CN210320066U - 一种可回收灰尘的节能型环保焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焚烧炉技术领域，且公开了一种可回收灰尘的节能型环保焚烧炉，包括炉体，所述炉体的内部活动连接有焚烧转体，所述炉体左侧的顶部固定插接有延伸至炉体左侧的进风管，所述炉体右侧的顶部固定插接有延伸至炉体右侧的出气管，所述出气管的外侧固定套接有冷却管，所述出气管的右侧固定连接有排风管。该可回收灰尘的节能型环保焚烧炉，启动风机，焚烧后产生的气体在气流的带动下向右流动进入出气管，通过冷却管冷却后的气体向右流动进入排风管，气体中的灰尘等杂质被滤板过滤掉落到下方的除尘箱内，该方式可有效地对焚烧产生的气体进行过滤，将气体中的灰尘杂质回收处理，使焚烧炉的气体排放环保无害。

Description

一种可回收灰尘的节能型环保焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体为一种可回收灰尘的节能型环保焚烧炉。

背景技术

焚烧炉是一种将废气、废液、固体废弃物、有毒气体(喷漆尾气)、有毒火箭液体燃料、医疗垃圾、生活废品、动物尸体等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备，同时达到利用部分焚烧介质的热能的一种产品，焚烧炉按工作方式可分为固定焚烧炉和可移动焚烧炉。

现有的焚烧炉虽然可以对需要处理的物体进行高温焚毁碳化，但是目前所使用的焚烧炉大多焚烧效果不好，极大的浪费了能源，而焚烧的时候会产生大量的灰尘，对环境的污染十分的严重，处理不好会对人们的正常生活造成极大的麻烦，同时对物体焚烧后的灰烬处理和回收力度不够，导致焚烧后的物体灰烬飘散到大气中，对大气造成污染，非常不环保。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可回收灰尘的节能型环保焚烧炉，具备焚烧效果好，可回收焚烧过程中产生的灰尘，节能环保等优点，解决了一般的焚烧炉焚烧效果不好，不能回收灰尘，使用不环保的问题。

(二)技术方案

为实现上述焚烧效果好，可回收焚烧过程中产生的灰尘，节能环保目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可回收灰尘的节能型环保焚烧炉，包括炉体，所述炉体的内部活动连接有焚烧转体，所述焚烧转体的内底壁固定连接有焚烧板，所述炉体的内部且位于焚烧转体的下方固定连接有隔板，所述隔板的内部开设有滤孔，所述炉体的左侧放置有支架，所述焚烧转体的左侧固定连接有延伸至炉体左侧的转轴，所述支架顶部的右侧固定连接有与转轴相连接的电机，所述支架的顶部且位于电机的外侧固定连接有保护板，所述炉体左侧的顶部固定插接有延伸至炉体左侧的进风管，所述支架顶部的左侧固定连接有与风管相连接的风机，所述炉体的顶部固定插接有进料管，所述进料管的顶部活动铰接有盖板，所述炉体右侧的顶部固定插接有延伸至炉体右侧的出气管，所述出气管的外侧固定套接有冷却管，所述出气管的右侧固定连接有排风管，所述排风管的内部且位于出气管的上方固定连接有滤板，所述排风管的底部固定连接有除尘箱，所述炉体的正面且位于隔板的下方活动铰接有炉门，所述除尘箱的正面活动铰接有箱门。

优选的，所述焚烧转体的顶部呈开口状。

优选的，所述炉体的左侧开设有与转轴对应的转孔。

优选的，所述保护板的右侧开设有与转轴对应的通孔，所述电机通过转轴与焚烧转体固定连接。

优选的，所述进风管和出气管均位于焚烧转体的上方，所述进风管的右端和出气管的左端均与炉体贯通，所述炉体的左侧开设有与进风管对应的管孔，所述炉体的右侧开设有与出气管对应的管孔。

优选的，所述排风管的顶部呈开口状，所述排风管的左端与出气管贯通，所述排风管的底部与除尘箱贯通。

优选的，所述炉门和箱门的正面均设置有把手。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可回收灰尘的节能型环保焚烧炉，具备以下有益效果：

1、该可回收灰尘的节能型环保焚烧炉，待焚烧的物体通过进料管进入到炉体的焚烧转体内部进行焚烧，启动风机，通过进风管向炉体内部输送向右流动的气流，焚烧后产生的气体在气流的带动下向右流动进入出气管，通过冷却管对焚烧气体进行冷却降温，冷却后的气体向右流动进入排风管，在滤板的作用下，焚烧气体中的灰尘等杂质被过滤下来，过滤后的纯净气体由排风管排出，被过滤下来的灰尘等杂质掉落到下方的除尘箱内，该方式可有效地对焚烧产生的气体进行过滤，将气体中的灰尘杂质回收处理，使焚烧炉的气体排放环保无害。

