CN210290370U - 锁紧定位连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种锁紧定位连接结构，包括：微调连杆、定位块和卡块，使用时，所述定位销与微调连杆垂直设置，可在过渡连接件的活动槽内滑动，限制了所述微调连杆的旋转，与微调连杆第一圆孔连接的气缸出轴旋转时，微调连杆即可带动卡块与之连接的枪拉杆前后移动，实现枪拉杆位置的调整，用紧固螺钉可将气缸出轴与微调连杆的螺纹连接处锁紧。保证了枪拉杆微调后的锁紧定位的目的，又可有效的减少枪拉杆的旋转，同时实现对枪拉杆动作传递，使得枪拉杆能够实现打开或关闭通道的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及锁紧定位件技术领域，特别涉及一种锁紧定位连接结构。
背景技术
目前，随着我国政府对各行业节能环保要求的大幅提高，建筑业门窗幕墙的保温节能指标越来越受到各方用户的重视。原有喷涂***中，需要将两组份的聚脲、聚氨酯树脂、树脂弹性体等多种原料喷涂，在原有喷涂***中，喷枪利用枪拉杆将两种原料汇流后喷出；但是枪拉杆在使用过程中极易出现旋转的情况，为此导致枪拉杆在壳体内出现卡顿的情况。
实用新型内容
本实用新型提供一种锁紧定位连接结构，用以减少枪拉杆在使用过程中因旋转出现卡顿的情况。
一种锁紧定位连接结构，包括：微调连杆、定位块和卡块，
所述微调连杆设为柱形结构，所述柱形结构其中一端设有螺纹孔，远离所述螺纹孔的一端连接有定位块，
所述定位块设为方形结构，所述定位块上设有用于定位的第一圆孔，所述第一圆孔的轴向中心线和所述微调连杆的轴向中心线垂直设置；
所述定位块远离所述微调连杆的一端通过连接杆连接有卡块，
所述卡块设为柱形结构，所述卡块的轴向中心线和所述微调连杆的轴向中心线重合设置；
所述卡块远离所述连接杆的一端设有半圆形凹槽；所述微调连杆的螺纹孔用于连接气缸出轴，所述第一圆孔用于连接定位销；所述半圆形凹槽和枪拉杆的卡扣端的凹槽形成第二圆孔，所述第二圆孔用于***限位柱销。
优选的，沿所示微调连杆周向侧壁上贯穿有卡槽，所述卡槽的中心线和所述所示微调连杆的轴向中心线重合设置，且所述卡槽的中心线对称线和所述第一圆孔的轴向中心线平行设置，
所示微调连杆上设有螺纹装配孔，所述螺纹装配孔沿所述卡槽对称设在所述所示微调连杆的周向外侧壁两侧。
优选的，所述连接杆设为柱形结构，所述连接杆的轴向中心线和所述微调连杆的轴向中心线重合设置，
所述连接杆和所述卡块安装在拉杆连接件内。
优选的，所述微调连杆安装在壳体内，所述壳体的内壁上设有槽口，所述槽口内设有卡片，所述卡片远离所述槽口的另一端卡设在所述卡槽内，
所述壳体的内壁设为圆形结构，所述槽口设为弧形结构，
所述槽口的轴向中心线和所述壳体的轴向中心线以及所述微调连杆的轴向中心线相互重合设置。
优选的，所述槽口对称设在所述壳体的周向内壁，且所述槽口的开口朝向所述微调连杆的周向外壁设置；
所述卡片靠近所述槽口的其中一个内侧壁，且所述卡片靠近所述槽口周向截面方向且位于顺时针方向的一侧的内侧壁设置。
优选的，所述槽口的开口内壁上设有第一限位块，所述卡片靠近所述槽口的一端设有第二限位块，所述第一限位块限制所述第二限位块在所述槽口内来回活动。
优选的，所述槽口内设有第一弹簧，
所述第一弹簧的一端连接所述卡片端部的第一限位块，所述弹簧的另一端连接所述槽口的槽内壁；
所述第一弹簧靠近所述槽口周向截面方向且位于逆时针方向的一侧的内侧壁设置。
优选的，所述槽口设为扇形结构，且所述槽口位于顺时针方向一侧的内壁和所述卡槽的槽内壁重合设置
工作原理和有益效果：
使用时，所述定位销与微调连杆垂直设置，可在过渡连接件的活动槽内滑动，限制了所述微调连杆的旋转，与微调连杆第一圆孔连接的气缸出轴旋转时，微调连杆即可带动卡块与之连接的枪拉杆前后移动，实现枪拉杆位置的调整，用紧固螺钉可将气缸出轴与微调连杆的螺纹连接处锁紧。
