CN210334179U - 一种丝杆加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于丝杆加工辅助设备技术领域，尤其是涉及一种丝杆加工装置,包括一个滚丝机和三个支架组，支架组包括一个可移动支架，滚丝机两侧的地面上分别铺设有轨道，三个可移动支架均放置在轨道上，位于滚丝机进料侧的两个可移动支架并排放置，其中，靠近滚丝机的可移动支架的上端固接有一个滚动支撑件，另外，远离滚丝机的可移动支架的上端固接有一个上料支撑件，位于滚丝机出料侧的可移动支架的上端固接有一个下料支撑件，本实用新型可以解决现有技术中，丝杆加工过程中存在的劳动强度大和工作效率低的问题。

Description

一种丝杆加工装置

技术领域

本实用新型属于丝杆加工辅助设备技术领域，尤其是涉及一种丝杆加工装置。

背景技术

滚丝机是一种常用的加工设备，其作用是将送入的杆件表面加工出螺纹，现有技术中，滚丝机上料和下料完全是人工操作进行的，人工操作时需要多个工人抬料，进料时，需要将杆件对转滚丝机的入料口，杆件较重时对准难度较大，操作精度低，工过程中还要随着机器的运转不停的向前推料，劳动强度大，工作效率低。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种丝杆加工装置，可以解决目前在大直径丝杆加工过程中存在的劳动强度大和工作效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种丝杆加工装置，包括一个滚丝机和三个支架组，滚丝机的进料侧放置有两个支架组，滚丝机的出料侧放置有一个支架组；支架组包括一个可移动支架，可移动支架下安装有多个行走轮，可移动支架的上端安装有调节组件，调节组件中包括一根可以上下移动的丝杆；

滚丝机两侧的地面上分别铺设有轨道，三个可移动支架均放置在轨道上，位于滚丝机进料侧的两个可移动支架并排放置，其中，靠近滚丝机的可移动支架的上端固接有一个滚动支撑件，滚动支撑件固接在丝杆的上端，另外，远离滚丝机的可移动支架的上端固接有一个上料支撑件，上料支撑件固接在丝杆的上端；位于滚丝机出料侧的可移动支架的上端固接有一个下料支撑件，下料支撑件固接在丝杆的上端；

滚动支撑件包括两个滚动支撑轮、两根连接杆和一个连接杆托架，每根连接杆的一端可转动安装有一个滚动支撑轮，连接杆托架为一个槽状结构，该槽状结构的底部固接在丝杆的上端，且该槽状结构的两侧槽壁中分别贯穿安装有一根连接杆，连接杆可上下移动安装在连接杆托架中；

上料支撑件包括上料支撑轮和一个U形的上料托架，上料托架的底板固接在丝杆的上端，上料支撑轮可转动安装在上料托架中，上料支撑轮的轮面上设有沿周向分布的凹槽；

下料支撑件为一块V形的板件，该V形板件的底部固接在丝杆的上端。

进一步地，调节组件中还包括内螺纹套筒和底座套筒；底座套筒的下端可拆卸固接在可移动支架上，内螺纹套筒的下端可转动安装在底座套筒内，丝杆贯穿通过内螺纹套筒且两者之间通过螺纹连接。

进一步地，内螺纹套筒的外壁上固接有两根转动把手。

进一步地，连接杆的一端固接有一个滚动轮托架，滚动轮托架为一块U形板，滚动支撑轮贯穿在一根转轴上，该转轴的两端固接在滚动轮托架的两块侧板上。

进一步地，连接杆托架的两侧槽壁中分别设有一个矩形开口，连接杆贯穿在该矩形开口中，连接杆上拧接有一个调节螺母，且调节螺母挤压在连接杆托架的槽壁的外侧。

进一步地，连接杆上还拧接有一个防脱螺母，防脱螺母挤压在调节螺母的外侧。

进一步地，位于滚丝机进料侧的两个可移动支架中，靠近滚丝机的可移动支架的上端固接有两根竖直的挡杆，两根挡杆对称分布在滚动支撑件的两侧。

进一步地，上料支撑轮的轮面上的凹槽为V形槽。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型通过在滚丝机进料侧和出料侧设置的三个具有不同功能的支架，来完成上料、加工和下料的操作，不需要人工抬料进行上下料的操作，节省了人力，降低了操作难度，提高了加工效率，而且，支架的高度可以调节，以匹配不同型号的滚丝机，适用性更广，同时，也便于杆件对准滚丝机的入料口，加工精度也得到提高。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2支架组的结构示意图；

