CN210329594U - 一种拉链及其拉头防错位快速咬合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种拉头防错位快速咬合结构，包括设置于链条底部的下止座、开设于所述下止座上的插销通孔、可滑动地设置于所述链条上的拉头，以及设置于所述下止座的侧壁上、用于与所述拉头的侧壁相抵接、以使所述拉头的朝向平行于所述插销通孔的轴向的导向翼片。如此，拉头在重力作用下滑落到链条底部的下止座位置时，在导向翼片的抵接作用对拉头的运动方向提供了导向作用，将其朝向纠正至平行于链条的长度方向，防止拉头在运动过程中由于振动等因素的影响产生偏斜，保证拉头在滑落到链条底部时，其朝向与链条的长度方向平行，方便用户使用，节省了用户操作拉链的时间，提高了用户使用体验。本实用新型还公开一种拉链，其有益效果如上所述。

Description

一种拉链及其拉头防错位快速咬合结构

技术领域

本实用新型涉及拉链技术领域，特别涉及一种拉头防错位快速咬合结构。本实用新型还涉及一种拉链。

背景技术

随着中国服装产业的发展，越来越多的服装相关制品已得到广泛使用。

服装的类型多种多样，为方便用户对衣物的穿脱，常常在衣物上加入服装制品实现，比如拉链、扣子、卡扣、松紧带等。其中，拉链是依靠连续排列的齿牙，使物品开合的连接件。拉链物件虽小，于现代衣物却是须臾不可分离。塑钢拉链包括链条、链牙、拉头、上止件、下止件，其中，下止件又分为下止座和下止插销，两者分别设置在两条链条上。通过下止插销与下止座的相互作用，使得拉头将分离的左右链条锁扣在一起时，能够将拉头固定在拉链开始端，使得齿牙咬合，拉头得以继续前行。下止件一般安装在拉头进行的链条的底端部位，由于一般拉链的拉头都是由下往上拉锁扣合，因此下止件一般位于服装的底部，即拉链的起始端。

目前，下止件一般通过注塑机一次成型，固定在链条上，起到卡合的作用。下止座一般呈长方块形状，拉链在扣合时，需要拉头底座和下止座上的插销呈现平行状态，即拉头的朝向需与链条的长度方向平行，拉头与下止件的扣合才能顺利进行，不然会出现卡扣的情况，不方便使用。比如，在拉链未拉上的情况下，随着用户身体的运动或抖动，衣服上传递来的振动会传递到链条上，进而影响拉头在链条上的位置，使得拉头偏斜地抵靠在下止件上，并因为夹紧链条上的布带而被锁死，如图1所示(正反两面示意图)，导致拉头的朝向不与链条长度方向平行，此时用户若想快速地合上拉链，则必须首先用力调整拉头的位置，才能顺利将另一根链条上的下止插销***到拉头和下止座中，操作比较麻烦，额外花费了时间。

因此，如何在拉链未咬合的情况下防止拉头在链条起始端出现偏斜锁死的情况，保证拉头始终朝向正确方向，是本领域技术人员所面临的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种拉头防错位快速咬合结构，能够在拉链未咬合的情况下防止拉头在链条起始端出现偏斜锁死的情况，保证拉头始终朝向正确方向。本实用新型的另一目的是提供一种拉链。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种拉头防错位快速咬合结构，包括设置于链条底部的下止座、开设于所述下止座上的插销通孔、可滑动地设置于所述链条上的拉头，以及设置于所述下止座的侧壁上、用于与所述拉头的侧壁相抵接、以使所述拉头的朝向平行于所述插销通孔的轴向的导向翼片。

