CN210306195U - 一种等离子切割废气收集*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟尘处理技术领域，公开了一种等离子切割废气收集***，包括切割平台，切割平台两侧均设有滑轨，滑轨设有龙门，龙门上设有多个切割头，龙门的一侧设置有集气罩且另一侧设有风机；集气罩下方设有风管；风管一端密封且另一端与除尘器相连；风管上端面间隔开设有一排通风口，且风管的上端面覆盖有一层输送带；集气罩内底面且靠近两端的位置分别设有第一导向杆和第二导向杆；集气罩内顶壁设有输送辊组件；集气罩靠近切割头的一侧共设有两个进风口，进风口向靠近切割平台的方向伸出；集气罩内部设有隔板；进风口的上端面开设有通槽；通槽内插装有挡板。本实用新型具有以下优点和效果：其收集废气的效率高。

Description

一种等离子切割废气收集***

技术领域

本实用新型涉及烟尘处理技术领域，特别涉及一种等离子切割废气收集***。

背景技术

等离子弧切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械，等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。目前我国工业生产加工使用的火焰切割、等离子切割、激光切割设备很多都没有配备烟尘处理设备，有的企业后期虽然添加了烟尘处理设备，但收集口固定在切割设备的一个固定位置，因为切割设备的切割台面积很大，不切割的工作台位置又是通透的，所以，就无法实现任意位置切割时烟尘的收集，而只能在靠近收集口的位置切割时才能取得一部分的收集效果。因此，工业生产中的各种切割设备急需配备先进合理的烟尘收集处理设备。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种等离子切割废气收集***，其收集废气的效率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种等离子切割废气收集***，包括切割平台，所述切割平台两侧均设有滑轨，所述滑轨设有龙门，所述龙门上设有多个切割头，所述龙门的一侧设置有集气罩；所述龙门上与集气罩对应的一侧设有风机，所述风机和集气罩的进风口均与切割平台上的风口对齐设置；所述集气罩的下方设有与其连通的风管；所述风管的一端密封，且另一端与除尘器相连；所述风管上端面沿其长度方向间隔开设有一排通风口，且风管的上端面覆盖有一层输送带；所述集气罩内底面且靠近两端的位置分别设有第一导向杆和第二导向杆；所述集气罩内顶壁设有输送辊组件；所述输送带一端固定于风管的一端；所述输送带另一端从集气罩的底部绕过第一导向杆的下表面，再绕到输送辊组件的上表面，最后绕卷于第二导向杆的下表面后，绕出集气罩的底部且沿着风管的上表面固定到风管的另一端；所述集气罩靠近切割头的一侧共设有两个进风口，所述进风口向靠近切割平台的方向伸出；所述集气罩内部且位于两个进风口之间的位置设有隔板；所述进风口的上端面开设有通槽；所述通槽内插装有挡板。

通过采用上述技术方案，在切割机进行工作时，通过控制龙门使得集气罩和风机能够随着龙门移动。设置能随切割头一起移动的集气罩，配合风管内的吸引力，能随时切割随时收集烟尘，输送带使得风管与集气罩保持连通，而且风管其它部位均为密封状态，提高了收集效果，将集气罩的两个进风口分布在龙门两侧，且通过可插装挡板能选择性地关闭一个进风口，能够具体针对其中一侧正在工作的切割头产生的废气进行收集，加快了吸气速率，从而提高收集效率，同时也减小了排风量，具有一定的节能的效果。在吸风口对侧设置风机，能够助力废气进入吸风管道，加快收集速度，提升收集效果。

本实用新型进一步设置为，所述进风口的内壁设有与通槽相匹配的滑槽；所述挡板与滑槽滑动连接；所述挡板的上端面且靠近中部的位置设有把手。

通过采用上述技术方案，设置滑槽使得挡板***时更加顺畅，且***后结构稳定，不容易发生晃动，把手的设置使得对挡板的使用更加的方便。

本实用新型进一步设置为，所述风管上端面且靠近其两侧的位置均设有安装板；所述安装板沿风管的长度方向设置；所述集气罩两侧且靠近其底部的位置设有与安装板贴合的橡胶板。

通过采用上述技术方案，安装板和橡胶板的设置，增强了集气罩和风管之间的密封性，防止烟尘泄露。

本实用新型进一步设置为，所述输送辊组件包括沿集气罩长度方向间隔设置且依次排列的第一输送辊、第二输送辊、第三输送辊、第四输送辊；所述第一输送辊和第二输送辊之间设置有第三导向杆；所述第三输送辊和第四输送辊之间设置有第四导向杆。

