CN102242534B - 一种纸浆模塑成型机的溢流装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于纸浆模塑成型机的溢流装置，包括气缸；溢流管道，所述溢流管道的一端与所述气缸连通；活塞，所述活塞设置在气缸内并将气缸分成密封连接的第一空间和第二空间，所述第一空间与所述溢流管道连通；冲浆管，所述冲浆管设于所述溢流管道侧边并与所述气缸连通；分散稳定单元，所述分散稳定单元设于气缸的第一空间并与活塞连接，所述分散稳定单元中设有用于为所述分散稳定单元的转动提供动力的电机；气动控制阀门，所述气动控制阀门通过气动控制管道与所述气缸的第二空间连通；同步电控单元，所述同步电控单元用于控制所述气动控制阀门不同方向的开关。本发明的装置可实现剩余纸浆原料的均匀回用，节约了原料，降低了成本。

Description

一种纸浆模塑成型机的溢流装置

技术领域

本发明涉及一种纸浆模塑成型机的溢流装置，具体涉及一种可将纸浆模塑成型机剩余纸浆原料均匀回用的溢流装置。

背景技术

纸浆模塑制品是以一定浓度的纸浆、加入适量化学助剂，在带有滤网的模具成型机中形成的。在模具成型机中，通过真空或加压的方法使纤维纸浆均匀地分布在模具表面，从而形成具有拟定几何形状与尺寸的湿纸模坯，再经过进一步的脱水脱模、干燥整饰，最终形成具有特定几何空腔结构和一定抗压缓冲能力的纸制品。

目前使用的纸浆模塑成型机可自动完成注浆、吸滤、冷压定型、热转移、干燥、脱模等工艺过程，但由于其吸滤模具具有一定的高度，因此吸滤后会有一定的残余浆料存在于成形腔内。为了顺利地进行冷压和冷转移，这些剩余浆料需要在每次吸滤动作完成后通过溢流工艺溢出。传统的溢流过程是通过管道储存，然后利用清水实现再注浆，这样做不仅浪费水源，而且控制精度低，溢流储存效率低，因而导致浪费浆料，影响生产效率。

现也有用于纸浆模塑成型机的溢流装置，此种装置通过与溢流管道连接的气缸存储剩余浆料，下次注浆时，通过控制气缸中的活塞将气缸中存储的剩余浆料再注浆，由于剩余浆料在气缸的存储装置中有沉积，因此再注浆时会出现剩余浆料分散度不好、与新浆料混合不均匀等现象，严重影响生产出的产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能将剩余纸浆原料与新浆料均匀混合、浆液分散度较好的的纸浆模塑成型机的溢流装置。

本发明的浆模塑成型机的溢流装置包括气缸；溢流管道，所述溢流管道的一端与所述气缸连通；活塞，所述活塞设置在气缸内并将气缸分成密封连接的第一空间和第二空间，所述第一空间与所述溢流管道连通；冲浆管，所述冲浆管设于所述溢流管道侧边并与所述气缸连通；分散稳定单元，所述分散稳定单元设于气缸的第一空间并与活塞连接，所述分散稳定单元中设有用于为所述分散稳定单元的转动提供动力的电机；气动控制阀门，所述气动控制阀门通过气动控制管道与所述气缸的第二空间连通；同步电控单元，所述同步电控单元控制所述气动控制阀门不同方向的开关。

在一个优选实施例中，所述气缸肩部溢流管道的两侧各设有一个冲浆管，构成双冲浆单元；当需要注浆时，所述冲浆管向储存剩余浆料的气缸内注入均匀的浆料，使回用浆料的沉积部分在水流作用下再分散，保证溢流浆的均匀性，使存储在纸浆模塑成型机剩余纸浆原料能均匀回用。

在一个优选实施例中，所述冲浆管由不锈钢材质构成，具有一定的耐腐蚀性。

在一个优选实施例中，所述冲浆管为圆管形，所述冲浆管的直径为5-10cm；更优选地，所述冲浆管的直径为7.5cm。

在一个优选实施例中，所述分散稳定单元包括若干片内凹的分散扇片，所述分散稳定单元的中心设有为所述分散扇片转动提供动力的电机。所述分散扇片可根据需要选择，常用的分散扇片为四片。