优选地，所述导向翼片设置于所述下止座的内侧壁和/或外侧壁上。

优选地，所述导向翼片遮盖于所述链条的底部，且用于与所述拉头的侧壁底部相抵接。

优选地，所述导向翼片的外侧表面为与所述拉头的侧壁表面贴合的曲面。

优选地，所述导向翼片的内侧壁上与所述拉头的侧壁表面上均设置有沿所述链条的长度方向分布、用于互相咬合的若干个弹性齿牙。

优选地，各所述弹性齿牙均呈半圆形或等腰梯形。

优选地，相邻两个所述弹性齿牙的咬合深度为1～2mm。

优选地，所述下止座的上端面上开设有用于容纳所述拉头底端的安装槽。

优选地，所述安装槽具体为用于容纳所述拉头上的平直段的矩形槽。

本实用新型还提供一种拉链，包括链条和设置于所述链条上的拉头防错位快速咬合结构，其中，所述拉头防错位快速咬合结构具体为上述任一项所述的拉头防错位快速咬合结构。

本实用新型所提供的拉头防错位快速咬合结构，主要包括下止座、插销通孔、拉头和导向翼片。其中，下止座是拉链下止件的其中之一组成部件，设置在其中一根链条的底部位置，而拉链下止件的另一组成部件为下止插销，设置在另外一根对应的链条底部位置。在下止座上开设有插销通孔，该插销通孔主要用于与下止插销配合使用。拉头设置在链条上，并且一般位于设置有下止座的链条上，拉头的一侧侧面可滑动地套设在链条上，当拉链未咬合时，拉头可在链条上进行自由上下滑动，当然，由于重力因素影响，拉头一般位于链条的底端，即下止座位置处。重要的是，在下止座的侧壁上设置有导向翼片，该导向翼片的内侧壁主要用于与拉头的外侧壁相抵接，使得拉头在重力作用下滑落到链条底部的下止座位置时，在导向翼片的抵接作用下将其朝向纠正至平行于链条的长度方向。或者可以认为，拉头在滑落到链条底部位置时，通过导向翼片的侧壁与拉头侧壁的抵接，对拉头的运动方向提供了导向作用，防止拉头在运动过程中由于振动等因素的影响产生偏斜，使得拉头的运动方向趋向于朝向链条的长度方向。如此，经过导向翼片对拉头运动的纠正或导向作用，保证拉头在滑落到链条底部的下止座时，其朝向与链条的长度方向平行。因此，本实用新型所提供的拉头防错位快速咬合结构，能够在拉链未咬合的情况下防止拉头在链条起始端出现偏斜锁死的情况，保证拉头始终朝向正确方向，方便用户使用，节省了用户操作拉链的时间，提高了用户使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中拉头在滑落到拉链底部的下止座上时的偏斜状态。

图2为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

图3为图1中所示的下止座的一种具体结构示意图。

图4为图3中所示的导向翼片的一种具体结构示意图。

图5为图4的俯视图。

图6为图1中所示的下止座的另一种具体结构示意图。

其中，图2—图6中：

下止座—1，插销通孔—101，安装槽—102，拉头—2，平直段—201，导向翼片—3，弹性齿牙—4。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图2，图2为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，拉头防错位快速咬合结构主要包括下止座1、插销通孔101、拉头2和导向翼片3。

其中，下止座1是拉链下止件的其中之一组成部件，设置在其中一根链条的底部位置，而拉链下止件的另一组成部件为下止插销，设置在另外一根对应的链条底部位置。

在下止座1上开设有插销通孔101，该插销通孔101主要用于与下止插销配合使用。拉头2设置在链条上，并且一般位于设置有下止座1的链条上，拉头2的一侧侧面可滑动地套设在链条上，当拉链未咬合时，拉头2可在链条上进行自由上下滑动，当然，由于重力因素影响，拉头2一般位于链条的底端，即下止座1位置处。

重要的是，在下止座1的侧壁上设置有导向翼片3，该导向翼片3的内侧壁主要用于与拉头2的外侧壁相抵接，使得拉头2在重力作用下滑落到链条底部的下止座1位置时，在导向翼片3的抵接作用下将其朝向纠正至平行于链条的长度方向。或者可以认为，拉头2在滑落到链条底部位置时，通过导向翼片3的侧壁与拉头2侧壁的抵接，对拉头2的运动方向提供了导向作用，防止拉头2在运动过程中由于振动等因素的影响产生偏斜，使得拉头2的运动方向趋向于朝向链条的长度方向。

