CN210308703U - 一种泡沫旋转成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡沫旋转成型机，属于泡沫成型加工设备的技术领域。本实用新型包括机架、动模机、可以旋转的水箱组件、额外设计的出入水机构和蒸汽机构，可旋转的水箱组件、动模机与机架，在额外的出入水机构、蒸汽机构的配合下，实现旋转水箱组件和动模机按照工艺要求来进行运动。使用本泡沫旋转成型机，可以在加热成型泡沫的过程中避免机器设备过大占用生产空间的弊端，同时用填充泡沫片材和成型加热同步进行的工艺，实现产品的高效率生产。

Description

一种泡沫旋转成型机

技术领域

本实用新型属于泡沫成型加工设备的技术领域，具体的是一种用于泡沫成型加工的设备。

背景技术

目前，在EPS/EPP泡沫成型行业，一部分制作要求较高产品，需要在发泡成型的时，将外壳与泡沫一次成型，因此在生产时，需要将外壳预先埋入模具内部，然后再填充泡沫进行发泡，直接生产出带有外壳的半成品/成品。这时大多通过人工进入机器内部，将外壳放入模具内，进行生产，生产效率低下；为了提高效率，还逐渐开发出左右移模机，设计两个定模，通过左右移动的方式，始终保持其中一个定模与动模在生产，另一个定模给予人工安装模具。

但是，左右移模机的机器庞大，进行移动模具操作时需要占用的土地面积大，导致生产车间的空间利用率低下，又因机器庞大，制作难度高，耗费材料多，使得机器的制作成本太高，市场认可率较低。又因为需要保持其中一个定模与动模在生产，另一个定模给予人工安装模具，所以特殊结构的在这种工艺下的生产效率显然不高。

实用新型内容

为克服上述现有技术的一个或者多个缺陷，本实用新型提供了一种。

具体技术方案如下：

一种泡沫旋转成型机，包括机架、动模机和水箱，动模机设置在机架的中间位置，与机架中间位置活动连接；水箱设置在机架前端的中间位置，与机架前端位置活动连接；还包括水箱旋转组件，水箱旋转组件与机架前端位置活动连接，与水箱可拆卸连接。

进一步地，水箱旋转组件包括水箱马达和旋转主轴；水箱马达与机架前端的上方或者下方固定连接，水箱马达通过其传动组件与旋转主轴的上部或者下部活动连接；旋转主轴的中部可拆卸连接在水箱内部，旋转主轴的上端与机架前端的上方活动连接，与机架前端的下方活动连接。

进一步地，机架包括前机架、后机架、固定机架和导向杆；前机架包括上、下横梁与左、右竖梁组成，为中空四方形的形状，水箱位于该中空四方形的空间内，前机架的左、右竖梁均分别可拆卸连接至少一根导向杆；后机架包括左、右竖梁，后机架的左、右竖梁均分别可拆卸连接至少一根导向杆；前机架与后机架各自的上端，还分别与固定机架可拆卸连接。

进一步地，动模机与导向杆活动连接；动模机在朝向后机架一方的左、右两侧，还分别设置有动模机推杆；动模机朝向前机架的一方设置有模具室，模具室的上端设置有蒸汽导管。

进一步地，水箱设置有前、后相互独立的两个成型室；每个成型室的上端均分别设置有蒸汽导孔，每个导孔均与动模机蒸汽导管的位置相对应；每个成型室在左下方或者右下方均分别设置有排水管；每个成型室在顶端均设置分别设置入水孔；水箱在上端还设置有定位孔。

进一步地，前机架在左竖梁或者右竖梁的下方可拆卸连接有排水伸缩机构，前机架在上横梁的顶面可拆卸连接有入蒸汽伸缩机构、入水伸缩机构、精定位机构和旋转编码器；旋转编码器还与旋转主轴的顶端活动连接；入蒸汽伸缩机构、入水伸缩机构、精定位机构各自分别与蒸汽导管、入水孔、定位孔的位置相对应，排水伸缩机构与排水管的位置相对应。

进一步地，入蒸汽伸缩机构为控制外部蒸汽管道与动模机蒸汽导管对接的阀门；入水伸缩机构为控制外部进水管道与水箱入水孔对接的阀门；排水伸缩机构为控制外界污水管与水箱排水管的阀门。

进一步地，前机架在入蒸汽伸缩机构、入水伸缩机构、排水伸缩机构、精定位机构的位置处均分别设置有相应通道。

相比与现有技术，本技术方案的有益效果在于：

相对传统的左右移开模具，以一个定模与动模生产，另一个定模给予人工安装模具的生产设备相比，本实用新型利用旋转水箱的方式，将片材不断的加入到水箱的前侧成型室，接着对水箱做180 度旋转，再由动模机架与水箱旋转到后方的成型室嵌合，然后调动各机构输入蒸汽把泡沫片材加热成型后带走、调动各机构向水箱注水给产品降温再排出水取出产品，接着旋转原本水箱的前侧到后侧，再次进行加热成型。这样不仅提高了泡沫片材的进料速率，还同时提高了产品的出产效率。不需要占据大量的空间来操作、移动设备，解决了占用土地面积大，导致生产车间的空间利用率低下的问题，又因机器不再体积庞大，使得制作难度降低、耗费材料变少、机器的制作成本太下降，市场认可率从而提高。

