CN108454945A - 一种手机显示屏自动装箱装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种手机显示屏自动装箱装置,包括底座,所述底座的上表面前端两侧均固定安装有支撑柱,所述支撑柱的内侧表面转动连接有转动辊,所述转动辊的外表面两侧均转动连接有分拣皮带,所述支撑柱的外表面固定连接有连接板,所述连接板的内部两端均设有螺纹孔,所述螺纹孔的内侧表面螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的内侧端头处转动连接有挡板,所述挡板的下表面滑动连接于分拣皮带的上表面,所述底座的上表面下端固定连接有倾斜收集箱,所述倾斜收集箱的内侧表面固定粘连有缓冲橡胶垫,所述底座的上表面中心处固定连接有承接盘。该手机显示屏自动装箱装置能够大大提高使用的便利性和稳定性,保证包装效率。
Description
技术领域
本发明涉及手机生产技术领域,具体为一种手机显示屏自动装箱装置。
背景技术
在手机生产过程中,手机显示屏是非常重要的一个环节,而在现在的工业体系中,一般都是将多个配件分开加工,尤其是显示屏,这就需要将加工好的显示屏先进行包装,而现有的显示屏包装装置多是直接通过输送带进行输送,然后采用真空吸盘放置到包装箱内部,但是在实际使用过程中还存在一些缺陷,比如在输送带输送过程中,有些显示屏和纵向放置,而有些是横向放置的,这样在放入箱体内部后就会错乱而影响稳定性和安全性,同时在通过真空吸盘吸取放入到包装箱时,由于包装箱的深度限制,最开始的一部分需要深入到底部放置,这样就会造成取料气缸的形成比较大,大大增加了放置的时间,影响包装效率,并且在长时间使用后,真空吸盘容易损坏,这时就需要进行更换,而现有的真空吸盘都是使用螺纹直接连接,在松动时容易将与之连接的气管弯折缠绕而损害,不仅效率低下,而且间接增加了使用成本,这些都给显示屏包装带来了不小的困扰。
发明内容
本发明的目的在于提供一种手机显示屏自动装箱装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种手机显示屏自动装箱装置,包括底座,所述底座的上表面前端设有输送带,所述底座的上表面前端两侧均固定安装有支撑柱,所述支撑柱的内侧表面转动连接有转动辊,所述转动辊的外表面两侧均转动连接有分拣皮带,所述支撑柱的外表面固定连接有连接板,所述连接板的内部两端均设有螺纹孔,所述螺纹孔的内侧表面螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的内侧端头处转动连接有挡板,所述挡板的下表面滑动连接于分拣皮带的上表面,所述底座的上表面下端固定连接有倾斜收集箱,所述倾斜收集箱的内侧表面固定粘连有缓冲橡胶垫,所述底座的上表面中心处固定连接有承接盘。
优选的,所述分拣皮带有两个,且中间部位设有空隙。
优选的,所述倾斜收集箱位于两个分拣皮带的正下方。
优选的,所述底座的上表面后侧通过第一支撑杆固定连接有支撑座,所述支撑座的上表面设有定位槽,所述定位槽的内部底面设有避让槽,所述避让槽的下表面固定安装有顶升气缸,所述顶升气缸的活塞杆上表面固定连接有托板。
优选的,所述定位槽的内侧表面滑动连接有包装箱,所述包装箱的下表面中心处通过避让孔滑动套结于顶升气缸的外表面,所述包装箱的内侧表面上端滑动连接有承载底板,所述承载底板的下表面滑动连接于托板的上表面。
优选的,所述底座的上表面后端通过第二支撑杆固定连接有横杆,所述横杆的上表面固定安装有齿条,所述横杆的外表面滑动套结有环形座,所述环形座的内侧表面上端转动连接有齿轮,所述齿轮的下表面啮合于齿条的上表面,所述齿轮的后侧表面中心处通过轴固定连接有电机,所述环形座的下表面固定安装有取料气缸。