如此，经过导向翼片3对拉头2运动的纠正或导向作用，保证拉头2在滑落到链条底部的下止座1时，其朝向与链条的长度方向平行。因此，本实施例所提供的拉头防错位快速咬合结构，能够在拉链未咬合的情况下防止拉头2在链条起始端出现偏斜锁死的情况，保证拉头2始终朝向正确方向，方便用户使用，节省了用户操作拉链的时间，提高了用户使用体验。

如图3所示，图3为图1中所示的下止座的一种具体结构示意图。

在关于导向翼片3的一种优选实施方式中，由于导向翼片3的内侧壁需与拉头2的侧壁相抵接，为此，可将导向翼片3设置在下止座1的侧壁上。具体的，由于拉头2一般为轴对称结构，拉头2的两侧侧壁均可以用于与导向翼片3的侧壁相抵接。为此，导向翼片3可以设置在下止座1的内侧壁上，也可以设置在下止座1的外侧壁上，或者导向翼片3可以同时设置在下止座1的内外侧壁上，即可同时与拉头2的两侧侧壁抵接，导向效果更好。

进一步的，考虑到拉链的可操作性和设计规范性、美观性，若导向翼片3设置在下止座1的外侧壁上，则在拉链未咬合时，导向翼片3将露出在外，容易碰撞到另一条链条或其上的下止插销，导致磨损。为此，本实施例中优选地，将导向翼片3设置在下止座1的内侧壁上，如此设置，无论拉链是否咬合，导向翼片3都不会裸露在外。同时，为防止用户不慎掰断或损坏导向翼片3，本实施例中进一步优选地，可将导向翼片3设置在下止座1的侧壁底部位置，即以下止座1与链条相连的位置为界，导向翼片3位于下止座1的下半部分，被链条布带遮盖，同时也同于与拉头2的侧壁底部区域相抵接。

为提高导向翼片3对拉头2运动方向的导向与纠正作用，本实施例中，导向翼片3的内侧表面具体为与拉头2的外侧壁表面相贴合的曲面。当然，为保证拉头2在与导向翼片3相抵接时避免形成运动干涉，导向翼片3的内侧表面具体可为光滑表面。

如图4和图5所示，图4为图3中所示的导向翼片的一种具体结构示意图，图5为图4的俯视图。

此外，在经过导向翼片3的纠正与导向作用后，拉头2的朝向正确，但在长期使用过程中，随着用户的剧烈运动或表面磨损等因素的影响，拉头2在衣物的抖动过程中可能会产生一定程度的偏斜，为了使拉头2长期保持正确的朝向，加强对拉头2正确朝向的保持作用，本实施例导向翼片3做了进一步改进。

具体的，本实施例在导向翼片3的内侧壁上增设了若干个弹性齿牙4，同时，相应的也在拉头2的对应侧壁表面增设了若干个弹性齿牙4。当然，弹性齿牙4在导向翼片3和拉头2上均沿长度方向均匀分布，并且可以互相咬合或啮合。如此设置，通过拉头2与导向翼片3之间的弹性齿牙4的互相咬合，可对拉头2产生一定程度的锁固作用，将其固定在当前朝向状态。同时需要说明的是，拉头2与导向翼片3之间的弹性齿牙4的啮合，属于软锁固控制，由于拉头2与导向翼片3能够容易地产生弹性形变，因此在用户有意地施力拉动拉头2时，两者的弹性齿牙4即可通过互相挤压时的正压力而产生弹性形变进而脱离啮合状态，保证拉头2顺利滑动。