图3为图2的右侧视图；

图4为上料支撑件在支架组上的安装示意图；

图5为图4的右侧视图；

图6为滚动支撑件在支架组上的安装示意图；

图7为图6的右侧视图；

图8为连接杆的结构示意图；

图9为下料支撑件在支架组上的安装示意图；

图10为图9的右侧视图。

附图标记说明：

1-支架组；11-调节组件；111-丝杆；112-内螺纹套筒；113-底座套筒；12-可移动支架；121-行走轮；2-上料支撑件；21-上料支撑轮；22-上料托架；3-滚动支撑件；31-滚动支撑轮；32-连接杆；321-滚动轮托架；322-调节螺母；323-防脱螺母；33-连接杆托架；331-矩形开口；4-滚丝机；5-下料支撑件；6-轨道；7-挡杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-10所示，一种丝杆111加工装置，包括一个滚丝机4和三个支架组1，其中，滚丝机4采用河北嘉德机械制造厂生产的JD-6型号的万能丝杆机，可用于加工螺杆。

滚丝机4的进料侧放置有两个支架组1，滚丝机4的出料侧放置有一个支架组1；支架组1包括一个可移动支架12，可移动支架12下安装有多个行走轮121，可移动支架12的上端安装有调节组件11，调节组件11中包括丝杆111、内螺纹套筒112和底座套筒113；底座套筒113的下端可拆卸固接在可移动支架12上，内螺纹套筒112的下端可转动安装在底座套筒113内，丝杆111贯穿通过内螺纹套筒112且两者之间通过螺纹连接，通过旋转内螺纹套筒112，丝杆111可以上下移动。优选地，内螺纹套筒112的外壁上固接有两根转动把手，方便转动内螺纹套筒112。

滚丝机4两侧的地面上分别铺设有轨道6，三个可移动支架12均放置在轨道6上，位于滚丝机4进料侧的两个可移动支架12并排放置，其中，靠近滚丝机4的可移动支架12的上端固接有一个滚动支撑件3，滚动支撑件3固接在丝杆111的上端，另外，远离滚丝机4的可移动支架12的上端固接有一个上料支撑件2，上料支撑件2固接在丝杆111的上端；位于滚丝机4出料侧的可移动支架12的上端固接有一个下料支撑件5，下料支撑件5固接在丝杆111的上端。

滚动支撑件3包括两个滚动支撑轮31、两根连接杆32和一个连接杆托架33，每根连接杆32的一端可转动安装有一个滚动支撑轮31，具体地，连接杆32的一端固接有一个滚动轮托架321，滚动轮托架321为一块U形板，滚动支撑轮31贯穿在一根转轴上，该转轴的两端固接在滚动轮托架321的两块侧板上。

连接杆托架33为一个槽状结构，该槽状结构的底部固接在丝杆111的上端，且该槽状结构的两侧槽壁中分别贯穿安装有一根连接杆32，连接杆32可上下移动安装在连接杆托架33中；具体地，连接杆托架33的两侧槽壁中分别设有一个矩形开口331，连接杆32贯穿在该矩形开口331中，连接杆32上拧接有一个调节螺母322，且调节螺母322挤压在连接杆托架33的槽壁的外侧。

优选地，连接杆32上还拧接有一个防脱螺母323，防脱螺母323挤压在调节螺母322的外侧，可以防止调节螺母322松动。

上料支撑件2包括上料支撑轮21和一个U形的上料托架22，上料托架22的底板固接在丝杆111的上端，上料支撑轮21可转动安装在上料托架22中，上料支撑轮21的轮面上设有沿周向分布的V形凹槽。下料支撑件5为一块V形的板件，该V形板件的底部固接在丝杆111的上端。

优选地，位于滚丝机4进料侧的两个可移动支架12中，靠近滚丝机4的可移动支架12的上端固接有两根竖直的挡杆7，两根挡杆7对称分布在滚动支撑件3的两侧。因加工过程中，工件杆可能存在左右摆动，设置两根挡杆7，可以防止工件杆在一定范围内的摆动，防止误伤工作人员，提高安全性能。

使用本装置进行加工时，首先，按照滚丝机4的加工位置，将上料支撑件2、滚动支撑件3和下料支撑件5的高度调整支合适高度，其中将滚动支撑轮31的高度调至低于入料口，上料支撑轮21的高度与入料口平齐；然后将待加工的杆件放置在滚动支撑轮31上，向前推送，推至入料口后，因加工过程中杆件会自转，因此在加工前需要重新调整支撑高度，此时，将滚动支撑轮31的高度调至与入料口平齐，上料支撑轮21的高度低于入料口，开启滚丝机4进行滚丝加工，这样，滚动支撑轮31可以对杆件起到滚动支撑的作用，同时，随着加工的进行，杆件向前推送，滚动支撑件3对应的可移动支架12也向前移动，直至加工完成。同时，在出料侧，加工好的螺杆的一端放置在下料支撑件5的凹槽中，随着加工的进行，下料支撑件5对应的可移动支架12也随着移动，直至下料完成。

