CN100509362C - 热挤冷压成型塑料检查井的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热挤冷压成型塑料检查井的方法。本发明工艺为：将塑料挤出机中的塑料原料加热到180-240度，启动塑料挤出机，将融熔塑料挤到保温储料模内，保持保温储料模温度在160-220度，保温储料模压力为100KN-400KN时，将质量为2kg-80kg的融熔塑料挤入成型凹模中；横向移动成型凹模至与凸模配合处，将凸模在压力为1000KN-5000KN时压入凹模中；保持压力在200KN-500KN，冷却凹模10-30分钟，移出凸模，得到成型的塑料检查井或部件。本发明工艺简单，采用的配套设备结构简单、成本较低，生产效率高。

Description

热挤冷压成型塑料检查井的方法

技术领域

本发明涉及一种检查井制造设备，尤其涉及一种热挤冷压成型塑料检查井的方法。

背景技术

塑料检查井一般采用注塑方法生产，注塑式成型方法是采用大型塑料注射机和注塑模具为成型设备，塑料注射机主要由锁模机构、注射机构、电气控制***、液压控制***组成。塑料检查井或零部件成型模具的凸模凹模分别安装在锁模机构的前后模板上。其工作原理是：利用电气控制装置和液压控制装置将锁模机构的前后模板合拢，分别安装在前后模板上的凸模凹模闭合为一体，启动注射机构的液压***，使压力在100吨以上，将螺杆把螺筒里己塑化的塑料高压推出并注满成型模具，冷却后开启锁模装置分离凸凹模，取出己成型的塑料检查井或零部件。该种成型方法采用的生产设备结构复杂、采用的模具繁多、价格昂贵，导制产品成本较高，因此，不利于在国内住宅小区、市政建设中普遍推广应用。由于收口偏心式塑料检查井成本较高，造成国内排污管网仍然采用砖砌检查井，但砖砌检查井自身防渗漏效果不理想，更由于化学建材如塑料等的高速发展，国内排污管网大量采用塑料管道，而砖砌检查井和塑料管道材质不同导致连接时不能解决渗漏问题，不利于环境保护。

也有的采用缠绕成型方式，而直径1000mm以上的检查井必须收口、偏心，“收口”是因为检查井井盖均为φ700mm或φ800mm，必须将1000mm以上的主井体过渡收缩至φ700mm或φ800mm；“偏心”是指将位于检查井轴心的井口移至紧靠井壁，目的是使踏步从井底到井壁成垂直，工人检修时沿附着井壁设置的踏步上下时安全。但缠绕成型方式又不能生产“收口偏心式塑料检查井，因为滚筒缠绕成型方式是若干个成锥形分布的滚筒自转，利用滚筒自转的摩擦力将塑料坯管缠绕溶粘成锥形体。它的工作原理决定在缠绕中小直径成型面井壁无法过渡到大直径成型面井壁，因而只能生产收口式塑料检查井或上井体，不能生产既收口又偏心的塑料检查井或上井体。也有的采用胎模旋转缠绕成型方式，该方式是胎模自身作360度旋转时将塑料坯管缠绕熔粘成井壁，虽然能缠绕成型收口偏心式塑料检查井或上井体，但由于无法安装塑料坯管定位装置和解决塑料融熔料和胎模等距等量问题，不能保证熔粘质量和缠绕成型质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有生产塑料检查井的方法存在的上述问题，提供一种热挤冷压成型塑料检查井的方法。本发明工艺简单，采用的配套设备结构简单、成本较低，生产效率高，且保证了成型的塑料检查井或其部件质量。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种热挤冷压成型塑料检查井的方法，其特征在于：

a、启动塑料挤出机，将温度为180—240度融熔塑料挤到保温储料模内，保持保温储料模温度在160—220度，保温储料模压力为100KN—400KN时，将质量为2kg—80kg的融熔塑料挤入成型凹模中；