通过采用上述技术方案，设置第三导向杆和第四导向杆，使得输送带在移动时更加方便，且不易产生跑偏，对输送带的位置进行限定，使得输送带移动更加平稳。设置多个输送辊，减小集气罩在风管上移动时，输送带与集气罩之间产生的摩擦。

本实用新型进一步设置为，所述集气罩的上端面设有安装架；所述龙门靠近集气罩的侧壁上安装有固定板；所述固定板位于安装架的上方，且固定板通过螺栓与安装架的上端面固定；所述安装架靠近龙门的端面通过螺栓与龙门固定。

通过采用上述技术方案，通过设置固定板以及多个螺栓结合安装架的固定结构，使得集气罩与龙门连接更稳固，不容易发生松动，从而保障了吸风过程的正常进行。

本实用新型进一步设置为，所述第一导向杆和第二导向杆均与集气罩转动连接。

通过采用上述技术方案，转动连接有效地减小了第一导向杆和第二导向杆与输送带之间的摩擦力，使得整个切割装置在运行时更加顺畅，也防止摩擦力过大对本装置造成损伤。

本实用新型进一步设置为，所述第一导向杆和第二导向杆的两端均设置有限位块；所述输送带位于两个限位块之间。

通过采用上述技术方案，限位块能有效地限制了皮带的位置，防止皮带两侧与集气罩内壁发生摩擦，防止皮带的磨损。

本实用新型进一步设置为，所述输送带的表面为环氧树脂。

通过采用上述技术方案，环氧树脂，光滑可清洗，整洁美观，提高抗拉性能。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.设置能随切割头一起移动的集气罩，配合风管内的吸引力，能随时切割随时收集烟尘，输送带使得风管与集气罩保持连通，而且风管其它部位均为密封状态，提高了收集效果，将集气罩的两个进风口分布在龙门两侧，且通过可移动挡板能选择性地关闭一个进风口，能够具体针对其中一侧正在工作的切割头进行收集，加快了吸气速率，从而提高收集效率；

2.能够根据实际情况需要开通对应数量的进风口，且进风口能够随着切割头的移动而进行移动，只对有烟尘的区域进行集中抽风，以最小的送风量达到最大的烟尘收集量，不仅有利于节约能源和消耗，还有利于提高抽风的效率；

3.限位块能有效地限制了皮带的位置，防止皮带两侧与集气罩内壁发生摩擦，防止皮带的磨损。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例的集气罩结构示意图；

图3是实施例的进风口结构示意图；

图4是实施例的集气罩内部结构示意图；

图5是实施例的集气罩与风管安装结构示意图。

附图标记：1、切割平台；11、滑轨；12、龙门；121、风机；122、固定板；13、切割头；2、集气罩；21、第一导向杆；22、第二导向杆；23、输送辊组件；231、第一输送辊；232、第二输送辊；233、第三输送辊；234、第四输送辊；24、进风口；241、通槽；242、挡板；243、滑槽；244、把手；25、隔板；26、橡胶板；27、安装架；28、限位块；3、风管；31、通风口；32、输送带；33、安装板；4、除尘器；5、第三导向杆；51、第四导向杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种等离子切割废气收集***，包括切割平台1，切割平台1两侧均安装有滑轨11，滑轨11滑动设置有龙门12，龙门12上沿其长度方向间隔安装有多个切割头13。切割平台1包括矩形框架和安装于矩形框架底部的底板，矩形框架的长度方向间隔安装有多个切割板。切割板的长度方向与切割头13的滑动方向一致。相邻的两个切割板的端部与矩形框架之间形成风口，相邻的两个切割板之间形成风道。

