CN208311223U - 一种分体式螺栓 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种分体式螺栓，其包括：螺栓头；螺栓套，其一端与螺栓头连接，螺栓套具有内螺纹；螺柱，其一端能伸入螺栓套内，并与螺栓套螺纹连接，螺柱内部具有沿轴向贯通的穿孔；锁紧柱，能轴向滑动地穿设于穿孔，锁紧柱与螺柱周向固定，锁紧柱的一端为能与螺栓头插接的锁紧头，锁紧柱能通过滑动与螺栓头插接并周向定位；压紧件，设于螺柱的另一端，并能通过压紧锁紧柱的另一端将锁紧柱轴向定位。本实用新型解决了因螺栓头被填埋而无法更换螺栓的问题，并解决了因腐蚀造成螺栓连接强度和刚度降低的问题，同时还能解决螺栓在使用过程中松动的问题。

Description

一种分体式螺栓

技术领域

本实用新型涉及一种连接件，尤其是一种方便单侧更换的分体式螺栓。

背景技术

地下钢制管廊是由多个波纹钢制管片通过连接螺栓拼接而成，且主体寿命为100年。由于地下环境恶劣，因潮湿、腐蚀等原因，需要在设计寿命期内对螺栓进行定期防护、更换。

但地下钢制管廊属于筒形容器，且管廊外侧直接工程回填，导致螺栓头隐蔽填埋在土层内，所以，在地下钢制管廊运维过程中，无法对连接螺栓进行更换。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分体式螺栓，以解决因螺栓头被填埋而无法更换螺栓的问题。

为达到上述目的，本实用新型提出一种分体式螺栓，其包括：螺栓头；螺栓套，其一端与所述螺栓头连接，所述螺栓套具有内螺纹；螺柱，其一端能伸入所述螺栓套内，并与所述螺栓套螺纹连接，所述螺柱内部具有沿轴向贯通的穿孔；锁紧柱，能轴向滑动地穿设于所述穿孔，所述锁紧柱与所述螺柱周向固定，所述锁紧柱的一端为能与所述螺栓头插接的锁紧头，所述锁紧柱能通过滑动与所述螺栓头插接并周向定位；压紧件，设于所述螺柱的另一端，并能通过压紧所述锁紧柱的另一端将所述锁紧柱轴向定位。

如上所述的分体式螺栓，其中，所述锁紧柱与所述螺柱之间通过键连接周向固定，所述螺柱的内侧壁上沿轴向固定连接一键，所述锁紧柱的外侧壁上设有一键槽，所述键槽的长度大于所述键的长度，所述锁紧柱能沿所述键滑动。