b、横向移动成型凹模至与凸模配合处，将凸模在压力为1000KN—5000KN时压入凹模中；

c、保持压力在200KN—500KN，冷却凹模10—30分钟，移出凸模，得到成型的塑料检查井或部件。

所述凹模横向滑动设置在机架上，所述凸模竖向滑动设置在机架上，所述塑料挤出机出料口与保温储料模连接；所述凹模横向滑动的两个工位分别与保温储料模出料口和凸模对应。

所述凹模滑动设置在机架上的横向移动轨道上，凹模与凸模配合处的移动轨道上设置有凹模定位装置。

所述保温储料模上设有与电控装置导线连通的温控装置。

所述凹模由凹模移动油缸带动，凸模由压铸移动油缸带动。

所述保温储料模上设置有由储料模移动油缸带动的液压推料装置。

所述机架上还设置有分别与凹模移动油缸、压铸移动油缸和储料模移动油缸连通的供油液压装置。

采用本发明的优点在于：

1、本发明操作简便、大幅减少了工序，使生产效率提高5倍以上。

2、采用本发明既能成型收口式或收口偏心式塑料检查井，又能成型塑料检查井部件。

3、采用本发明成型的检查井或其部件与注塑式生产方法成型的检查井或其部件技术指标、物理性能相同，但减少了生产成本。

4、本发明的设备投入费用远低于注塑式生产塑料检查井，大约为注塑式生产方式的五分之一。

5、本发明比缠绕方式生产方法成型的检查井或其部件结构更优越，如承插组合式塑料检查井零部件。

6、本发明成型的检查井或其部件外观尺寸精确度远远高于缠绕式生产方法。

7、本发明设备的凹模与凸模配合处设置有凹模定位装置，使装满融熔塑料的凹模滑动至凸模下时能准确定位，并且能锁定凹模，方便压铸成型及脱模。

附图说明

图1为本发明采用的设备结构示意图

图中标记为：1、电控装置，2、机架，3、塑料挤出机，4、凹模，5、凸模，6、保温储料模，7、凹模移动油缸，8、压铸移动油缸，9、储料模移动油缸，10、供油液压装置，11、主电动机。

具体实施方式

实施例1

本发明的工艺如下：a、将塑料挤出机3中的塑料原料加热到240度，启动塑料挤出机3，将融熔塑料挤到保温储料模6内，保持保温储料模6温度在220度，保温储料模6压力为400KN时，将质量为80kg的融熔塑料挤入成型凹模4中；b、横向移动成型凹模4至与凸模5配合处，将凸模5在压力为5000KN时压入凹模4中；c、保持压力在500KN，冷却凹模30分钟，移出凸模5，得到成型的塑料检查井。

本发明采用的设备中，凹模4横向滑动设置在机架2上，凸模5竖向滑动设置在机架2上，塑料挤出机3出料口与保温储料模6连接；凹模4横向滑动的两个工位分别与保温储料模6出料口和凸模5对应。凹模4滑动设置在机架2上的横向移动轨道上，凹模4与凸模5配合处的移动轨道上设置有凹模定位装置。保温储料模6上设有与电控装置1导线连通的温控装置。凹模4由凹模移动油缸7带动，凸模5由压铸移动油缸8带动。保温储料模6上设置有由储料模移动油缸9带动的液压推料装置。机架2上还设置有分别与凹模移动油缸7、压铸移动油缸8和储料模移动油缸9连通的供油液压装置10。

将塑料挤出机3温度分段控制在60—240度，即将塑料挤出机3的螺筒处温度设置在60度，螺筒到机头温度逐渐升高，机头处温度为180—240度，加入塑料原料；保温储料模6开有进料孔与塑料挤出机3螺筒连接，启动主电动机11使螺杆转动从而将塑料融熔后挤入保温储料模6，保温储料模6的作用是储存己塑化好的塑料压铸时使用。保温储料模6外设置有加热装置，并有电源线连接电控装置1的温控装置，保证保温储料模6温度在220度范围内；塑料挤出机3螺筒外一般设置有5—12只加热圈，每1只加热圈称为1段，并设有测温仪如热电偶和温控仪等温控装置进行温度控制，塑料进入处即进料口段温度一般60度左右，从进料口段往塑料挤出口处温度根据工艺要求逐渐升至240度左右，每1段分别由温控装置设定并控制温度，故称为分段控制。保温储料模6上部与液压推料装置的储料模移动油缸9连接，储料模移动油缸9中活塞在保温储料模6屯满塑化好的塑料后下移，将物料送进压铸模的凹模4，储料模移动油缸9用架体固定在塑料挤出机3出口端。

在塑料挤出机3工作的同时，将塑料检查井或零部件压铸模的凹模4沿横向移动轨道移至保温储料模6下，待保温储料模6融熔塑料料量达到能满足制品如一件塑料检查井要求时，启动液压推料装置，将融熔塑料快速装入凹模4中，再通过凹模移动油缸7，沿横向移动轨道快速移送到压铸模的凸模5下定位锁定，横向移动轨道上设置有定位装置如定位销或定位块对凹模4定位锁定。再启动压铸液压***的压铸移动油缸8，将凸模5压入凹模4中，开启凹模4上的冷却装置冷却定型。冷却装置可采用水冷或风冷，水冷是模具上设置冷却水道，风冷是强力风机吹冷。然后再上移凸模5后使其脱离凹模4，取出凹模4中成型的塑料检查井，冷却时应一直保持压力，其目的是使工件在冷却过程中不因应力而变形。

本发明采用的设备中还配置有供油液压装置10对储料模移动油缸9、压铸移动油缸8、凹模移动油缸7供应压力油，以推动油缸活塞完成移动，各油缸与供油液压装置10由管道连接组成液压***，供油液压装置10实际是一个集中供压装置，由油箱及各种阀门如溢流阀、截止阀、换向阀等管道构成，其目的是既能多渠道供应液压力，又使其液压***在整个设备构成中相对于分散液压***供应液压力紧凑，占据空间较小，供油液压装置10由电动机供给动力，并由电控装置1的电气控制***进行转速及压力控制。也可以不采用供油液压装置10集中供压而设置多个独立液压***分别供压。而各油缸的启动、停止及工作顺序均由电控装置1的控制***完成。根据检查井规格大小、用料量多少，选用直径为90—200mm塑料挤出机1台或数台。