在一个优选实施例中，所述分散稳定单元的转动速度为30r/min-200 r/min；更优选地，所述分散稳定单元的转动速度为120 r/min。

在一个优选实施例中，所述活塞由不锈钢块体以及包衬在表面的耐酸碱橡胶构成。

在一个优选实施例中，所述气缸的第一空间的体积为1-30 L。

在一个优选实施例中，所述气缸是圆柱形的。

在一个优选实施例中，所述气动控制阀门的气压为0.1-1MPa；更优选地，所述气动控制阀门的气压为0.5 MPa。

本发明提供的纸浆模塑成型机的溢流装置，其通过活塞的移动而暂时性地储存一定量的剩余纸浆原料，下次注浆时，将上次储存的溢流原料与新浆料同时注入。再次注入时，双冲浆管向储存剩余浆料的气缸内注入均匀的浆料，使回用浆料的沉积部分在水流作用下再分散，所述第一空间中与活塞连接、可在第一空间中转动的分散稳定单元，通过分散稳定单元的转动，可将从双冲浆管中注入的浆料与第一空间中储存的剩余纸浆料均匀混合，保证注入浆的匀度。吸滤模塑成形后，重复气缸的存储动作，多余的纸浆原料被储存。根据剩余纸浆原料的量，设定气缸储存装置（即上述第一空间）的体积，使其恰好满足溢流量的需求。本发明的装置与现有溢流装置相比，提高了溢流注浆的控制精度、匀度和生产效率，节约了原料，降低了成本。

附图说明

图1是本发明一种实施例的溢流装置的结构示意图。

图2是本发明另一实施例的溢流装置的结构示意图。

图3是本发明一种实施例分散稳定单元的结构示意图。

具体实施方式

为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面结合附图和具体实施例对本发明纸浆模塑成型机的溢流装置作进一步描述。

本发明一种实施例用于纸浆模塑成型机的溢流装置，如附图1所示，所述溢流装置包括圆柱形气缸1；溢流管道2，所述溢流管道2的一端与所述气缸1连通；活塞3，所述活塞3设置在气缸1内并将气缸1分成密封连接的第一空间11和第二空间12，所述第一空间11与所述溢流管道2连通；冲浆管，所述冲浆管设于所述溢流管道侧边并与所述气缸连通，本实施例中在气缸的肩部溢流管道的一侧设置一个冲浆管；分散稳定单元，所述分散稳定单元设于气缸的第一空间并与活塞连接，所述分散稳定单元中设有用于为所述分散稳定单元的转动提供动力的电机；气动控制阀门5，所述气动控制阀门5通过气动控制管道4与所述气缸1的第二空间12连通；同步电控单元6，所述同步电控单元6用于控制所述气动控制阀门5不同方向的开关；设于所述溢流管道2的侧边、并与所述气缸连通的冲浆管13。

圆柱形气缸1的第一空间11为溢流纸浆的储存单元，其容积可按照实际生产过程中的溢流量的多少进行设计，以满足一定的范围。第一空间11与溢流管道2相连接并密封，第一空间11的体积一般在1 L～30L之间调整，但根据需要也可设计得更大或更小。

气缸1内的活塞3为防水耐酸碱的活塞，它是控制气缸第一空间11体积的活动部件。通过活塞3的移动，可实现溢流浆料的储存和再注浆。活塞3由耐酸碱的橡胶包衬的不锈钢构成，从而使活塞耐溢流浆料腐蚀的同时，还能实现良好的密封。

气动控制管道4和气动控制阀门5是活塞3运动的直接动力提供和控制部件。通过气动控制阀门不同方向的开关，实现活塞的定向运动。当活塞向下移动时，通过溢流管道2将剩余浆料储存在气缸1的第一空间11内；当活塞向上移动时，通过溢流管道2将剩余浆料与新的浆料同时注入到模具上。实践中，气动控制阀门气压的范围在0.1～1 MPa之间。

同步电控单元6用来控制气动控制阀门5的运作，继而控制活塞3的移动。同步电控单元6实现气动控制阀门5的控制信号与模塑成型机的动作信号保持一致，从而使储存溢流纸浆原料和再注浆动作与模塑成形工艺过程的需要相一致。

气缸1肩部溢流管道2一侧设有一个不锈钢材质的冲浆管13，当需要再次注浆时，冲浆管13向储存剩余浆料的气缸1内注入均匀的浆料，使回用浆料的沉积部分在水流作用下再分散，保证注入浆的匀度，维持了溢流浆的均匀性。所述冲浆管13采用不锈钢材质制成，具有一定的耐腐蚀性。实践中，冲浆管13采用圆管形，直径在5至10cm之间，可根据需要设计的更大或更小。