优选的,所述取料气缸的活塞杆下表面固定连接有连接头,所述连接头的下表面设有螺纹头,所述螺纹头的外表面螺纹连接有连接螺母,所述连接螺母的外表面设有环形板,所述环形板的外表面通过环形槽转动连接有吸盘座,所述吸盘座的内部通过转动孔转动连接于连接螺母的外表面,所述吸盘座的下表面固定安装有真空吸盘。
优选的,所述吸盘座的上表面两侧均设有张紧槽,所述张紧槽的内侧表面滑动连接有张紧杆,所述张紧杆的外表面滑动套结有张紧弹簧,所述张紧杆的上表面固定连接有连接环,所述连接环的下表面两侧均固定连接有定位杆,所述定位杆的外表面通过定位孔滑动连接于环形板的上表面两侧。
优选的,所述连接环的内部通过通孔滑动套结于连接头的外表面。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该手机显示屏自动装箱装置通过带有间隙的分拣皮带结合底板的倾斜收料箱,可以对纵向的显示屏进行分拣,避免包装错乱,同时通过螺纹连接的挡板来调节间距,适应不同长度的显示屏,再有就是通过顶升气缸结合带有承载底板的包装箱,可以在包装时顶升底部高度,减小取料行程,提高包装效率,再有就是通过齿轮齿条带动的环形座来安装取料气缸,结合转动连接的连接螺母来固定吸盘座,以及弹簧张紧的连接环来连接定位杆,可以保证稳定性的同时避免弯折气管,保证稳定性,这样能够大大提高使用的便利性和稳定性,保证显示屏包装的效率和安全性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的分拣皮带连接的俯视示意图;
图3为本发明的分拣皮带连接的侧视图;
图4为本发明的支撑座结构示意图;
图5为本发明的环形座连接截面示意图;
图6为本发明的吸盘座连接的截面图。
图中:1底座、11输送带、12支撑柱、13转动辊、14分拣皮带、15连接板、16螺纹孔、17螺纹杆、18挡板、19倾斜收集箱、191缓冲橡胶垫、2承接盘、3第一支撑杆、31支撑座、32定位槽、33避让槽、34顶升气缸、35托板、36包装箱、37避让孔、38承载底板、4第二支撑杆、41横杆、42齿条、43环形座、44齿轮、45电机、46取料气缸、5连接头、51螺纹头、52连接螺母、53环形板、54吸盘座、55转动孔、56真空吸盘、6张紧槽、61张紧杆、62张紧弹簧、63连接环、64定位杆、65定位孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案:一种手机显示屏自动装箱装置,包括底座1,底座1的上表面前端设有输送带11,可以输送显示屏,底座1的上表面前端两侧均固定安装有支撑柱12,支撑柱12的内侧表面转动连接有转动辊13,转动辊13的外表面两侧均转动连接有分拣皮带14,分拣皮带14有两个,且中间部位设有空隙,这样可以使纵向放置的显示屏无法支撑而落下,便于分拣,支撑柱12的外表面固定连接有连接板15,连接板15的内部两端均设有螺纹孔16,螺纹孔16的内侧表面螺纹连接有螺纹杆17,螺纹杆17的内侧端头处转动连接有挡板18,挡板18的下表面滑动连接于分拣皮带14的上表面,底座1的上表面下端固定连接有倾斜收集箱19,倾斜收集箱19位于两个分拣皮带14的正下方,可以接住落下的显示屏,进行集中回收,避免损坏,倾斜收集箱19的内侧表面固定粘连有缓冲橡胶垫191,底座1的上表面中心处固定连接有承接盘2,可以暂时存放分拣后的显示屏,便于真空吸盘56吸取,提高包装的效率,底座1的上表面后侧通过第一支撑杆3固定连接有支撑座31,支撑座31的上表面设有定位槽32,可以保证包装箱36