龙门12的一侧安装有集气罩2，龙门12上与集气罩2对应的一侧安装有风机121，风机121和集气罩2的进风口24均与切割平台1上的风口对齐设置。集气罩2的下方安装有与集气罩2下端面连通的风管3。风管3的一端密封设置，且另一端通过管道与除尘器4相连。

如图2所示，风管3上端面沿其长度方向间隔开设有一排通风口31，且风管3的上端面覆盖有一层输送带32，输送带32的两端固定在风管3的两端，使得输送带32紧密覆盖于通风口31上，输送带32的表面为环氧树脂。集气罩2的上端面安装有安装架27，龙门12（如图1所示）靠近集气罩2的侧壁上安装有固定板122，固定板122位于安装架27的上方，且固定板122通过螺栓与安装架27的上端面固定，安装架27靠近龙门12的端面通过螺栓与龙门12固定。

如图2、图3所示，集气罩2靠近切割头13的一侧共设有两个进风口24，进风口24向靠近切割平台1的方向伸出。集气罩2内部且位于两个进风口24之间的位置安装有隔板25（如图4所示），进风口24的上端面开设有通槽241，进风口24的内壁设有与通槽241相匹配的滑槽243，通槽241内插装有挡板242，挡板242与滑槽243滑动连接，且挡板242的上端面与进风口24的上端面平齐，挡板242的下端面与滑槽243的底部贴合，挡板242的两侧与滑槽243的两侧贴合。当挡板242从通槽241插装后，使得该进风口24形成封闭状态，挡板242的上端面且靠近中部的位置固定安装有把手244。通槽241长度方向的两侧且靠近通槽241上方的位置设置有倾斜面，倾斜面自下而上向背离通槽241中心的位置倾斜。将通槽241的上表面设置有一个倾斜面，使得挡板242在插装进入进风口24时，能够方便***，且由于进风口24具有一定厚度，进风口24的其他位置与挡板242依旧形成密封状态，而且集气罩2内形成负压，不会造成太大泄露透风.

如图4所示，集气罩2内底面且靠近两端的位置分别安装有第一导向杆21和第二导向杆22。第一导向杆21和第二导向杆22均与集气罩2转动连接，第一导向杆21和第二导向杆22的下表面靠近风管3的上端面。

集气罩2内顶壁安装有输送辊组件23，输送辊组件23包括沿集气罩2长度方向间隔设置且依次排列的第一输送辊231、第二输送辊232、第三输送辊233、第四输送辊234。集气罩2内顶壁位于第一输送辊231和第二输送辊232之间安装有第三导向杆5，集气罩2内顶壁位于第三输送辊233和第四输送辊234之间安装有第四导向杆51。第一导向杆21、第二导向杆22、第三导向杆5、第四导向杆51的轴线均平行设置，第一输送辊231、第二输送辊232、第三输送辊233、第四输送辊234的轴线均平行设置，第一输送辊231和第一导向杆21的轴线平行且与集气罩2的长度方向垂直设置。

输送带32一端固定于风管3的一端，输送带32另一端从集气罩2的底部绕过第一导向杆21的下表面，再绕到依次从第一输送辊231、第二输送辊232、第三输送辊233和第四输送辊234的上表面绕过，最后绕卷于第二导向杆22的下表面，从集气罩2的底部绕出后，沿着风管3的上表面固定到风管3的另一端。第一导向杆21和第二导向杆22的两端均固定安装有限位块28，输送带32位于两个限位块28之间活动。

如图5所示，风管3上端面且靠近其两侧的位置均固定有安装板33，安装板33沿风管3的长度方向设置，集气罩2两侧且靠近其底部的位置安装有与安装板33贴合的橡胶板26。当集气罩2在风管3上端面进行移动时，使得橡胶板26沿着安装板33的两侧进行移动，不易发生跑偏。