所述活塞3上连接有溢流浆料分散稳定单元14，所述分散稳定单元14包括若干片内凹的分散扇片16，如附图3所示，常用的分散扇片16为4片，所述分散稳定单元14的中心设有用于为所述分散扇片16转动提供动力的电机15。在气缸1储浆后，由中轴电机15提供动力，所述分散稳定单元14的分散扇片16在第一空间11中按照一定的转速转动，可对气缸1第一空间11中储存的剩余浆料进行连续分散。当需要再次注浆时，新的浆料从冲浆管13进入到气缸4的第一空间11，与第一空间11中的剩余浆料混合，分散稳定单元14的转动也可将剩余浆料与从冲浆管13中进入的新浆料进行充分混合，保证了浆料的均匀性。所述分散稳定单元14中分散扇片16的转动速度可根据气缸1第一空间11中储存的剩余浆料的多少及实际需要设置，较佳地，所述分散稳定单元14中分散扇片16的转动速度为30r/min-200 r/min；更佳地，所述分散稳定单元14中分散扇片16的转动速度为120 r/min。

本实施例提供的用于纸浆模塑成型机的溢流装置，其通过活塞的移动而暂时性地储存一定量的剩余纸浆原料；气缸第一空间中设有与活塞连接、可旋转的分散稳定单元，所述分散稳定单元通过旋转对气缸第一空间内储存的剩余纸浆原料进行连续分散，可保证气缸第一空间内剩余浆料的均匀性。下次注浆时，将上次储存的溢流原料与新浆料同时注入，再次注入时，气缸肩部溢流管道一侧的冲浆管向储存剩余浆料的气缸内，注入均匀的浆料，气缸第一空间内不断旋转的分散稳定单元，使得向气缸第一空间中注入的新浆料与气缸第一空间中的剩余浆料混合均匀，吸滤模塑成形后，重复气缸的存储动作，多余的纸浆原料被储存。根据剩余纸浆原料的量，设定第一空间的体积，使其恰好满足溢流量的需求。

较佳地，本发明一种实施例用于纸浆模塑成型机的溢流装置，如附图2所示，所述溢流装置包括圆柱形气缸1；溢流管道2，所述溢流管道2的一端与所述气缸1连通；活塞3，所述活塞3设置在气缸1内并将气缸1分成密封连接的第一空间11和第二空间12，所述第一空间11与所述溢流管道2连通；冲浆管13，所述冲浆管13设于所述溢流管道2侧边并与所述气缸1连通，本实施例中在气缸1的肩部溢流管道2的两侧各设置一个冲浆管13；分散稳定单元14，所述分散稳定单元14设于气缸1的第一空间11并与活塞3连接，所述分散稳定单元14中设有用于为所述分散稳定单元14的转动提供动力的电机15；气动控制阀门5，所述气动控制阀门5通过气动控制管道4与所述气缸1的第二空间12连通；同步电控单元6，所述同步电控单元6用于控制所述气动控制阀门5不同方向的开关。

圆柱形气缸1的第一空间11为溢流纸浆的储存单元，其容积可按照实际生产过程中的溢流量的多少进行设计，以满足一定的范围。第一空间11与溢流管道2相连接并密封，第一空间11的体积一般在1 L～30L之间调整，但根据需要也可设计得更大或更小。

气缸1内的活塞3为防水耐酸碱的活塞，它是控制气缸第一空间11体积的活动部件。通过活塞3的移动，可实现溢流浆料的储存和再注浆。活塞3由耐酸碱的橡胶包衬的不锈钢构成，从而使活塞耐溢流浆料腐蚀的同时，还能实现良好的密封。

气动控制管道4和气动控制阀门5是活塞3运动的直接动力提供和控制部件。通过气动控制阀门不同方向的开关，实现活塞的定向运动。当活塞向下移动时，通过溢流管道2将剩余浆料储存在气缸1的第一空间11内；当活塞向上移动时，通过溢流管道2将剩余浆料与新的浆料同时注入到模具上。实践中，气动控制阀门气压的范围在0.1～1 MPa之间。

同步电控单元6用来控制气动控制阀门5的运作，继而控制活塞3的移动。同步电控单元6实现气动控制阀门5的控制信号与模塑成型机的动作信号保持一致，从而使储存溢流纸浆原料和再注浆动作与模塑成形工艺过程的需要相一致。