放置的稳定性,提高保证精度,定位槽32的内部底面设有避让槽33,避让槽33的下表面固定安装有顶升气缸34,通过管道固定连接有电磁换向阀和气源,顶升气缸34的活塞杆上表面固定连接有托板35,定位槽32的内侧表面滑动连接有包装箱36,包装箱36的下表面中心处通过避让孔37滑动套结于顶升气缸34的外表面,包装箱36的内侧表面上端滑动连接有承载底板38,可以向上顶升而抬高包装箱36的底部高度,减小深度来减少取料气缸46的行程,提高包装效率,承载底板38的下表面滑动连接于托板35的上表面,底座1的上表面后端通过第二支撑杆4固定连接有横杆41,横杆41的上表面固定安装有齿条42,横杆41的外表面滑动套结有环形座43,环形座43的内侧表面上端转动连接有齿轮44,齿轮44的下表面啮合于齿条42的上表面,齿轮44的后侧表面中心处通过轴固定连接有电机45,型号为YEJ-M15,且通过电路串联到双向控制开关和工作电源上,这样可以带着环形座43前后移动,便于取料放料,提高包装的便利性,环形座43的下表面固定安装有取料气缸46,取料气缸46的活塞杆下表面固定连接有连接头5,连接头5的下表面设有螺纹头51,螺纹头51的外表面螺纹连接有连接螺母52,连接螺母52的外表面设有环形板53,环形板53的外表面通过环形槽转动连接有吸盘座54,方便连接,同时可以不随着连接螺母52转动,也就可以避免弯折缠绕连接的气管,保证稳定性,吸盘座54的内部通过转动孔55转动连接于连接螺母52的外表面,吸盘座54的下表面固定安装有真空吸盘56,吸盘座54的上表面两侧均设有张紧槽6,张紧槽6的内侧表面滑动连接有张紧杆61,张紧杆61的外表面滑动套结有张紧弹簧62,张紧杆61的上表面固定连接有连接环63,连接环63的内部通过通孔滑动套结于连接头5的外表面,在连接时进行避让,避免有连接头5形成干涉,提高便利性和稳定性,连接环63的下表面两侧均固定连接有定位杆64,定位杆64的外表面通过定位孔65滑动连接于环形板53的上表面两侧,在连接完成后,可以对环形板53进行限位,也就可以将连接螺母52和吸盘座54固定在一起,避免相对转动,提高连接的稳定性。
本发明在具体实施时:在使用时,可以通过输送带1将显示屏输送到分拣皮带14上,输送过程属于现有技术,不在赘述,这样横向放置的显示屏和可以通过两侧的分拣皮带14支撑而向前输送,而纵向错位的无法支撑,就会从空隙中落下,进入到倾斜收集箱19内部集中收集,避免包装错乱,保证稳定性,这时可以通过电机45正反转带着齿轮44啮合齿条42,也就可以带着环形座43前后移动,便于通过真空吸盘56吸取显示屏,然后放置到包装箱36内部,属于现有技术,不在赘述,而这时可以控制顶升气缸34伸出,通过托板35将承载底板38向上顶升,可以减小包装箱36的深度,这样便于减小放置的行程,提高包装效率,而当铺满一层后,可以下降一层高度,便于下一层放置,保证包装的稳定性,而一层层铺满后,托板35从避让孔37脱离而进入到避让槽33,可以方便更换包装箱36,提高包装效率,当需要更换真空吸盘56时,可将连接环63向上拉动,这样可以带着定位杆64脱离定位孔64,这样可以使连接螺母52和吸盘座54相对转动,拆卸时可以转动连接螺母52从螺纹头51上脱离,而保持吸盘座54不动,这样真空吸盘56也不会转动,也就不会缠绕弯折连接的气管,保证稳定性,这样能够大大提高使用的便利性和稳定性,保证包装效率和安全性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种手机显示屏自动装箱装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上表