本实施例在使用时，移动龙门12并通过切割头13对材料进行切割，在切割过程中会产生烟尘，同时，集气罩2会跟随龙门12一起移动，在风管3内吸力作用下，集气罩2内产生负压腔，将烟尘从进风口24处吸入，并经过风管3排出，而吸风口对侧设置的风机121，能够助力废气进入吸风管3道，加快收集速度；在集气罩2移动时，输送带32会在第一导向杆21、第二导向杆22和输送辊组件23上滑动，使得集气罩2始终与风管3连通，而且风管3的其它部位均被输送带32覆盖，使得风管3密封；当龙门12上的切割头13进行单边切割时，可以通过在通槽241内***挡板242，遮住其中一个进风口24，将进风口24吸力集中在正在切割的一侧，针对性增强吸尘效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种等离子切割废气收集***，包括切割平台(1)，所述切割平台(1)两侧均设有滑轨(11)，所述滑轨(11)设有龙门(12)，所述龙门(12)上设有多个切割头(13)，其特征是：所述龙门(12)的一侧设置有集气罩(2)；所述龙门(12)上与集气罩(2)对应的一侧设有风机(121)，所述风机(121)和集气罩(2)的进风口(24)均与切割平台(1)上的风口对齐设置；所述集气罩(2)的下方设有与其连通的风管(3)；所述风管(3)的一端密封，且另一端与除尘器(4)相连；所述风管(3)上端面沿其长度方向间隔开设有一排通风口(31)，且风管(3)的上端面覆盖有一层输送带(32)；所述集气罩(2)内底面且靠近两端的位置分别设有第一导向杆(21)和第二导向杆(22)；所述集气罩(2)内顶壁设有输送辊组件(23)；所述输送带(32)一端固定于风管(3)的一端；所述输送带(32)另一端从集气罩(2)的底部绕过第一导向杆(21)的下表面，再绕到输送辊组件(23)的上表面，最后绕卷于第二导向杆(22)的下表面后，绕出集气罩(2)的底部且沿着风管(3)的上表面固定到风管(3)的另一端；所述集气罩(2)靠近切割头(13)的一侧共设有两个进风口(24)，所述进风口(24)向靠近切割平台(1)的方向伸出；所述集气罩(2)内部且位于两个进风口(24)之间的位置设有隔板(25)；所述进风口(24)的上端面开设有通槽(241)；所述通槽(241)内插装有挡板(242)。

2.根据权利要求1所述的一种等离子切割废气收集***，其特征是：所述进风口(24)的内壁设有与通槽(241)相匹配的滑槽(243)；所述挡板(242)与滑槽(243)滑动连接；所述挡板(242)的上端面且靠近中部的位置设有把手(244)。

3.根据权利要求1所述的一种等离子切割废气收集***，其特征是：所述风管(3)上端面且靠近其两侧的位置均设有安装板(33)；所述安装板(33)沿风管(3)的长度方向设置；所述集气罩(2)两侧且靠近其底部的位置设有与安装板(33)贴合的橡胶板(26)。

4.根据权利要求1所述的一种等离子切割废气收集***，其特征是：所述输送辊组件(23)包括沿集气罩(2)长度方向间隔设置且依次排列的第一输送辊(231)、第二输送辊(232)、第三输送辊(233)、第四输送辊(234)；所述第一输送辊(231)和第二输送辊(232)之间设置有第三导向杆(5)；所述第三输送辊(233)和第四输送辊(234)之间设置有第四导向杆(51)。

5.根据权利要求1所述的一种等离子切割废气收集***，其特征是：所述集气罩(2)的上端面设有安装架(27)；所述龙门(12)靠近集气罩(2)的侧壁上安装有固定板(122)；所述固定板(122)位于安装架(27)的上方，且固定板(122)通过螺栓与安装架(27)的上端面固定；所述安装架(27)靠近龙门(12)的端面通过螺栓与龙门(12)固定。

6.根据权利要求1所述的一种等离子切割废气收集***，其特征是：所述第一导向杆(21)和第二导向杆(22)均与集气罩(2)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种等离子切割废气收集***，其特征是：所述第一导向杆(21)和第二导向杆(22)的两端均设置有限位块(28)；所述输送带(32)位于两个限位块(28)之间。

8.根据权利要求1所述的一种等离子切割废气收集***，其特征是：所述输送带(32)的表面为环氧树脂。

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