气缸1肩部溢流管道2两侧各设有一个不锈钢材质的冲浆管13，构成双冲浆单元；所述双冲浆单元与气缸1肩部平滑连接，当需要再次注浆时，双冲浆单元的两个冲浆管13向储存剩余浆料的气缸1内注入均匀的浆料，使回用浆料的沉积部分在水流作用下再分散，保证注入浆的匀度，维持了溢流浆的均匀性。所述冲浆管13采用不锈钢材质制成，具有一定的耐腐蚀性。实践中，冲浆管13采用圆管形，直径在5至10cm之间，可根据需要设计的更大或更小。

所述活塞3上连接有溢流浆料分散稳定单元14，所述分散稳定单元14包括若干片内凹的分散扇片16，如附图3所示，常用的分散扇片16为4片，所述分散稳定单元14的中心设有用于为所述分散扇片16转动提供动力的电机15。在气缸1储浆后，由中轴电机15提供动力，所述分散稳定单元14的分散扇片16在第一空间11中按照一定的转速转动，可对气缸1第一空间11中储存的剩余浆料进行连续分散，当需要再次注浆时，新的浆料从冲浆管13进入到气缸1的第一空间11，与第一空间11中的剩余浆料混合，分散稳定单元14的转动也可将剩余浆料与从冲浆管13中进入的新浆料进行充分混合，保证了浆料的均匀性。所述分散稳定单元14中分散扇片16的转动速度可根据气缸1第一空间11中储存的剩余浆料的多少及实际需要设置，较佳地，所述分散稳定单元14中分散扇片16的转动速度为30r/min-200 r/min；更佳地，所述分散稳定单元14中分散扇片16的转动速度为120 r/min。

本实施例提供的用于纸浆模塑成型机的溢流装置，其通过活塞的移动而暂时性地储存一定量的剩余纸浆原料；气缸第一空间中设有与活塞连接、可旋转的分散稳定单元，所述分散稳定单元通过旋转对气缸第一空间内储存的剩余纸浆原料进行连续分散，可保证气缸第一空间内剩余浆料的均匀性。下次注浆时，将上次储存的溢流原料与新浆料同时注入，再次注入时，气缸肩部双冲浆管向储存剩余浆料的气缸内，注入均匀的浆料，气缸第一空间内不断旋转的分散稳定单元，使得向气缸第一空间中注入的新浆料与气缸第一空间中的剩余浆料混合均匀，吸滤模塑成形后，重复气缸的存储动作，多余的纸浆原料被储存。根据剩余纸浆原料的量，设定第一空间的体积，使其恰好满足溢流量的需求。

本发明的装置与现有的溢流装置相比，提高了溢流注浆的控制精度、匀度和生产效率，节约了原料，降低了成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种纸浆模塑成型机的溢流装置，其特征在于，包括

气缸；

溢流管道，所述溢流管道的一端与所述气缸连通；

活塞，所述活塞设置在气缸内并将气缸分成密封连接的第一空间和第二空间，所述第一空间与所述溢流管道连通；

冲浆管，所述冲浆管设于所述溢流管道侧边并与所述气缸连通，所述冲浆管设置在气缸上方；

分散稳定单元，所述分散稳定单元设于气缸的第一空间并与活塞连接，所述分散稳定单元包括若干片内凹的分散扇片，所述分散稳定单元的中心设有用于为所述分散扇片转动提供动力的电机；

气动控制阀门，所述气动控制阀门通过气动控制管道与所述气缸的第二空间连通；以及

同步电控单元，所述同步电控单元控制所述气动控制阀门不同方向的开关。

2.如权利要求1所述纸浆模塑成型机的溢流装置，其特征在于所述溢流装置的两侧各设有一个冲浆管。

3.如权利要求2所述纸浆模塑成型机的溢流装置，其特征在于所述冲浆管由不锈钢材质构成。

4.如权利要求2或3所述纸浆模塑成型机的溢流装置，其特征在于所述冲浆管为圆筒形，所述冲浆管的直径为5-10cm。

5.如权利要求1所述的纸浆模塑成型机的溢流装置，其特征在于所述分散稳定单元的转动速度为30r/min-200r/min。

6.如权利要求5所述的纸浆模塑成型机的溢流装置，其特征在于所述分散稳定单元的转动速度为120r/min。

7.如权利要求1所述纸浆模塑成型机的溢流装置，其特征在于所述活塞由不锈钢块体以及包衬在表面的耐酸碱橡胶构成。

8.如权利要求1所述纸浆模塑成型机的溢流装置，其特征在于所述气缸的第一空间的体积为1-30L。

9.如权利要求1所述纸浆模塑成型机的溢流装置，其特征在于所述气动控制阀门的气压为0.1-1MPa。

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