面前端设有输送带(11),所述底座(1)的上表面前端两侧均固定安装有支撑柱(12),所述支撑柱(12)的内侧表面转动连接有转动辊(13),所述转动辊(13)的外表面两侧均转动连接有分拣皮带(14),所述支撑柱(12)的外表面固定连接有连接板(15),所述连接板(15)的内部两端均设有螺纹孔(16),所述螺纹孔(16)的内侧表面螺纹连接有螺纹杆(17),所述螺纹杆(17)的内侧端头处转动连接有挡板(18),所述挡板(18)的下表面滑动连接于分拣皮带(14)的上表面,所述底座(1)的上表面下端固定连接有倾斜收集箱(19),所述倾斜收集箱(19)的内侧表面固定粘连有缓冲橡胶垫(191),所述底座(1)的上表面中心处固定连接有承接盘(2)。
2.根据权利要求1所述的一种手机显示屏自动装箱装置,其特征在于:所述分拣皮带(14)有两个,且中间部位设有空隙。
3.根据权利要求1所述的一种手机显示屏自动装箱装置,其特征在于:所述倾斜收集箱(19)位于两个分拣皮带(14)的正下方。
4.根据权利要求1所述的一种手机显示屏自动装箱装置,其特征在于:所述底座(1)的上表面后侧通过第一支撑杆(3)固定连接有支撑座(31),所述支撑座(31)的上表面设有定位槽(32),所述定位槽(32)的内部底面设有避让槽(33),所述避让槽(33)的下表面固定安装有顶升气缸(34),所述顶升气缸(34)的活塞杆上表面固定连接有托板(35)。
5.根据权利要求4所述的一种手机显示屏自动装箱装置,其特征在于:所述定位槽(32)的内侧表面滑动连接有包装箱(36),所述包装箱(36)的下表面中心处通过避让孔(37)滑动套结于顶升气缸(34)的外表面,所述包装箱(36)的内侧表面上端滑动连接有承载底板(38),所述承载底板(38)的下表面滑动连接于托板(35)的上表面。
6.根据权利要求1所述的一种手机显示屏自动装箱装置,其特征在于:所述底座(1)的上表面后端通过第二支撑杆(4)固定连接有横杆(41),所述横杆(41)的上表面固定安装有齿条(42),所述横杆(41)的外表面滑动套结有环形座(43),所述环形座(43)的内侧表面上端转动连接有齿轮(44),所述齿轮(44)的下表面啮合于齿条(42)的上表面,所述齿轮(44)的后侧表面中心处通过轴固定连接有电机(45),所述环形座(43)的下表面固定安装有取料气缸(46)。
7.根据权利要求1所述的一种手机显示屏自动装箱装置,其特征在于:所述取料气缸(46)的活塞杆下表面固定连接有连接头(5),所述连接头(5)的下表面设有螺纹头(51),所述螺纹头(51)的外表面螺纹连接有连接螺母(52),所述连接螺母(52)的外表面设有环形板(53),所述环形板(53)的外表面通过环形槽转动连接有吸盘座(54),所述吸盘座(54)的内部通过转动孔(55)转动连接于连接螺母(52)的外表面,所述吸盘座(54)的下表面固定安装有真空吸盘(56)。
8.根据权利要求1所述的一种手机显示屏自动装箱装置,其特征在于:所述吸盘座(54)的上表面两侧均设有张紧槽(6),所述张紧槽(6)的内侧表面滑动连接有张紧杆(61),所述张紧杆(61)的外表面滑动套结有张紧弹簧(62),所述张紧杆(61)的上表面固定连接有连接环(63),所述连接环(63)的下表面两侧均固定连接有定位杆(64),所述定位杆(64)的外表面通过定位孔(65)滑动连接于环形板(53)的上表面两侧。
9.根据权利要求8所述的一种手机显示屏自动装箱装置,其特征在于:所述连接环(63)的内部通过通孔滑动套结于连接头(5)的外表面。
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