附图说明

图1为本泡沫旋转成型机的一个优选实施例整体结构示意图；

图2为图1中实施例的正视图；

图3为图1实施例中精定位机构的结构示意图；

图4为图1实施例中入蒸汽伸缩机构的结构示意图；

图5为图1实施例中入水伸缩机构的结构示意图；

图6为图1实施例中排水伸缩机构的结构示意图；

图中：1、后机架；2、前机架；3、固定机架；4、导向杆；5、动模机；6、推杆；7、双室水箱；8、水箱马达；9、旋转编码器； 10、入蒸汽伸缩机构；11、排水伸缩机构；12、入水伸缩机构；13、精定位机构；14、旋转主轴；101、蒸汽推杆；102、蒸汽开关；103、内牙弯头；104、散气阀；105、外牙直通；106、三通；107、倒扣； 111、排水推杆；112、排水开关；113、排水压头导套；114、排水阀；121、入水推杆；122、入水开关；123、入水压头导套；124、入水管；131、定位推杆；132、定位开关。

具体实施方式

为更好的阐述本实用新型技术方案的原理和结构，下面结合说明书附图的内容，对本实用新型其中一个实施例进行描述。

如图1至图6所示，本实施方式的泡沫旋转成型机，其部件包括了后机架1、前机架2、固定机架3、导向杆4、动模机5、动模推杆6、双室水箱7、水箱马达8、旋转编码器9、入蒸汽伸缩机构 10、排水伸缩机构11、入水伸缩机构12、精定位机构13、旋转主轴14。其中，入蒸汽伸缩机构10包括了蒸汽推杆101、蒸汽开关 102、内牙弯头103、散气阀104、外牙直通105、三通106、倒扣 107；排水伸缩机构11包括了排水推杆111、排水开关112、排水压头导套113、排水阀114；入水伸缩机构12包括了入水推杆121、入水开关122、入水压头导套123、入水管124；精定位机构13包括了定位推杆131、定位开关132。

如图3所示的精定位机构13包括定位推杆131和定位开关132。定位推杆131的侧面带有提条小限位铁杆，定位开关132设置有上、下两个吸铁石。当定位推杆131的小限位铁杆靠近定位开关132上下不同吸铁石时，就会被吸住，从而使定位推杆131的下端处于不同的高度，实现与双室水箱定位孔的开合状态。再如图4、5、6所示。入蒸汽伸缩机构10的蒸汽推杆101与蒸汽开关102也是通过前述精定位机构13的同样原理，实现内牙弯头103、散气阀104、外牙直通105、三通106、倒扣107之间的蒸汽通路的通断状态、与动模机蒸汽导管的通断状态；排水伸缩机构11的排水推杆111与排水开关112也是以同样的原理，让排水压头导套113对接水箱排水管、排水管与排水阀114的连通状态；入水伸缩机构12的入水推杆121与入水开关122也是用同样的原理，让入水压头导套123对接水箱入水孔、入水孔与入水管124的连通状态。相应的，前机架2在以上机构的相应位置上，都设置有对应通道使每个机构实现与双室水箱7或者动模机5的对接。

如图1和图2所示。后机架1和前机架2的上端通过固定机架 3连接，后机架1和前机架2左、右两侧之间，各自还分别通过两根导向杆3连接，动模机5活动连接在这四根导向杆3上，位于前机架2与后机架1的中间处。动模机5朝向后机架1的一方还设置有动模推杆6，朝向前机架2的一方设置有上端带蒸汽导管的模具室。

前机架2的中间为设置有前、后独立成型室的双室水箱7，双室水箱7的左下方设置有排水管，上端设置有蒸汽通孔、入水孔和定位孔这些常规结构。双室水箱7与旋转主轴14的中部可拆卸连接。旋转主轴14的下部活动连接在前机架2的下横梁上，下横梁在外侧连接有水箱马达8，水箱马达8通过传动组件与旋转主轴14可拆卸连接，驱动旋转主轴14旋转。旋转主轴14的上部与前机架2 的上横梁活动连接，旋转主轴14的上部还贯穿前机架2上横梁与旋转编码器活动连接。前机架2的左竖梁下方可拆卸连接有排水伸缩机构11，上横梁的上方可拆卸连接有入蒸汽伸缩机构10、入水伸缩机构12和精定位机构13。