如上所述的分体式螺栓，其中，所述螺栓头的端部设有防转凸台，所述锁紧头的端部设有与所述防转凸台相配合的防转凹槽，所述防转凸台能嵌入所述防转凹槽内。

如上所述的分体式螺栓，其中，所述螺柱的外侧壁上设有停止旋入标识，在所述停止旋入标识对准所述螺栓套的另一端端面的状态下，所述防转凸台对准所述防转凹槽。

如上所述的分体式螺栓，其中，所述压紧件为压紧片，所述压紧片的一端与所述螺柱的端面连接，所述压紧片的另一端通过紧贴所述锁紧柱另一端的端面将所述锁紧柱压紧。

如上所述的分体式螺栓，其中，所述锁紧头伸出所述螺柱外，所述螺栓套的一端的内径大于所述锁紧头的直径，所述螺栓套的一端内部形成供所述锁紧头轴向滑动的滑动空间。

如上所述的分体式螺栓，其中，所述锁紧头的直径等于所述螺柱的外径，所述锁紧头具有外螺纹，所述锁紧头能与所述螺柱对接形成连续外螺纹。

如上所述的分体式螺栓，其中，所述锁紧头的直径小于所述螺柱的外径。

如上所述的分体式螺栓，其中，所述螺柱的一端具有右旋外螺纹，所述螺栓套的内螺纹为右旋内螺纹；所述螺柱的另一端还具有左旋外螺纹。

如上所述的分体式螺栓，其中，所述螺栓头和所述螺栓套均由耐腐蚀材料制成。

本实用新型的分体式螺栓的特点和优点是：

1、本实用新型的分体式螺栓为分体式结构，当需要更换螺栓时，将位于大平面部件或密闭容器一侧的紧固螺母、压紧件、螺柱和锁紧柱拆下并更换，无需拆卸隐蔽或填埋于大平面部件或密闭容器另一侧的螺栓头，从而在大平面部件或密闭容器单侧即可完成螺栓拆卸和更换操作，解决了因螺栓头被填埋而无法更换螺栓的问题，通过更换螺栓解决了因腐蚀造成螺栓连接强度和刚度降低的问题，延长螺栓使用寿命；另外，由于分体式螺栓具有互相限制定位的螺栓套、螺柱和锁紧柱，还能解决螺栓在使用过程中松动的问题；

2、本实用新型的分体式螺栓，在螺柱两端设置不同旋向的外螺纹，能进一步防止螺栓在使用过程中发生松动；

3、本实用新型的分体式螺栓，不仅拆装方便，而且可实现不同部件选用不同材料，降低成本。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型的分体式螺栓处于锁紧柱未锁定状态的示意图；

图2是本实用新型的分体式螺栓处于锁紧柱锁定状态的示意图；

图3是本实用新型中螺栓头的主视图；

图4是图3中螺栓头的俯视图。

主要元件标号说明：

1、螺栓头；11、防转凸台；2、螺栓套；3、螺柱；4、锁紧柱；41、锁紧头；42、防转凹槽；5、压紧件；6、键；7、滑动空间；8、垫圈；9、紧固螺母；10、手持件；100、第一被连接件；200、第二被连接件。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型提供一种分体式螺栓，用于连接第一被连接件100和第二被连接件200，例如第一被连接件100和第二被连接件200为地下钢制管廊的波纹钢制管片，分体式螺栓包括螺栓头1、螺栓套2、螺柱3、锁紧柱4和压紧件5；

螺栓套2呈套筒状，螺栓套2的一端与螺栓头1连接，较佳地，螺栓套2与螺栓头1同轴连接，螺栓套2具有内螺纹；

螺柱3的一端能伸入螺栓套2内，并与螺栓套2螺纹连接，螺柱3内部具有沿轴向贯通的穿孔，较佳地，该穿孔为螺柱3的中心通孔；

锁紧柱4能轴向滑动地穿设于穿孔，锁紧柱4与螺柱3周向固定，即锁紧柱4和螺柱3不能相对转动，锁紧柱4的一端为能与螺栓头1插接的锁紧头41，锁紧柱4能通过滑动与螺栓头1插接并周向定位，即在锁紧头41与螺栓头1插接的状态下，锁紧柱4和螺栓头1不能相对转动；

压紧件5设于螺柱3的另一端，并能通过压紧锁紧柱4的另一端将锁紧柱4轴向定位。

在安装分体式螺栓时，先将螺栓套2伸入被连接件的螺栓孔内，螺栓头1顶抵于被连接件外侧；然后将螺柱3连同锁紧柱4旋入螺栓套2内适当深度；之后朝螺栓头1滑动锁紧柱4，使锁紧柱4的锁紧头41与螺栓头1插接，此时锁紧柱4的周向位置固定，锁紧柱4不能相对螺栓头1转动，螺柱3也无法再相对螺栓头1转动；随后采用压紧件5压住锁紧柱4的另一端，此时锁紧柱4的轴向位置固定，锁紧柱4不能再相对螺柱3轴向滑动；最后在螺柱3的另一端旋入紧固螺母9，至此完成分体式螺栓的安装；由于锁紧柱4的周向位置和轴向位置均固定，且锁紧柱4与螺柱3之间互相限制定位，能有效避免螺栓在使用过程中发生松动。

当需要更换螺栓时，拆卸操作与上述安装操作相反。

本实用新型的分体式螺栓尤其适用于大平面部件连接(如地下钢制管廊的波纹钢制管片)或密闭容器的连接，当需要更换螺栓时，将位于大平面部件或密闭容器一侧的紧固螺母9、压紧件5、螺柱3和锁紧柱4拆下并更换，无需拆卸隐蔽或填埋于大平面部件或密闭容器另一侧的螺栓头1，从而在大平面部件或密闭容器单侧即可完成螺栓拆卸和更换操作，解决了因腐蚀造成螺栓连接强度和刚度降低的问题。

