CN108907729B - 一种钢板的加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢板的加工装置，打孔机构包括打孔座、安装立板、升降气缸、打孔电机、滑动座和纵向滑条，纵向滑条的底部设有调节底块，调节底块上安装有旋转轴承，打孔电机安装于电机座上，电机座的上端通过转动轴与旋转轴承可转动相连，调节底块上绕旋转轴承的轴心均匀开设有至少两个第一插孔，电机座上绕转动轴的轴心开设有若干与第一插孔配合使用的第二插孔，第一插孔和第二插孔通过连接螺栓相连。本发明结构紧凑，可对钢板开置不同倾斜角度的孔槽，使用十分方便。
Description
技术领域
本发明涉及板材加工领域，特别涉及到一种钢板的加工装置。
背景技术
在机械生产的过程中需要对钢板进行打孔等加工。然而，传统的钢板的加工装置结构复杂但功能单一，只能对钢板开置同一类型的孔槽，一台设备无法对钢板开置不同倾斜角度的开孔，使用较为不便。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种钢板的加工装置，以解决上述问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种钢板的加工装置，包括工作台和打孔机构，所述打孔机构包括打孔座、安装立板、升降气缸、打孔电机、滑动座和纵向滑条，打孔座设于工作台的一侧，安装立板固定于打孔座的顶面上，安装立板上固定安装有两个滑动座，纵向滑条的两端分别可上下滑动地设于两个滑动座上，升降气缸安装于安装立板上，升降气缸用于带动纵向滑条上下移动；纵向滑条的底部固定安装有横向端板，横向端板的前端的底部固定有调节底块，调节底块上安装有旋转轴承，打孔电机安装于L形的电机座上，电机座的上端通过转动轴与旋转轴承可转动相连，转动轴的前端与电机座固定相连，转动轴的后端与旋转轴承的内圈固定相连，旋转轴承的外圈与调节底块固定相连，调节底块上绕旋转轴承的轴心均匀开设有至少两个第一插孔，电机座上绕转动轴的轴心开设有若干与第一插孔配合使用的第二插孔，第一插孔和第二插孔通过连接螺栓相连，第一插孔中开设有与连接螺栓的外螺纹相配合的内螺纹，连接螺栓穿过第二插孔并与第一插孔螺纹连接。
进一步的，还包括设于打孔机构左侧的压紧机构，压紧机构包括第一辊轴、第二辊轴以及设于工作台的一侧的安装板，安装板的右端的下侧固定安装有升降座，升降座的中部沿其高度方向开设有升降槽，升降槽中设有条形升降块，条形升降块的前侧延其高度方向开设有第一升降长槽，条形升降块的后侧开设有第二升降槽，第一升降槽和第二升降槽相连通，第一升降槽的宽度大于第二升降槽的宽度，升降座上开设有螺纹孔，条形升降块通过调节螺栓与螺纹孔相连，调节螺栓穿设于第一升降槽和第二升降槽中，调节螺栓的头端小于第一升降槽的宽度且大于第二升降槽的宽度，第一辊轴的一端与条形升降块的底部可转动相连；升降座的左侧的安装板上还固定安装有摆动座，摆动座的底面的中部向上凹设形成凹进槽，凹进槽中插设有倾斜杆，倾斜杆的高端通过销轴件与摆动座可转动相连，倾斜杆的顶面上固定有插杆，摆动座上开设有插孔，插杆的杆径小于插孔的孔径，插杆的顶部插设于插孔中，插杆上套设有伸缩弹簧，伸缩弹簧的两端分别与倾斜杆和摆动座固定相连，第二辊轴的一端与倾斜杆的低端可转动相连。
进一步的，所述第二辊轴包括连接轴、压紧轮和抛光轮，连接轴的一端与倾斜杆的低端可转动相连，压紧轮固定安装于连接轴的中部，压紧轮的两侧的连接轴上分别安装有一个抛光轮，连接轴的两端分别设有外螺纹，每个抛光轮的两侧的连接轴上分别套设有一个快速锁紧螺母，快速锁紧螺母的内螺纹与连接轴上的外螺纹配合使用，抛光轮通过与其对应的两个快速锁紧螺母固定于连接轴上；每个抛光轮的内侧面上为抛光砂层面。
进一步的，所述工作台上开设有置物长孔，置物长孔中安装有置物台，置物台的顶面低于工作台的顶面，置物台的顶面与工作台的顶面相差的高度小于钢板的厚度，所述置物台包括X形的支撑架，支撑架的中心位置沿支撑架的长度方向开设有圆形贯穿孔，支撑架的顶面的两个端部分别安装有置物板，两块置物板平行设置且均沿支撑架的延伸方向设置，置物板与支撑架为一体结构；支撑架的一侧面上连接有定位板，定位板与工作台焊接相连。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明结构紧凑，通过升降气缸带动纵向滑条上下移动，从而可带动打孔电机上下移动进行打孔；转动电机座使得并与第一插孔与对应的第二插孔通过连接螺栓固定，从而可使电机座进行转动后并固定，从而可改变打孔电机的打孔角度，使在钢板上根据需要开置出不同倾斜角度的孔槽。通过压紧轮对钢板的上表面进行弹性压紧，通过两侧的抛光轮可对钢板的侧部进行抛光，根据钢板的宽度对抛光轮的位置进行调节。通过第一辊轴和第二辊轴不仅可对钢板进行压紧固定，通过第一辊轴和第二辊轴的转动可对钢板进行输送和压平作业。通过置物台使得钢板打孔过程中产生的热量快速散发，通过打孔过程中产生的废屑很大一部分会掉入到圆形贯穿孔中，只需在圆形贯穿孔的一端设置相应的吸尘装置或吹风装置即可将其中的废屑清除干净，使用十分方便。