保温储料模6开有与塑料挤出机3螺筒连接的连接孔，使塑料塑化后能进入保温储料模6储存，保温储料模6与液压推料装置连接，以便塑料达到需要量时能快速将融熔塑料推入塑料检查井成型的凹模4中；保温储料模6设置有加热保温装置，以保证塑料挤出机3挤出的塑料在保温储料模6中保持在160—220度。

成型模具采用整体塑料检查井模具或组装式塑料检查井模具如上井体、主井体、流槽等。

实施例2

本发明的工艺如下：a、在机架2上设置塑料挤出机3、可横向滑动的凹模4和可竖向滑动与凹模4配合的凸模5，塑料挤出机3出料口连接有保温储料模6，保温储料模6出料口与凹模4配合；b、将塑料挤出机3的螺筒处温度设置在60度，螺筒到机头温度逐渐升高，机头处温度为200度，启动塑料挤出机3，挤出温度为200度融熔塑料，储存到保温储料模6内，保持保温储料模6温度在200度，保温储料模6压力为300KN时，将质量为50kg的融熔塑料挤入成型凹模4中；c、横向移动成型凹模4至与凸模5配合处，将凸模5在压力为4000KN时压入凹模4中；d、保持压力在400KN，冷却凹模20分钟，移出凸模5，得到成型的塑料检查井。

实施例3

本发明的工艺如下：a、在机架2上设置塑料挤出机3、可横向滑动的凹模4和可竖向滑动与凹模4配合的凸模5，塑料挤出机3出料口连接有保温储料模6，保温储料模6出料口与凹模4配合；b、将塑料挤出机3的螺筒处温度设置在60度，螺筒到机头温度逐渐升高，机头处温度为190度，启动塑料挤出机3，挤出温度为190度融熔塑料，储存到保温储料模6内，保持保温储料模6温度在190度，保温储料模6压力为200KN时，将质量为30kg的融熔塑料挤入成型凹模4中；c、横向移动成型凹模4至与凸模5配合处，将凸模5在压力为3000KN时压入凹模4中；d、保持压力在300KN，冷却凹模15分钟，移出凸模5，得到成型的塑料检查井部件。

实施例4

本发明的工艺如下：a、在机架上设置塑料挤出机3、可横向滑动的凹模4和可竖向滑动与凹模4配合的凸模5，塑料挤出机3出料口连接有保温储料模6，保温储料模6出料口与凹模4配合；b、将塑料挤出机3的螺筒处温度设置在60度，螺筒到机头温度逐渐升高，机头处温度为180度，将塑料挤出机3中的塑料原料加热到180度，启动塑料挤出机3，挤出温度为180度融熔塑料，储存到保温储料模6内，保持保温储料模6温度在160度，保温储料模6压力为100KN时，将质量为2kg的融熔塑料挤入成型凹模4中；c、横向移动成型凹模4至与凸模5配合处，将凸模5在压力为1000KN时压入凹模4中；d、保持压力在200KN，冷却凹模10分钟，移出凸模5，得到成型的塑料检查井部件。

Claims (5)

1、一种热挤冷压成型塑料检查井的方法，其特征在于：

a、启动塑料挤出机，将温度为180—240度融熔塑料挤到保温储料模内，保持保温储料模温度在160—220度，保温储料模压力为100KN—400KN时，将质量为2kg—80kg的融熔塑料挤入成型凹模中；

b、横向移动成型凹模(4)至与凸模(5)配合处，将凸模(5)在压力为1000KN—5000KN时压入凹模(4)中；

c、保持压力在200KN—500KN，冷却凹模10—30分钟，移出凸模(5)，得到成型的塑料检查井或部件。

2、根据权利要求1所述的一种热挤冷压成型塑料检查井的方法，其特征在于：所述凹模(4)横向滑动设置在机架(2)上，所述凸模(5)竖向滑动设置在机架(2)上，所述塑料挤出机(3)出料口与保温储料模(6)连接；所述凹模(4)横向滑动的两个工位分别与保温储料模(6)出料口和凸模(5)对应。

3、根据权利要求1或2所述的一种热挤冷压成型塑料检查井的方法，其特征在于：所述凹模(4)滑动设置在机架(2)上的横向移动轨道上，凹模(4)与凸模(5)配合处的移动轨道上设置有凹模定位装置，所述凹模(4)由凹模移动油缸(7)带动，凸模(5)由压铸移动油缸(8)带动，所述保温储料模(6)上设置有由储料模移动油缸(9)带动的液压推料装置。

4、根据权利要求1或2所述的一种热挤冷压成型塑料检查井的方法，其特征在于：所述保温储料模(6)上设有与电控装置(1)导线连通的温控装置。

5、根据权利要求3所述的一种热挤冷压成型塑料检查井的方法，其特征在于：所述机架(2)上还设置有分别与凹模移动油缸(7)、压铸移动油缸(8)和储料模移动油缸(9)连通的供油液压装置(10)。

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