2、该可回收灰尘的节能型环保焚烧炉，通过焚烧板对焚烧转体内的物体进行焚烧，通过设置焚烧转体与炉体为转动连接，启动电机，电机通过转轴带动焚烧转体往复旋转，使焚烧转体内的物体与焚烧板接触更充分，进而使物体焚烧更彻底，焚烧效果更好，同时由于接触充分，减少了焚烧时间，提高了工作效率，焚烧完成后焚烧转体在电机的带动下翻转一百八十度，使焚烧转体内的焚烧剩余物全部通过滤孔掉落到隔板的下方，打开炉门可直接取出焚烧剩余物并进行清理，该方式使焚烧炉的焚烧效果更好，效率更高，且焚烧剩余物清理方便，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型结构正面剖视图；

图2为本实用新型结构正面示意图。

图中：1炉体、2焚烧转体、3焚烧板、4隔板、5滤孔、6支架、7转轴、8电机、9保护板、10进风管、11风机、12进料管、13盖板、14出气管、15冷却管、16排风管、17滤板、18除尘箱、19炉门、20箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种可回收灰尘的节能型环保焚烧炉，包括炉体1，炉体1采用20g锅炉钢，耐高温，耐腐蚀，炉体1的内部活动连接有焚烧转体2，焚烧转体2采用20g锅炉钢，焚烧转体2的顶部呈开口状，焚烧转体2的内底壁固定连接有焚烧板3，炉体1的内部且位于焚烧转体2的下方固定连接有隔板4，隔板4的内部开设有滤孔5，炉体1的左侧放置有支架6，焚烧转体2的左侧固定连接有延伸至炉体1左侧的转轴7，炉体1的左侧开设有与转轴7对应的转孔，支架6顶部的右侧固定连接有与转轴7相连接的电机8，电机8采用YEJ2制动电动机，功率30kw，可往复运转，快速停止，准确定位，防止滑行，电机8通过转轴7与焚烧转体2固定连接，支架6的顶部且位于电机8的外侧固定连接有保护板9，保护板9的右侧开设有与转轴7对应的通孔，炉体1左侧的顶部固定插接有延伸至炉体1左侧的进风管10，支架6顶部的左侧固定连接有与风管10相连接的风机11，风机11采用YX-23D-3高压鼓风机，功率07kw，压力130mbr，炉体1的顶部固定插接有进料管12，进料管12的顶部活动铰接有盖板13，炉体1右侧的顶部固定插接有延伸至炉体1右侧的出气管14，进风管10和出气管14均位于焚烧转体2的上方，进风管10的右端和出气管14的左端均与炉体1贯通，炉体1的左侧开设有与进风管10对应的管孔，炉体1的右侧开设有与出气管14对应的管孔，出气管14的外侧固定套接有冷却管15，出气管14的右侧固定连接有排风管16，排风管16的顶部呈开口状，排风管16的左端与出气管14贯通，排风管16的底部与除尘箱18贯通，排风管16的内部且位于出气管14的上方固定连接有滤板17，排风管16的底部固定连接有除尘箱18，炉体1的正面且位于隔板4的下方活动铰接有炉门19，除尘箱18的正面活动铰接有箱门20，炉门19和箱门20的正面均设置有把手，待焚烧的物体通过进料管12进入到炉体1的焚烧转体2内部进行焚烧，启动风机11，通过进风管10向炉体1内部输送向右流动的气流，焚烧后产生的气体在气流的带动下向右流动进入出气管14，通过冷却管15对焚烧气体进行冷却降温，冷却后的气体向右流动进入排风管16，在滤板17的作用下，焚烧气体中的灰尘等杂质被过滤下来，过滤后的纯净气体由排风管16排出，被过滤下来的灰尘等杂质掉落到下方的除尘箱18内，该方式可有效地对焚烧产生的气体进行过滤，将气体中的灰尘杂质回收处理，使焚烧炉的气体排放环保无害，并且，通过焚烧板3对焚烧转体2内的物体进行焚烧，通过设置焚烧转体2与炉体1为转动连接，启动电机8，电机8通过转轴7带动焚烧转体2往复旋转，使焚烧转体2内的物体与焚烧板3接触更充分，进而使物体焚烧更彻底，焚烧效果更好，同时由于接触充分，减少了焚烧时间，提高了工作效率，焚烧完成后焚烧转体2在电机8的带动下翻转一百八十度，使焚烧转体2内的焚烧剩余物全部通过滤孔5掉落到隔板4的下方，打开炉门19可直接取出焚烧剩余物并进行清理，该方式使焚烧炉的焚烧效果更好，效率更高，且焚烧剩余物清理方便，节能环保。

