁9的底端通过竖向连杆15连接有切割电机22，所述切割电机22的机轴上安装有切割轮16，横梁9在工作台外的一侧面安装有传动电机11，横梁9在工作台内的对称的两组竖向侧面通过横向连杆17连接有侧板10，横向连杆17与侧板10和横梁9的连接均采用焊接的方式，两组所述侧板10的底端均安装有均匀间隔设置的多组压紧装置，工作台1和传送装置3的长度并不限于图中所示。

具体的，所述夹板5背向滑槽6所在的一侧面还通过均匀设置的多组气缸4与底槽2的侧壁固定连接，多组所述气缸4的固定端内嵌在加工台1内，活塞端与夹板5焊接固定，实现对夹板5的调节移动，使两组夹板5之间的距离改变，从而适应不同宽度的夹芯板使用。

具体的，所述传送装置3为传送带（与传送带连接的传送辊、电机等均未画出，均为已有技术），传送装置3的上端面与夹板5的底端面靠近但不接触，能够保证夹板5可通过气缸4进行移动，且传送装置3的上端面与底板12的上端面相平齐，使夹芯板运输到底板12上时，能够继续运输到另一侧的传送装置3上。

具体的，所述横梁9的内部安装有丝杠13，所述丝杠13上螺纹套设有滑块14，丝杠13的一端与传动电机11的机轴同轴固定连接，所述竖向连杆15的顶端与滑块14的底端焊接固定，底端与切割电机22的上端面焊接固定，且横梁9的底端面开设有用于竖向连杆15滑动的竖槽，保证切割电机22能够通过滑块14在丝杠13上做往复运动，实现来回切割。

具体的，所述压紧装置均竖直设置在底板12的正上方，且压紧装置包括电动推杆18、上压板19、下压板21和弹簧20，所述电动推杆18的顶端与侧板10焊接固定，底端与上压板19焊接固定，所述上压板19和下压板21为大小结构相同的圆盘状结构，且上压板19为钢板，下压板21为橡胶板，所述弹簧20固定安装在上压板19和下压板21之间，实现对夹芯板切割时的固定，避免切割便移。

具体的，该夹芯板加工用高效切割装置，首先将夹芯板放置到一组传送装置3上，根据夹芯板的宽度，调节气缸4的伸缩，使夹芯板的两端分别紧贴夹板5侧面上的滚轮6，从而能够保证夹芯板在传送装置3上移动时稳定不偏移，调节完成后，开启传送装置3，夹芯板在传送装置3上移动，并通过两组底板12的设置，移动到另一组传送装置3上，当达到需要切割的长度时（即另一组传送装置3上的端部至切割刀轮的长度），关闭传送装置3，使液压杆8下压，并打开电动推杆18、切割电机22和传动电机11，液压杆8下压，带动横梁9的下压，同时电动推杆18的伸展，使下压板21抵接在夹芯板上，完成对底板12上的夹芯板的固定，切割电机22和传动电机11的开启，使切割轮16转动并当液压杆8继续下压时，并与夹芯板开始接触，进行切割，传动电机11开启，带动丝杠13的转动，从而滑块14在丝杠13上做往复运动，进行带动了切割轮16在夹芯板上做横向的切割，直至切割完成，切割完成后，液压杆8升起，并当切割轮16和压紧装置离开夹芯板时，再次开启传送装置3，开始将切割完成的夹芯板传送和后续夹芯板的继续加工，循环进行。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种夹芯板加工用高效切割装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的上端面开设有底槽（2），所述底槽（2）内对称安装有两组传送装置（3），两组所述传送装置（3）的两侧边靠近底槽（2）侧壁处均设置有夹板（5），所述夹板（5）朝向底槽（2）中心的一侧面均开设有滑槽（6），且所述滑槽（6）内安装有均匀间隔设置的并在滑槽（6）转动的滚轮（7）；

两组所述传送装置（3）之间设置有对称设置有两组与底槽（2）侧壁焊接固定的底板（12），两组传送装置（3）之间的底槽（2）外侧的加工台（1）上对称安装有两组液压杆（8），两组所述液压杆（8）的顶端均焊接有横梁（9），所述横梁（9）的底端通过竖向连杆（15）连接有切割电机（22），所述切割电机（22）的机轴上安装有切割轮（16），横梁（9）在工作台外的一侧面安装有传动电机（11），横梁（9）在工作台内的对称的两组竖向侧面通过横向连杆（17）连接有侧板（10），两组所述侧板（10）的底端均安装有均匀间隔设置的多组压紧装置。

2.根据权利要求1所述的一种夹芯板加工用高效切割装置，其特征在于：所述夹板（5）背向滑槽（6）所在的一侧面还通过均匀设置的多组气缸（4）与底槽（2）的侧壁固定连接，多组所述气缸（4）的固定端内嵌在加工台（1）内，活塞端与夹板（5）焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种夹芯板加工用高效切割装置，其特征在于：所述传送装置（3）为传送带，传送装置（3）的上端面与夹板（5）的底端面靠近但不接触，且传送装置（3）的上端面与底板（12）的上端面相平齐。

4.根据权利要求1所述的一种夹芯板加工用高效切割装置，其特征在于：所述横梁（9）的内部安装有丝杠（13），所述丝杠（13）上螺纹套设有滑块（14），丝杠（13）的一端与传动电机（11）的机轴同轴固定连接，所述竖向连杆（15）的顶端与滑块（14）的底端焊接固定，底端与切割电机（22）的上端面焊接固定，且横梁（9）的底端面开设有用于竖向连杆（15）滑动的竖槽。

5.根据权利要求1所述的一种夹芯板加工用高效切割装置，其特征在于：所述压紧装置均竖直设置在底板（12）的正上方，且压紧装置包括电动推杆（18）、上压板（19）、下压板（21）和弹簧（20），所述电动推杆（18）的顶端与侧板（10）焊接固定，底端与上压板（19）焊接固定，所述上压板（19）和下压板（21）为大小结构相同的圆盘状结构，且上压板（19）为钢板，下压板（21）为橡胶板，所述弹簧（20）固定安装在上压板（19）和下压板（21）之间。

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