附图说明
图1为本发明所述的钢板的加工装置的结构示意图。
图2为本发明所述的压紧机构的局部结构示意图。
图3为本发明所述的打孔机构的局部放大图。
图4为本发明所述的置物台的结构示意图。
图5为本发明所述的第二辊轴的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
一种钢板的加工装置，包括工作台20和打孔机构，打孔机构包括打孔座10、安装立板11、升降气缸、打孔电机12、滑动座13和纵向滑条14。打孔座10设于工作台20的一侧，安装立板11固定于打孔座10的顶面上，安装立板11上固定安装有两个滑动座13。纵向滑条14的两端分别可上下滑动地设于两个滑动座13上。升降气缸安装于安装立板11上，升降气缸用于带动纵向滑条14上下移动。纵向滑条14的底部固定安装有横向端板15，横向端板15的前端的底部固定有调节底块。调节底块上安装有旋转轴承162，打孔电机12安装于L形的电机座16上，电机座16的上端通过转动轴与旋转轴承162可转动相连。转动轴的前端与电机座16固定相连，转动轴的后端与旋转轴承162的内圈固定相连。旋转轴承162的外圈与调节底块固定相连，调节底块上绕旋转轴承的轴心均匀开设有至少两个第一插孔。电机座16上绕转动轴的轴心开设有若干与第一插孔配合使用的第二插孔161，第一插孔和第二插孔161通过连接螺栓相连。第一插孔中开设有与连接螺栓的外螺纹相配合的内螺纹，连接螺栓穿过第二插孔161并与第一插孔螺纹连接。使用时通过升降气缸带动纵向滑条14上下移动，从而可带动打孔电机12上下移动进行打孔；转动电机座16使得并与第一插孔与对应的第二插孔161通过连接螺栓固定，从而可使电机座16进行转动后并固定，从而可改变打孔电机12的打孔角度。
还包括设于打孔机构左侧的压紧机构，压紧机构包括第一辊轴31、第二辊轴32以及设于工作台20的一侧的安装板30。安装板30的右端的下侧固定安装有升降座33，升降座33的中部沿其高度方向开设有升降槽。升降槽中设有条形升降块34，条形升降块34的前侧沿其高度方向开设有第一升降长槽，条形升降块34的后侧开设有第二升降槽。第一升降槽和第二升降槽相连通，第一升降槽的宽度大于第二升降槽的宽度，升降座33上开设有螺纹孔。条形升降块34通过调节螺栓35与螺纹孔相连，调节螺栓35穿设于第一升降槽和第二升降槽中。调节螺栓35的头端小于第一升降槽的宽度且大于第二升降槽的宽度，从而使得调节螺栓35的头部对第二升降槽的槽壁进行压紧固定，使得条形升降块34与升降座33相固定，通过调节条形升降块34在升降槽中的位置，可调节第一辊轴31的高度，从而可根据实际使用需要调节第一辊轴31对不同厚度钢板的压紧程度。第一辊轴31的一端与条形升降块34的底部可转动相连。升降座33的左侧的安装板30上还固定安装有摆动座36，摆动座36的底面的中部向上凹设形成凹进槽。凹进槽中插设有倾斜杆37，倾斜杆37的高端通过销轴件与摆动座36可转动相连。倾斜杆37的顶面上固定有插杆，摆动座36上开设有插孔，插杆的杆径小于插孔的孔径。插杆的顶部插设于插孔中，插杆上套设有伸缩弹簧38，伸缩弹簧38的两端分别与倾斜杆37和摆动座36固定相连。第二辊轴32的一端与倾斜杆37的低端可转动相连。
第二辊轴32包括连接轴321、压紧轮322和抛光轮323。连接轴321的一端与倾斜杆37的低端可转动相连。压紧轮322固定安装于连接轴321的中部，压紧轮322的两侧的连接轴321上分别安装有一个抛光轮323。连接轴321的两端分别设有外螺纹，每个抛光轮323的两侧的连接轴321上分别套设有一个快速锁紧螺母324，快速锁紧螺母324的内螺纹与连接轴321上的外螺纹配合使用。抛光轮323通过与其对应的两个快速锁紧螺母324固定于连接轴321上。每个抛光轮323的内侧面上为抛光砂层面。通过压紧轮322对钢板的上表面进行弹性压紧，通过两侧的抛光轮323可对钢板的侧部进行抛光，根据钢板的宽度对抛光轮323的位置进行调节。第一辊轴31和第二辊轴32通常传动带与一侧的传动电机传动相连，通过第一辊轴31和第二辊轴32不仅可对钢板进行压紧固定，通过第一辊轴31和第二辊轴32的转动可对钢板进行输送和压平作业。