在使用时，待焚烧的物体通过进料管12进入到炉体1的焚烧转体2内部进行焚烧，启动风机11，通过进风管10向炉体1内部输送向右流动的气流，焚烧后产生的气体在气流的带动下向右流动进入出气管14，通过冷却管15对焚烧气体进行冷却降温，冷却后的气体向右流动进入排风管16，在滤板17的作用下，焚烧气体中的灰尘等杂质被过滤下来，过滤后的纯净气体由排风管16排出，被过滤下来的灰尘等杂质掉落到下方的除尘箱18内，通过焚烧板3对焚烧转体2内的物体进行焚烧，通过设置焚烧转体2与炉体1为转动连接，启动电机8，电机8通过转轴7带动焚烧转体2往复旋转，使焚烧转体2内的物体与焚烧板3接触更充分，进而使物体焚烧更彻底，焚烧效果更好，同时由于接触充分，减少了焚烧时间，提高了工作效率，焚烧完成后焚烧转体2在电机8的带动下翻转一百八十度，使焚烧转体2内的焚烧剩余物全部通过滤孔5掉落到隔板4的下方，打开炉门19可直接取出焚烧剩余物并进行清理。

综上所述，该可回收灰尘的节能型环保焚烧炉，待焚烧的物体通过进料管12进入到炉体1的焚烧转体2内部进行焚烧，启动风机11，通过进风管10向炉体1内部输送向右流动的气流，焚烧后产生的气体在气流的带动下向右流动进入出气管14，通过冷却管15对焚烧气体进行冷却降温，冷却后的气体向右流动进入排风管16，在滤板17的作用下，焚烧气体中的灰尘等杂质被过滤下来，过滤后的纯净气体由排风管16排出，被过滤下来的灰尘等杂质掉落到下方的除尘箱18内，该方式可有效地对焚烧产生的气体进行过滤，将气体中的灰尘杂质回收处理，使焚烧炉的气体排放环保无害。

并且，该可回收灰尘的节能型环保焚烧炉，通过焚烧板3对焚烧转体2内的物体进行焚烧，通过设置焚烧转体2与炉体1为转动连接，启动电机8，电机8通过转轴7带动焚烧转体2往复旋转，使焚烧转体2内的物体与焚烧板3接触更充分，进而使物体焚烧更彻底，焚烧效果更好，同时由于接触充分，减少了焚烧时间，提高了工作效率，焚烧完成后焚烧转体2在电机8的带动下翻转一百八十度，使焚烧转体2内的焚烧剩余物全部通过滤孔5掉落到隔板4的下方，打开炉门19可直接取出焚烧剩余物并进行清理，该方式使焚烧炉的焚烧效果更好，效率更高，且焚烧剩余物清理方便，节能环保。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可回收灰尘的节能型环保焚烧炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的内部活动连接有焚烧转体(2)，所述焚烧转体(2)的内底壁固定连接有焚烧板(3)，所述炉体(1)的内部且位于焚烧转体(2)的下方固定连接有隔板(4)，所述隔板(4)的内部开设有滤孔(5)，所述炉体(1)的左侧放置有支架(6)，所述焚烧转体(2)的左侧固定连接有延伸至炉体(1)左侧的转轴(7)，所述支架(6)顶部的右侧固定连接有与转轴(7)相连接的电机(8)，所述支架(6)的顶部且位于电机(8)的外侧固定连接有保护板(9)，所述炉体(1)左侧的顶部固定插接有延伸至炉体(1)左侧的进风管(10)，所述支架(6)顶部的左侧固定连接有与风管(10)相连接的风机(11)，所述炉体(1)的顶部固定插接有进料管(12)，所述进料管(12)的顶部活动铰接有盖板(13)，所述炉体(1)右侧的顶部固定插接有延伸至炉体(1)右侧的出气管(14)，所述出气管(14)的外侧固定套接有冷却管(15)，所述出气管(14)的右侧固定连接有排风管(16)，所述排风管(16)的内部且位于出气管(14)的上方固定连接有滤板(17)，所述排风管(16)的底部固定连接有除尘箱(18)，所述炉体(1)的正面且位于隔板(4)的下方活动铰接有炉门(19)，所述除尘箱(18)的正面活动铰接有箱门(20)。

2.根据权利要求1所述的一种可回收灰尘的节能型环保焚烧炉，其特征在于：所述焚烧转体(2)的顶部呈开口状。

3.根据权利要求1所述的一种可回收灰尘的节能型环保焚烧炉，其特征在于：所述炉体(1)的左侧开设有与转轴(7)对应的转孔。

4.根据权利要求1所述的一种可回收灰尘的节能型环保焚烧炉，其特征在于：所述保护板(9)的右侧开设有与转轴(7)对应的通孔，所述电机(8)通过转轴(7)与焚烧转体(2)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可回收灰尘的节能型环保焚烧炉，其特征在于：所述进风管(10)和出气管(14)均位于焚烧转体(2)的上方，所述进风管(10)的右端和出气管(14)的左端均与炉体(1)贯通，所述炉体(1)的左侧开设有与进风管(10)对应的管孔，所述炉体(1)的右侧开设有与出气管(14)对应的管孔。

6.根据权利要求1所述的一种可回收灰尘的节能型环保焚烧炉，其特征在于：所述排风管(16)的顶部呈开口状，所述排风管(16)的左端与出气管(14)贯通，所述排风管(16)的底部与除尘箱(18)贯通。

7.根据权利要求1所述的一种可回收灰尘的节能型环保焚烧炉，其特征在于：所述炉门(19)和箱门(20)的正面均设置有把手。

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