本实用新型所述的装置，主要针对直径较大、重量比较重导致人工上下料不方便的丝杆加工，通过在滚丝机4的进料侧和出料侧设置的三个具有不同功能的支架，彼此配合，共同来完成上料、加工和下料的操作，不需要人工抬料进行上下料的操作，节省了人力，降低了操作难度，提高了加工效率，而且，支架的高度可以调节，以匹配不同型号的滚丝机4，适用性更广，同时，也便于杆件对准滚丝机4的入料口，加工精度也得到提高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种丝杆加工装置，其特征在于：包括一个滚丝机(4)和三个支架组(1)，滚丝机(4)的进料侧放置有两个支架组(1)，滚丝机(4)的出料侧放置有一个支架组(1)；

支架组(1)包括一个可移动支架(12)，可移动支架(12)下安装有多个行走轮(121)，可移动支架(12)的上端安装有调节组件(11)，调节组件(11)中包括一根可以上下移动的丝杆(111)；

滚丝机(4)两侧的地面上分别铺设有轨道(6)，三个可移动支架(12)均放置在轨道(6)上，位于滚丝机(4)进料侧的两个可移动支架(12)并排放置，其中，靠近滚丝机(4)的可移动支架(12)的上端固接有一个滚动支撑件(3)，远离滚丝机(4)的可移动支架(12)的上端固接有一个上料支撑件(2)，位于滚丝机(4)出料侧的可移动支架(12)的上端固接有一个下料支撑件(5)；

滚动支撑件(3)包括两个滚动支撑轮(31)、两根连接杆(32)和一个连接杆托架(33)，每根连接杆(32)的一端可转动安装有一个滚动支撑轮(31)，连接杆托架(33)为一个槽状结构，该槽状结构的底部固接在丝杆(111)的上端，且该槽状结构的两侧槽壁中分别贯穿安装有一根连接杆(32)，连接杆(32)可上下移动安装在连接杆托架(33)中；

上料支撑件(2)包括上料支撑轮(21)和一个U形的上料托架(22)，上料托架(22)的底板固接在丝杆(111)的上端，上料支撑轮(21)可转动安装在上料托架(22)中，上料支撑轮(21)的轮面上设有沿周向分布的凹槽；

下料支撑件(5)为一块V形的板件，该V形板件的底部固接在丝杆(111)的上端。

2.根据权利要求1所述的丝杆加工装置，其特征在于：调节组件(11)中还包括内螺纹套筒(112)和底座套筒(113)；底座套筒(113)的下端可拆卸固接在可移动支架(12)上，内螺纹套筒(112)的下端可转动安装在底座套筒(113)内，丝杆(111)贯穿通过内螺纹套筒(112)且两者之间通过螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的丝杆加工装置，其特征在于：内螺纹套筒(112)的外壁上固接有两根转动把手。

4.根据权利要求1所述的丝杆加工装置，其特征在于：连接杆(32)的一端固接有一个滚动轮托架(321)，滚动轮托架(321)为一块U形板，滚动支撑轮(31)贯穿在一根转轴上，该转轴的两端固接在滚动轮托架(321)的两块侧板上。

5.根据权利要求4所述的丝杆加工装置，其特征在于：连接杆托架(33)的两侧槽壁中分别设有一个矩形开口(331)，连接杆(32)贯穿在该矩形开口(331)中，连接杆(32)上拧接有一个调节螺母(322)，且调节螺母(322)挤压在连接杆托架(33)的槽壁的外侧。

6.根据权利要求5所述的丝杆加工装置，其特征在于：连接杆(32)上还拧接有一个防脱螺母(323)，防脱螺母(323)挤压在调节螺母(322)的外侧。

7.根据权利要求1所述的丝杆加工装置，其特征在于：位于滚丝机(4)进料侧的两个可移动支架(12)中，靠近滚丝机(4)的可移动支架(12)的上端固接有两根竖直的挡杆(7)，两根挡杆(7)对称分布在滚动支撑件(3)的两侧。

8.根据权利要求1所述的丝杆加工装置，其特征在于：上料支撑轮(21)的轮面上的凹槽为V形槽。

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