再如图1所示，在一个具体实施例中，锁紧柱4与螺柱3之间通过键连接周向固定，例如但不限于平键、花键连接。

进一步，螺柱3的内侧壁上沿轴向固定连接一键6，锁紧柱4的外侧壁上沿轴向设有一键槽，键槽的长度大于键6的长度，以使锁紧柱4能沿键6轴向滑动。

但本实用新型并不限于此，锁紧柱4与螺柱3之间还可以通过销连接周向固定，例如，在螺柱3的内侧壁上沿径向固定一个销，在锁紧柱4的外侧壁上沿轴向开设一个滑槽，销伸入滑槽内，在销的限位作用下，锁紧柱4只能轴向滑动，不能周向转动。

当然，也可以在螺柱3的内侧壁上沿轴向开设一个滑槽，在锁紧柱4的外侧壁上沿径向固定一个销。

如图2、图3、图4所示，在另一个具体实施例中，螺栓头1的端部设有防转凸台11，锁紧头41的端部设有与防转凸台11相配合的防转凹槽42，防转凸台11能嵌入防转凹槽42内。

进一步，防转凸台11为楔形凸台、片状凸台或锯齿形凸台，对应地，防转凹槽42为楔形凹槽、矩形槽或锯齿形凹槽。

但本实用新型并不限于此，也可以在螺栓头1的端部设置防转凹槽，在锁紧头41的端部设置与该防转凹槽相配合的防转凸台。

在如图1所示的实施例中，压紧件5为压紧片，压紧片的一端与螺柱3的端面连接，压紧片的另一端通过紧贴锁紧柱4另一端的端面将锁紧柱4压紧。例如压紧片的数量为两个，两个压紧片对称焊接在螺柱3的端面上，压紧片优选为钢片，压紧片的形状可以是长方形、正方形或椭圆形。

进一步，在锁紧柱4另一端的端面上连接有手持件10，操作时，手持手持件10滑动或转动锁紧柱4，操作非常方便，例如手持件10为薄板，手持件10上开设有开口，便于手指伸入开口内下压或提拉锁紧柱4。

如图1、图2所示，在一个优选的实施例中，锁紧头41伸出螺柱3外，螺栓套2的靠近螺栓头1的一端的内径大于锁紧头41的直径，以在螺栓套2内部形成供锁紧头41轴向滑动的滑动空间7。安装时，将螺柱3旋入螺栓套2适当深度，以使锁紧头41的防转凹槽42对准螺栓头1的防转凸台11，再朝螺栓头1下压锁紧柱4，使锁紧头41在滑动空间7内滑动，直至锁紧头41与螺栓头1插接。

进一步，为便于判断螺柱3的旋入深度，在螺柱3的外侧壁上设有停止旋入标识，该停止旋入标识与螺柱3的一端(即螺柱3的伸入螺栓套2内的一端)的端面之间的距离即为需要的旋入深度，在停止旋入标识对准螺栓套2的另一端(即螺栓套2的远离螺栓头1的一端)端面的状态下，防转凸台11对准防转凹槽42，此时朝螺栓头1滑动锁紧柱4，即可将锁紧头41与螺栓头1插接。

如图1、图2所示，在一个可行的技术方案中，锁紧头41的直径等于螺柱3的外径，锁紧头41具有外螺纹，锁紧头41能与螺柱3对接形成连续外螺纹，即，锁紧头41与螺柱3紧密对接，锁紧头41的外螺纹与螺柱3的外螺纹连接形成连续外螺纹。采用此方案，锁紧柱4与螺柱3同时旋入螺栓套2，直至锁紧头41进入滑动空间7内。

在另一个可行的技术方案中，锁紧头41的直径小于螺柱3的外径，采用此方案，无需在锁紧头41的外壁上设置外螺纹，由于锁紧柱4与螺柱3周向固定，锁紧柱4能在螺柱3的带动下旋入螺栓套2，在将螺柱3旋入螺栓套2适当深度后，滑动锁紧柱4，使锁紧头41与螺栓头1插接。此方案中，锁紧头41的直径最好大于螺柱3的内径，以使螺柱3对滑动的锁紧头41限位。