微调连杆带卡槽的一端端面有半圆形凹槽，对应的枪拉杆尾部卡槽端的端面同样也有半圆形凹槽，两个半圆形凹槽对正后装入限位柱销，再用两个半环形结构的拉杆连接件卡入卡槽内卡固连接，即实现了微调连杆与枪拉杆的连接，同时限位柱销与凹槽结构也限制了枪拉杆的旋转，保证了拉杆上回流槽始终与出料口对正。
由此保证了枪拉杆微调后的锁紧定位的目的，又可有效的减少枪拉杆的旋转，同时实现对枪拉杆动作传递，使得枪拉杆能够实现打开或关闭通道的目的。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型实施例中一种锁紧定位连接结构的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中一种锁紧定位连接结构的卡槽结构示意图；
图3为本实用新型实施例中一种锁紧定位连接结构和枪拉杆连接结构示意图；
图4为本实用新型实施例中一种锁紧定位连接结构和壳体安装结构示意图；
图5为本实用新型实施例中一种锁紧定位连接结构的卡片连接结构示意图；
其中，1-微调连杆，2-螺纹装配孔，3-卡槽，4-第一圆孔，5-定位块，6-卡块，7-半圆形凹槽，8-连接杆，9-槽口，10-壳体，11-卡片，12-第一限位块，13-第二限位块，14-第一弹簧，15-气缸出轴，16-定位销，17-限位柱销，18-拉杆连接件，19-枪拉杆，20-拉杆连接件螺钉，21-紧固螺钉，22-过渡连接件，23-活动槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
根据图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种锁紧定位连接结构，包括：微调连杆1、定位块5和卡块6，
所述微调连杆1设为柱形结构，所述柱形结构其中一端设有螺纹孔，远离所述螺纹孔的一端连接有定位块5，
所述定位块5设为方形结构，所述定位块5上设有用于定位的第一圆孔4，所述第一圆孔4的轴向中心线和所述微调连杆1的轴向中心线垂直设置；
所述定位块5远离所述微调连杆1的一端通过连接杆8连接有卡块6，
所述卡块6设为柱形结构，所述卡块6的轴向中心线和所述微调连杆1的轴向中心线重合设置；
所述卡块6远离所述连接杆8的一端设有半圆形凹槽7。
所述微调连杆1的螺纹孔用于连接气缸出轴15，所述第一圆孔4用于连接定位销16；所述半圆形凹槽7和枪拉杆的卡扣端的凹槽形成第二圆孔，所述第二圆孔用于***限位柱销17。
使用时，所述定位销与微调连杆1垂直设置，可在过渡连接件22的活动槽内滑动，限制了所述微调连杆1的旋转，与微调连杆1第一圆孔连接的气缸出轴15旋转时，微调连杆1即可带动卡块与之连接的枪拉杆前后移动，实现枪拉杆位置的调整，用紧固螺钉21可将气缸出轴15与微调连杆1的螺纹连接处锁紧。所述拉杆连接件螺钉20用于安装在所述限位柱销17上所设置的孔内，并将所述限位柱销17进行固定在所述拉杆连接件18上。
微调连杆1带卡槽的一端端面有半圆形凹槽，对应的枪拉杆尾部卡槽端的端面同样也有半圆形凹槽，两个半圆形凹槽对正后形成第二圆孔，半圆形凹槽内凹面为光面，形成的圆孔为光孔，在所述第二圆孔内装入限位柱销17，光孔与限位柱销圆柱面配合实现定位功能；再用两个半环形结构的拉杆连接件18卡入卡槽内卡固连接，即实现了微调连杆1与枪拉杆的连接，同时限位柱销与凹槽结构也限制了枪拉杆的旋转，保证了拉杆上回流槽始终与出料口对正。
由此保证了枪拉杆微调后的锁紧定位的目的，又可有效的减少枪拉杆的旋转，同时实现对枪拉杆动作传递，使得枪拉杆能够实现打开或关闭通道的目的。
所述第一圆孔4还可实施为螺纹孔，由此可利于所述定位销16紧定在所述第一圆孔4内。
