CN211119361U - 一种有余热再利用功能的垃圾焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有余热再利用功能的垃圾焚烧炉，包括焚烧炉、第二箱门和出气管，所述焚烧炉后侧面设置有保温箱，且保温箱上侧面设置有第一进气管，同时第一进气管内部设置有第二控制阀，所述第一进气管上侧面设置有第二过滤箱，且第二过滤箱内部左右两侧面均设置有第二滑轨，同时第二滑轨上设置有第二活性炭滤板，所述第二箱门设置在第二过滤箱前侧面，且第二过滤箱上侧面设置有第二进气。该有余热再利用功能的垃圾焚烧炉，设置有保温箱，在使用垃圾焚烧炉对垃圾燃烧完成后，通过抽气泵把焚烧炉内部余热抽入到保温箱内部，致使余热资源得到收集，从而使得在使用焚烧炉时，通过让余热资源进入到燃烧炉内部，降低成本。

Description

一种有余热再利用功能的垃圾焚烧炉

技术领域

本实用新型具体涉及垃圾焚烧炉技术领域，具体为一种有余热再利用功能的垃圾焚烧炉。

背景技术

垃圾焚烧炉是焚烧处理垃圾的设备，垃圾在炉膛内燃烧，垃圾焚烧炉常用与医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备，通过垃圾焚烧炉对垃圾的燃烧，使得有害气体的排放减少。

现在的垃圾焚烧炉在对垃圾焚烧时，焚烧炉内部的余热无法得到回收利用，致使资源得到浪费，还有现在的垃圾焚烧炉在对垃圾焚烧时，产生的烟气缺少过滤措施，致使排放出的烟气带有灰渣。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有余热再利用功能的垃圾焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的现在的垃圾焚烧炉在对垃圾焚烧时，焚烧炉内部的余热无法得到回收利用，且现在的垃圾焚烧炉在对垃圾焚烧时，产生的烟气缺少过滤措施的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有余热再利用功能的垃圾焚烧炉，包括焚烧炉、第二箱门和出气管，所述焚烧炉后侧面设置有保温箱，且保温箱上侧面设置有第一进气管，同时第一进气管内部设置有第二控制阀，所述第一进气管上侧面设置有第二过滤箱，且第二过滤箱内部左右两侧面均设置有第二滑轨，同时第二滑轨上设置有第二活性炭滤板，所述第二箱门设置在第二过滤箱前侧面，且第二过滤箱上侧面设置有第二进气管，同时第二进气管上侧面设置有抽气泵，所述抽气泵上侧面设置有抽气管，且抽气管内部设置有第三控制阀，同时第三控制阀前端与焚烧炉后侧面相连接，所述出气管设置在保温箱前侧面，且出气管内部设置有第四控制阀，同时出气管前端与焚烧炉后侧面相连接。

优选的，所述焚烧炉内部左右两侧面均设置有挡块，且挡块上侧面设置有炉排，所述焚烧炉内部上侧面设置有固定块，且焚烧炉下侧面设置有出渣管，且出渣管内部设置有第一控制阀，所述焚烧炉左侧面设置有进料管，且焚烧炉右侧面开设有操作口，同时操作口右侧面设置有防护门，所述焚烧炉前侧面设置有点火器，且点火器设置在炉排前上侧，所述焚烧炉前侧面开设有通气孔，且通气孔设置在炉排前下侧，同时焚烧炉上侧面设置有第一出烟管，所述第一出烟管上侧面设置有第一过滤箱，且第一过滤箱内部左右两侧面均设置有第一滑轨，同时第一滑轨上设置有第一活性炭滤板，所述第一过滤箱前侧面设置有第一箱门，且第一过滤箱上侧面设置有第二出烟管。

优选的，所述挡块关于焚烧炉的中轴线对称设置。

优选的，所述炉排的长度和宽度分别等于焚烧炉内侧左右两侧面之间的距离和焚烧炉内侧前后两侧面之间的距离。

优选的，所述防护门的长度和宽度均大于操作口的长度和宽度。

优选的，所述第一活性炭滤板关于第一过滤箱的中轴对称设置。

优选的，所述第二活性炭滤板与第二滑轨之间的连接方式为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该有余热再利用功能的垃圾焚烧炉，

(1)设置有保温箱，在使用垃圾焚烧炉对垃圾燃烧完成后，通过抽气泵把焚烧炉内部余热抽入到保温箱内部，致使余热资源得到收集，从而使得在使用焚烧炉时，通过让余热资源进入到燃烧炉内部，降低成本；

(2)设置有第一活性炭滤板，在使用垃圾焚烧炉对垃圾焚烧时，焚烧过程中的产生烟气通过第一出烟管进入到第一过滤箱内部，经过第一活性炭滤板的过滤作用，使得烟气中的灰渣得到过滤，从而降低烟气的污染程度。