在另一个优选的实施例中，螺柱3的一端具有右旋外螺纹，对应地，螺栓套2的内螺纹为右旋内螺纹；螺柱3的另一端还具有左旋外螺纹，使用时，在螺柱3的另一端套入垫圈8，再旋入紧固螺母9。

本实施例中，通过在螺柱3的两端分别设置右旋外螺纹和左旋外螺纹，使螺柱3两段的螺纹旋向不同，能进一步防止螺栓在使用过程中发生松动。

本实用新型的螺栓为分体式螺栓，因此螺栓的各部件可采用不同材质。由于螺栓头1和螺栓套2为不可更换件，要求使用寿命长，故螺栓头1和螺栓套2均由耐腐蚀材料制成，例如不锈钢或其它现有的耐腐蚀钢材；螺柱3和锁紧头41是可更换件，故可选择8.8级螺栓材料；键6属于连接件，可根据受剪力进行计算，选择45#钢或其他材料；垫圈8和紧固螺母9可选择普通国标件，例如65Mn垫圈，8级螺母。需要说明的是，常规普通螺栓螺母连接选用的是8.8级螺栓和8级螺母。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。

Claims (10)

1.一种分体式螺栓，其特征在于，所述分体式螺栓包括：

螺栓头；

螺栓套，其一端与所述螺栓头连接，所述螺栓套具有内螺纹；

螺柱，其一端能伸入所述螺栓套内，并与所述螺栓套螺纹连接，所述螺柱内部具有沿轴向贯通的穿孔；

锁紧柱，能轴向滑动地穿设于所述穿孔，所述锁紧柱与所述螺柱周向固定，所述锁紧柱的一端为能与所述螺栓头插接的锁紧头，所述锁紧柱能通过滑动与所述螺栓头插接并周向定位；

压紧件，设于所述螺柱的另一端，并能通过压紧所述锁紧柱的另一端将所述锁紧柱轴向定位。

2.如权利要求1所述的分体式螺栓，其特征在于，所述锁紧柱与所述螺柱之间通过键连接周向固定，所述螺柱的内侧壁上沿轴向固定连接一键，所述锁紧柱的外侧壁上设有一键槽，所述键槽的长度大于所述键的长度，所述锁紧柱能沿所述键滑动。

3.如权利要求1所述的分体式螺栓，其特征在于，所述螺栓头的端部设有防转凸台，所述锁紧头的端部设有与所述防转凸台相配合的防转凹槽，所述防转凸台能嵌入所述防转凹槽内。

4.如权利要求3所述的分体式螺栓，其特征在于，所述螺柱的外侧壁上设有停止旋入标识，在所述停止旋入标识对准所述螺栓套的另一端端面的状态下，所述防转凸台对准所述防转凹槽。

5.如权利要求1所述的分体式螺栓，其特征在于，所述压紧件为压紧片，所述压紧片的一端与所述螺柱的端面连接，所述压紧片的另一端通过紧贴所述锁紧柱另一端的端面将所述锁紧柱压紧。

6.如权利要求1至5任一项所述的分体式螺栓，其特征在于，所述锁紧头伸出所述螺柱外，所述螺栓套的一端的内径大于所述锁紧头的直径，所述螺栓套的一端内部形成供所述锁紧头轴向滑动的滑动空间。

7.如权利要求6所述的分体式螺栓，其特征在于，所述锁紧头的直径等于所述螺柱的外径，所述锁紧头具有外螺纹，所述锁紧头能与所述螺柱对接形成连续外螺纹。

8.如权利要求6所述的分体式螺栓，其特征在于，所述锁紧头的直径小于所述螺柱的外径。

9.如权利要求1至5任一项所述的分体式螺栓，其特征在于，所述螺柱的一端具有右旋外螺纹，所述螺栓套的内螺纹为右旋内螺纹；所述螺柱的另一端还具有左旋外螺纹。

10.如权利要求1至5任一项所述的分体式螺栓，其特征在于，所述螺栓头和所述螺栓套均由耐腐蚀材料制成。