根据图1-4所示，沿所示微调连杆1周向侧壁上贯穿有卡槽3，所述卡槽3的中心线和所述所示微调连杆1的轴向中心线重合设置，且所述卡槽3的中心线对称线和所述第一圆孔4的轴向中心线平行设置，
所示微调连杆1上设有螺纹装配孔2，所述螺纹装配孔2沿所述卡槽3对称设在所述所示微调连杆1的周向外侧壁两侧。
所述螺纹装配孔2用于安装固定所述气缸出轴，减少所述气缸出轴在所述微调螺杆的螺纹孔内脱出的情况。
所述卡槽3可利于所述微调连杆在安装时能够准确快速的安装在壳体内，减少在安装过程中对所述螺纹装配孔和所述第一圆孔对正的情况。
根据图1-4所示，所述连接杆8设为柱形结构，所述连接杆8的轴向中心线和所述微调连杆1的轴向中心线重合设置，
所述连接杆8和所述卡块6安装在拉杆连接件18内。
所述连接杆8设为柱形结构，有利于半环结构的拉杆连接件18能够包覆并卡扣在所述卡块的周向外壁，实现了所述卡块在壳体内的固定安装的目的。
根据图5所示，所述微调连杆1安装在壳体10内，所述壳体10的内壁上设有槽口9，所述槽口9内设有卡片11，所述卡片11远离所述槽口9的另一端卡设在所述卡槽3内，
所述壳体10的内壁设为圆形结构，所述槽口9设为弧形结构，
所述槽口9的轴向中心线和所述壳体10的轴向中心线以及所述微调连杆1的轴向中心线相互重合设置。
所述卡片可有利于所述微调连杆在安装时能够将第一圆孔和螺纹装配孔快速正确的对准安装部位的目的，同时所述卡片和所述卡槽的配合，还能减少所述微调连杆在所述壳体内沿轴向中心线来回活动时，出现周向旋转而造成卡顿的情况。
根据图5所示，所述槽口9对称设在所述壳体10的周向内壁，且所述槽口9的开口朝向所述微调连杆1的周向外壁设置；
所述卡片11靠近所述槽口9的其中一个内侧壁，且所述卡片11靠近所述槽口9周向截面方向且位于顺时针方向的一侧的内侧壁设置。
为便于在安装时或清理时能够快速拆卸，通过将所述卡片和所述卡槽，限制所述微调连杆为逆时针旋转，可实现快速安装或拆卸的目的。
当不需要旋转时，通过上述所述定位销和限位柱销可保证所述微调连杆1在使用过程中不会出现旋转的情况，当需要拆卸或在安装过程中，则通过逆时针旋转实现将所述卡块和所述定位块以及所述微调连杆安装在所述壳体内，同时还能保证其安装孔位对正的目的。
根据图5所示，所述槽口9的开口内壁上设有第一限位块12，所述卡片11靠近所述槽口9的一端设有第二限位块13，所述第一限位块12限制所述第二限位块13在所述槽口9内来回活动。所述第一限位块和所述第二限位块的配合可保证所述卡片在所述槽口内来回活动，并实现孔位对正的目的。
根据图5所示，所述槽口9内设有第一弹簧14，
所述第一弹簧14的一端连接所述卡片11端部的第一限位块12，所述弹簧的另一端连接所述槽口9的槽内壁；
所述第一弹簧14靠近所述槽口9周向截面方向且位于逆时针方向的一侧的内侧壁设置。
当所述卡片卡入所述卡槽后，所述微调连杆出现逆时针旋转时，可通过所述第一弹簧将所述微调连杆的位置进行复位，减少因所述微调连杆在所述壳体内出现旋转的情况，从而影响所述微调连杆在所述壳体内的顺畅度。
根据图5所示，所述槽口9设为扇形结构，且所述槽口9位于顺时针方向一侧的内壁和所述卡槽3的槽内壁重合设置。所述槽口设为扇形结构，所述弹簧设在所述槽口的左侧壁，所述卡片设在所述槽口的右侧壁上；由此保证了所述微调连杆在旋转时只能朝向逆时针方向旋转，而在使用过程中出现逆时针旋转时，还能通过所述第一弹簧的弹性将所述卡片弹回所述槽口9的右侧壁，从而使得旋转的所述微调连杆能够复位的目的，减少因旋转造成所述微调连杆出现卡顿的情况。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种锁紧定位连接结构，其特征在于，包括：微调连杆(1)、定位块(5)和卡块(6)，