附图说明

图1为本实用新型正视外观结构示意图；

图2为本实用新型正视内部结构示意图；

图3为本实用新型右视结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型第二过滤箱正视内部结构示意图。

图中：1、焚烧炉，2、挡块，3、炉排，4、固定块，5、出渣管，6、第一控制阀，7、进料管，8、操作口，9、防护门，10、点火器，11、通气孔，12、第一出烟管，13、第一过滤箱，14、第一滑轨，15、第一活性炭滤板，16、第一箱门，17、第二出烟管，18、保温箱，19、第一进气管，20、第二控制阀，21、第二过滤箱，22、第二滑轨，23、第二活性炭滤板，24、第二箱门，25、第二进气管，26、抽气泵，27、抽气管，28、第三控制阀，29、出气管，30、第四控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种有余热再利用功能的垃圾焚烧炉，如图3所示，焚烧炉1后侧面设置有保温箱18，且保温箱18上侧面设置有第一进气管19，同时第一进气管19内部设置有第二控制阀20，通过第一进气管19，使得经过第二过滤箱21过滤处烟气方便进入到保温箱18内部得到保存。

如图5所示，第一进气管19上侧面设置有第二过滤箱21，且第二过滤箱21内部左右两侧面均设置有第二滑轨22，同时第二滑轨22上设置有第二活性炭滤板23，第二活性炭滤板23与第二滑轨22之间的连接方式为滑动连接，这样使得第二活性炭滤板23方便拆卸和安装，从而致使第二活性炭滤板23方便更换和清理。

如图3所示，第二箱门24设置在第二过滤箱21前侧面，且第二过滤箱21上侧面设置有第二进气管25，同时第二进气管25上侧面设置有抽气泵26，抽气泵26上侧面设置有抽气管27，且抽气管27内部设置有第三控制阀28，同时第三控制阀28前端与焚烧炉1后侧面相连接，出气管29设置在保温箱18前侧面，且出气管29内部设置有第四控制阀30，同时出气管29前端与焚烧炉1后侧面相连接，通过出气管29使得保温箱18内部收集的余热方便进入到焚烧炉1内部，致使在使用焚烧炉1对垃圾焚烧时，使得焚烧炉1内部的焚烧效率提高，降低成本。

如图1所示，焚烧炉1内部左右两侧面均设置有挡块2，挡块2关于焚烧炉1的中轴线对称设置，通过挡块2对炉排3起到支撑作用，使得垃圾方便在炉排3上进行燃烧，且挡块2上侧面设置有炉排3，炉排3的长度和宽度分别等于焚烧炉1内侧左右两侧面之间的距离和焚烧炉1内侧前后两侧面之间的距离，这样使得进入到焚烧炉1内部的垃圾能够全部掉落到炉排3上进行燃烧，焚烧炉1内部上侧面设置有固定块4，且焚烧炉1下侧面设置有出渣管5，且出渣管5内部设置有第一控制阀6。

如图1、图2和图3所示，焚烧炉1左侧面设置有进料管7，且焚烧炉1右侧面开设有操作口8，同时操作口8右侧面设置有防护门9，防护门9的长度和宽度均大于操作口8的长度和宽度，通过防护门9对操作口8的遮挡作用，致使焚烧炉1内部垃圾燃烧不容易受影响，焚烧炉1前侧面设置有点火器10，且点火器10设置在炉排3前上侧，焚烧炉1前侧面开设有通气孔11，且通气孔11设置在炉排3前下侧，同时焚烧炉1上侧面设置有第一出烟管12。

如图4所示，第一出烟管12上侧面设置有第一过滤箱13，且第一过滤箱13内部左右两侧面均设置有第一滑轨14，同时第一滑轨14上设置有第一活性炭滤板15，第一活性炭滤板15关于第一过滤箱13的中轴对称设置，通过第一活性炭滤板15对进入到第一过滤箱13内部的烟气进行过滤，使得烟气中的灰渣被过滤，致使排放出的烟气污染程度降低，第一过滤箱13前侧面设置有第一箱门16，且第一过滤箱13上侧面设置有第二出烟管17。