本实施方式的工作时，先将泡沫片材放置在双室水箱7的前后两个成型室，然后推动动模机5与双室水箱的后侧嵌合，再将入蒸汽伸缩机构10、精定位机构13下推到位固定对接双室水箱7，接着开始输入蒸汽对片材进行成型加热。片材成型后，移开入蒸汽伸缩机构10，移入入水伸缩机构12对成型产品进行降温，再接着移入。前机架2的左竖梁下方可拆卸连接有排水伸缩机构11放出污水。排水完成后，把所有机构和动模机5都移走，启动水箱马达8旋转双室水箱7，旋转180度后停止水箱马达8，取出成型的产品，此时再重复前述步骤对双室水箱7的另一侧泡沫片材进行加工。

本实施方式相应的效果在于：相对传统的左右移开模具，以一个定模与动模生产，另一个定模给予人工安装模具的生产设备相比，本实施方式利用双室水箱7旋转的方式，将片材不断的加入到水箱 6的前侧成型室，对双室水箱7做180度旋转，再由动模机5与双室水箱7后侧成型室嵌合，输入蒸汽把泡沫片材加热成型后移走动模机5，接着旋转原本双室水箱7的前侧到后侧，再次进行加热成型。这样不仅提高了泡沫片材的进料速率，还同时提高了产品的出产效率。不需要占据大量的空间来操作、移动设备，解决了占用土地面积大，导致生产车间的空间利用率低下的问题，又因机器不再体积庞大，使得制作难度降低、耗费材料变少、机器的制作成本太下降，市场认可率从而提高。

以上实施例的内容仅为本实用新型技术方案的其中一个实现方式，不意味着本技术方案只有该实施方式。本领域技术人员应当清楚，任何基于该实施例结构原理上的等同替换或简单变形，均在本实用新型技术方案所描述的范围内。本实用新型的保护范围由本实用新型的权利要求书界定。

Claims (8)

1.一种泡沫旋转成型机，包括机架、动模机和水箱，所述动模机设置在所述机架的中间位置，与机架中间位置活动连接；所述水箱设置在机架前端的中间位置，与机架前端位置活动连接；其特征在于：还包括水箱旋转组件，所述水箱旋转组件与机架前端位置活动连接，与水箱可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述泡沫旋转成型机，其特征在于：所述水箱旋转组件包括水箱马达和旋转主轴；所述水箱马达与机架前端的上方或者下方固定连接，水箱马达通过其传动组件与旋转主轴的上部或者下部活动连接；所述旋转主轴的中部可拆卸连接在水箱内部，旋转主轴的上端与机架前端的上方活动连接，与机架前端的下方活动连接。

3.根据权利要求2所述泡沫旋转成型机，其特征在于：所述机架包括前机架、后机架、固定机架和导向杆；所述前机架包括上、下横梁与左、右竖梁组成，为中空四方形的形状，水箱位于该中空四方形的空间内，前机架的左、右竖梁均分别可拆卸连接至少一根导向杆；所述后机架包括左、右竖梁，后机架的左、右竖梁均分别可拆卸连接至少一根导向杆；前机架与后机架各自的上端，还分别与固定机架可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述泡沫旋转成型机，其特征在于：所述动模机与导向杆活动连接；动模机在朝向后机架一方的左、右两侧，还分别设置有动模机推杆；所述动模机朝向前机架的一方设置有模具室，模具室的上端设置有蒸汽导管。

5.根据权利要求4所述泡沫旋转成型机，其特征在于：所述水箱设置有前、后相互独立的两个成型室；每个成型室的上端均分别设置有蒸汽导孔，每个导孔均与动模机蒸汽导管的位置相对应；每个成型室在左下方或者右下方均分别设置有排水管；每个成型室在顶端均设置分别设置入水孔；水箱在上端还设置有定位孔。

6.根据权利要求5所述泡沫旋转成型机，其特征在于：所述前机架在左竖梁或者右竖梁的下方可拆卸连接有排水伸缩机构，前机架在上横梁的顶面可拆卸连接有入蒸汽伸缩机构、入水伸缩机构、精定位机构和旋转编码器；旋转编码器还与旋转主轴的顶端活动连接；入蒸汽伸缩机构、入水伸缩机构、精定位机构各自分别与蒸汽导管、入水孔、定位孔的位置相对应，排水伸缩机构与排水管的位置相对应。

7.根据权利要求6所述泡沫旋转成型机，其特征在于：所述入蒸汽伸缩机构为控制外部蒸汽管道与动模机蒸汽导管对接的阀门；入水伸缩机构为控制外部进水管道与水箱入水孔对接的阀门；排水伸缩机构为控制外界污水管与水箱排水管的阀门。

8.根据权利要求3至7任一项所述泡沫旋转成型机，其特征在于：所述前机架在入蒸汽伸缩机构、入水伸缩机构、排水伸缩机构、精定位机构的位置处均分别设置有相应通道。

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