所述微调连杆(1)设为柱形结构，所述柱形结构其中一端设有螺纹孔，远离所述螺纹孔的一端连接有定位块(5)，
所述定位块(5)设为方形结构，所述定位块(5)上设有用于定位的第一圆孔(4)，所述第一圆孔(4)的轴向中心线和所述微调连杆(1)的轴向中心线垂直设置；
所述定位块(5)远离所述微调连杆(1)的一端通过连接杆(8)连接有卡块(6)，
所述卡块(6)设为柱形结构，所述卡块(6)的轴向中心线和所述微调连杆(1)的轴向中心线重合设置；
所述卡块(6)远离所述连接杆(8)的一端设有半圆形凹槽(7)；
所述微调连杆(1)的螺纹孔用于连接气缸出轴(15)，所述第一圆孔(4)用于连接定位销(16)；所述半圆形凹槽(7)和枪拉杆的卡扣端的凹槽形成第二圆孔，所述第二圆孔用于***限位柱销(17)。
2.如权利要求1所述的一种锁紧定位连接结构，其特征在于，沿所示微调连杆(1)周向侧壁上贯穿有卡槽(3)，所述卡槽(3)的中心线和所述所示微调连杆(1)的轴向中心线重合设置，且所述卡槽(3)的中心线对称线和所述第一圆孔(4)的轴向中心线平行设置，
所示微调连杆(1)上设有螺纹装配孔(2)，所述螺纹装配孔(2)沿所述卡槽(3)对称设在所述所示微调连杆(1)的周向外侧壁两侧。
3.如权利要求1所述的一种锁紧定位连接结构，其特征在于，所述连接杆(8)设为柱形结构，所述连接杆(8)的轴向中心线和所述微调连杆(1)的轴向中心线重合设置，
所述连接杆(8)和所述卡块(6)安装在拉杆连接件(18)内。
4.如权利要求2所述的一种锁紧定位连接结构，其特征在于，所述微调连杆(1)安装在壳体(10)内，所述壳体(10)的内壁上设有槽口(9)，所述槽口(9)内设有卡片(11)，所述卡片(11)远离所述槽口(9)的另一端卡设在所述卡槽(3)内，
所述壳体(10)的内壁设为圆形结构，所述槽口(9)设为弧形结构，
所述槽口(9)的轴向中心线和所述壳体(10)的轴向中心线以及所述微调连杆(1)的轴向中心线相互重合设置。
5.如权利要求4所述的一种锁紧定位连接结构，其特征在于，所述槽口(9)对称设在所述壳体(10)的周向内壁，且所述槽口(9)的开口朝向所述微调连杆(1)的周向外壁设置；
所述卡片(11)靠近所述槽口(9)的其中一个内侧壁，且所述卡片(11)靠近所述槽口(9)周向截面方向且位于顺时针方向的一侧的内侧壁设置。
6.如权利要求4所述的一种锁紧定位连接结构，其特征在于，所述槽口(9)的开口内壁上设有第一限位块(12)，所述卡片(11)靠近所述槽口(9)的一端设有第二限位块(13)，所述第一限位块(12)限制所述第二限位块(13)在所述槽口(9)内来回活动。
7.如权利要求6所述的一种锁紧定位连接结构，其特征在于，所述槽口(9)内设有第一弹簧(14)，
所述第一弹簧(14)的一端连接所述卡片(11)端部的第一限位块(12)，所述弹簧的另一端连接所述槽口(9)的槽内壁；
所述第一弹簧(14)靠近所述槽口(9)周向截面方向且位于逆时针方向的一侧的内侧壁设置。
8.如权利要求4所述的一种锁紧定位连接结构，其特征在于，所述槽口(9)设为扇形结构，且所述槽口(9)位于顺时针方向一侧的内壁和所述卡槽(3)的槽内壁重合设置。
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Cited By (2)
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| CN111851891A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-10-30 | 安徽忠盛新型装饰材料有限公司 | 一种环保的家装用拼装型装饰板材及其拼装方法 |
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