工作原理：在使用该有余热再利用功能的垃圾焚烧炉时，通过进料管7把垃圾放入到焚烧炉1内部，致使垃圾到达炉排3上，此时通过点火器10对垃圾进行点火，使得垃圾进行燃烧，通过通气孔11的进气作用，致使垃圾燃烧不容易受影响，在垃圾燃烧过程中的产生的烟气通过第一出烟管12排入到第一过滤箱13内部，通过第一过滤箱13内部第一活性炭滤板15的过滤吸附作用，使得烟气中的灰渣得到过滤清理，过滤之后的烟气通过第二出烟管17，在燃烧过程中的产生的灰渣通过炉排3掉落到下方固定块4上，由于固定块4上侧面为倾斜状，致使灰渣自动滑落到出渣管5上侧，在垃圾燃烧完成后，连接外部电源，启动抽气泵26，打开抽气管27内部第三控制阀28，使得抽气管27对焚烧炉1内部余热进行抽取，使得余热进入到第二过滤箱21内部，且通过第二过滤箱21内部第二活性炭滤板23对余热进行过滤吸附，打开第一进气管19内部第二控制阀20，致使余热中的杂质被过滤，过滤之后的余热通过第一进气管19进入到保温箱18得到保存，余热抽取完成后，关闭第二控制阀20和第三控制阀28，在需要对第一活性炭滤板15和第二活性炭滤板23进行更换或清理，通过打开第一箱门16和第二箱门24，通过抽动第一活性炭滤板15和第二活性炭滤板23，使得第一活性炭滤板15和第二活性炭滤板23分别在第一滑轨14和第二滑轨22上滑动，致使第一活性炭滤板15和第二活性炭滤板23被取下，在需要更换炉排3时，通过打开防护门9，通过操作口8进行更换炉排3，打开出渣管5内部第一控制阀6，使得灰渣得到清理，在需要使用焚烧炉1对垃圾进行焚烧时，通过打开出气管29内部第四控制阀30，使得保温箱18内部余热通过出气管29进入到焚烧炉1内部，致使焚烧炉1内部温度上升，这样使得焚烧炉1内部垃圾焚烧效率提高，从而降低成本，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种有余热再利用功能的垃圾焚烧炉，包括焚烧炉(1)、第二箱门(24)和出气管(29)，其特征在于：所述焚烧炉(1)后侧面设置有保温箱(18)，且保温箱(18)上侧面设置有第一进气管(19)，同时第一进气管(19)内部设置有第二控制阀(20)，所述第一进气管(19)上侧面设置有第二过滤箱(21)，且第二过滤箱(21)内部左右两侧面均设置有第二滑轨(22)，同时第二滑轨(22)上设置有第二活性炭滤板(23)，所述第二箱门(24)设置在第二过滤箱(21)前侧面，且第二过滤箱(21)上侧面设置有第二进气管(25)，同时第二进气管(25)上侧面设置有抽气泵(26)，所述抽气泵(26)上侧面设置有抽气管(27)，且抽气管(27)内部设置有第三控制阀(28)，同时第三控制阀(28)前端与焚烧炉(1)后侧面相连接，所述出气管(29)设置在保温箱(18)前侧面，且出气管(29)内部设置有第四控制阀(30)，同时出气管(29)前端与焚烧炉(1)后侧面相连接。

2.根据权利要求1所述的一种有余热再利用功能的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述焚烧炉(1)内部左右两侧面均设置有挡块(2)，且挡块(2)上侧面设置有炉排(3)，所述焚烧炉(1)内部上侧面设置有固定块(4)，且焚烧炉(1)下侧面设置有出渣管(5)，且出渣管(5)内部设置有第一控制阀(6)，所述焚烧炉(1)左侧面设置有进料管(7)，且焚烧炉(1)右侧面开设有操作口(8)，同时操作口(8)右侧面设置有防护门(9)，所述焚烧炉(1)前侧面设置有点火器(10)，且点火器(10)设置在炉排(3)前上侧，所述焚烧炉(1)前侧面开设有通气孔(11)，且通气孔(11)设置在炉排(3)前下侧，同时焚烧炉(1)上侧面设置有第一出烟管(12)，所述第一出烟管(12)上侧面设置有第一过滤箱(13)，且第一过滤箱(13)内部左右两侧面均设置有第一滑轨(14)，同时第一滑轨(14)上设置有第一活性炭滤板(15)，所述第一过滤箱(13)前侧面设置有第一箱门(16)，且第一过滤箱(13)上侧面设置有第二出烟管(17)。

3.根据权利要求2所述的一种有余热再利用功能的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述挡块(2)关于焚烧炉(1)的中轴线对称设置。

4.根据权利要求2所述的一种有余热再利用功能的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述炉排(3)的长度和宽度分别等于焚烧炉(1)内侧左右两侧面之间的距离和焚烧炉(1)内侧前后两侧面之间的距离。

5.根据权利要求2所述的一种有余热再利用功能的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述防护门(9)的长度和宽度均大于操作口(8)的长度和宽度。

6.根据权利要求2所述的一种有余热再利用功能的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述第一活性炭滤板(15)关于第一过滤箱(13)的中轴对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种有余热再利用功能的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述第二活性炭滤板(23)与第二滑轨(22)之间的连接方式为滑动连接。

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