工作台20上开设有置物长孔，置物长孔中安装有置物台。置物台的顶面低于工作台20的顶面，置物台的顶面与工作台20的顶面相差的高度小于钢板的厚度，从而使得置物台的顶面和工作台20的顶面之间形成输送通道，钢板在置物台上输送且其顶面露出工作台20。置物台包括X形的支撑架41，支撑架41的中心位置沿支撑架41的长度方向开设有圆形贯穿孔42，圆形贯穿孔42的顶面与外界相连通。支撑架41的顶面的两个端部分别安装有置物板43，两块置物板43平行设置且均沿支撑架41的延伸方向设置，置物板43与支撑架41为一体结构。支撑架41的一侧面上连接有定位板，定位板与工作台20焊接相连。由于置物台的特殊结构，使得钢板打孔过程中产生的热量快速散发，通过打孔过程中产生的废屑很大一部分会掉入到圆形贯穿孔42中，只需在圆形贯穿孔42的一端设置相应的吸尘装置或吹风装置即可将其中的废屑清除干净。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种钢板的加工装置，其特征在于：包括工作台和打孔机构，所述打孔机构包括打孔座、安装立板、升降气缸、打孔电机、滑动座和纵向滑条，打孔座设于工作台的一侧，安装立板固定于打孔座的顶面上，安装立板上固定安装有两个滑动座，纵向滑条的两端分别可上下滑动地设于两个滑动座上，升降气缸安装于安装立板上，升降气缸用于带动纵向滑条上下移动；纵向滑条的底部固定安装有横向端板，横向端板的前端的底部固定有调节底块，调节底块上安装有旋转轴承，打孔电机安装于L形的电机座上，电机座的上端通过转动轴与旋转轴承可转动相连，转动轴的前端与电机座固定相连，转动轴的后端与旋转轴承的内圈固定相连，旋转轴承的外圈与调节底块固定相连，调节底块上绕旋转轴承的轴心均匀开设有至少两个第一插孔，电机座上绕转动轴的轴心开设有若干与第一插孔配合使用的第二插孔，第一插孔和第二插孔通过连接螺栓相连，第一插孔中开设有与连接螺栓的外螺纹相配合的内螺纹，连接螺栓穿过第二插孔并与第一插孔螺纹连接；
还包括设于打孔机构左侧的压紧机构，压紧机构包括第一辊轴、第二辊轴以及设于工作台的一侧的安装板，安装板的右端的下侧固定安装有升降座，升降座的中部沿其高度方向开设有升降槽，升降槽中设有条形升降块，条形升降块的前侧延其高度方向开设有第一升降长槽，条形升降块的后侧开设有第二升降槽，第一升降槽和第二升降槽相连通，第一升降槽的宽度大于第二升降槽的宽度，升降座上开设有螺纹孔，条形升降块通过调节螺栓与螺纹孔相连，调节螺栓穿设于第一升降槽和第二升降槽中，调节螺栓的头端小于第一升降槽的宽度且大于第二升降槽的宽度，第一辊轴的一端与条形升降块的底部可转动相连；升降座的左侧的安装板上还固定安装有摆动座，摆动座的底面的中部向上凹设形成凹进槽，凹进槽中插设有倾斜杆，倾斜杆的高端通过销轴件与摆动座可转动相连，倾斜杆的顶面上固定有插杆，摆动座上开设有插孔，插杆的杆径小于插孔的孔径，插杆的顶部插设于插孔中，插杆上套设有伸缩弹簧，伸缩弹簧的两端分别与倾斜杆和摆动座固定相连，第二辊轴的一端与倾斜杆的低端可转动相连；
所述第二辊轴包括连接轴、压紧轮和抛光轮，连接轴的一端与倾斜杆的低端可转动相连，压紧轮固定安装于连接轴的中部，压紧轮的两侧的连接轴上分别安装有一个抛光轮，连接轴的两端分别设有外螺纹，每个抛光轮的两侧的连接轴上分别套设有一个快速锁紧螺母，快速锁紧螺母的内螺纹与连接轴上的外螺纹配合使用，抛光轮通过与其对应的两个快速锁紧螺母固定于连接轴上；每个抛光轮的内侧面上为抛光砂层面；
所述工作台上开设有置物长孔，置物长孔中安装有置物台，置物台的顶面低于工作台的顶面，置物台的顶面与工作台的顶面相差的高度小于钢板的厚度，所述置物台包括X形的支撑架，支撑架的中心位置沿支撑架的长度方向开设有圆形贯穿孔，支撑架的顶面的两个端部分别安装有置物板，两块置物板平行设置且均沿支撑架的延伸方向设置，置物板与支撑架为一体结构；支撑架的一侧面上连接有定位板，定位板与工作台焊接相连。
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