在关于弹性齿牙4的一种优选实施方式中，该弹性齿牙4可呈半圆形或者等腰梯形，其中，前者的边缘由于是弧形，因此更容易产生卸力过渡效应，啮合时的锁固效果较弱，但解锁操作较容易，易于用户拉动，适合年龄或力量较小的用户使用；而后者的边缘由于是平面，因此不易卸力，啮合时的锁固效果较强，但解锁时需要使用较大的力，适合年龄或力量较大的用户使用。当然，弹性齿牙4的具体形状并不仅限于上述两种形状，其余比如矩形、扇形、三角形等同样可以采用。一般的，相邻两个弹性齿牙4的咬合深度可为1～2mm。

如图6所示，图6为图1中所示的下止座的另一种具体结构示意图。

另外，基于同样的考虑，为进一步使拉头2在经过导向翼片3的纠正和导向作用后，能够更加稳定地保持朝向正确状态，本实施例还对下止座1进行了改进。具体的，本实施例在下止座1的上端面上开设了安装槽102，该安装槽102主要用于容纳拉头2的底端。如此设置，当拉头2在滑落过程中，受到导向翼片3的抵接作用后，将朝向正确地落入到安装槽102中，从而长期稳定地安装在安装槽102内。

进一步的，该安装槽102具体可为矩形槽，并且主要用于容纳拉头2底部的平直段201部分。如此设置，当拉头2滑落到安装槽102后，安装槽102的两侧侧壁将紧压在拉头2底端的平直段201的两侧侧面上，将拉头2夹紧。此时，无论拉头2受到外界的何种振动影响，由于安装槽102的两侧壁将其底部平直段201夹紧，总能将振动造成的横向运动分量抵消掉，使得拉头2只具有沿纵向(或垂向)的运动趋势，如此保证了拉头2的朝向始终正确。

本实施例还提供一种拉链，主要包括链条和设置在链条上的拉头防错位快速咬合结构，其中，该拉头防错位快速咬合结构的主要内容与上述相关内容相同，从此不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种拉头防错位快速咬合结构，其特征在于，包括设置于链条底部的下止座(1)、开设于所述下止座(1)上的插销通孔(101)、可滑动地设置于所述链条上的拉头(2)，以及设置于所述下止座(1)的侧壁上、用于与所述拉头(2)的侧壁相抵接、以使所述拉头(2)的朝向平行于所述插销通孔(101)的轴向的导向翼片(3)。

2.根据权利要求1所述的拉头防错位快速咬合结构，其特征在于，所述导向翼片(3)设置于所述下止座(1)的内侧壁和/或外侧壁上。

3.根据权利要求2所述的拉头防错位快速咬合结构，其特征在于，所述导向翼片(3)遮盖于所述链条的底部，且用于与所述拉头(2)的侧壁底部相抵接。

4.根据权利要求3所述的拉头防错位快速咬合结构，其特征在于，所述导向翼片(3)的内侧表面为与所述拉头(2)的外侧表面贴合的曲面。

5.根据权利要求1所述的拉头防错位快速咬合结构，其特征在于，所述导向翼片(3)的内侧壁上与所述拉头(2)的侧壁表面上均设置有沿所述链条的长度方向分布、用于互相咬合的若干个弹性齿牙(4)。

6.根据权利要求5所述的拉头防错位快速咬合结构，其特征在于，各所述弹性齿牙(4)均呈半圆形或等腰梯形。

7.根据权利要求6所述的拉头防错位快速咬合结构，其特征在于，相邻两个所述弹性齿牙(4)的咬合深度为1～2mm。

8.根据权利要求1-7任一项所述的拉头防错位快速咬合结构，其特征在于，所述下止座(1)的上端面上开设有用于容纳所述拉头(2)底端的安装槽(102)。

9.根据权利要求8所述的拉头防错位快速咬合结构，其特征在于，所述安装槽(102)具体为用于容纳所述拉头(2)上的平直段(201)的矩形槽。

10.一种拉链，包括链条和设置于所述链条上的拉头防错位快速咬合结构，其特征在于，所述拉头防错位快速咬合结构具体为权利要求1-9任一项所述的拉头防错位快速咬合结构。

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