CN210282769U - 一种带有储料装置的混凝土搅拌站 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有储料装置的混凝土搅拌站，属于混凝土搅拌站的技术领域，其包括传输装置，传输装置周侧的地面上设置有机架，机架上安装有储料机构，储料机构包括储料斗，储料斗固定安装在机架上，储料斗内安装有滤水部件，机架上还安装有用于驱动滤水部件的驱动部件；储料斗靠近传输装置的一侧设置有放料管，放料管与储料斗相连通，放料管一侧的储料斗上还安装有用于控制放料管开闭的控制部件。本实用新型具有能够将骨料中的水分滤除以减少水分对混凝土配比影响的效果。

Description

一种带有储料装置的混凝土搅拌站

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌站的技术领域，尤其是涉及一种带有储料装置的混凝土搅拌站。

背景技术

混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量***、物料输送***、物料贮存***和控制***等5大***和其他附属设施组成，其工作原理为控制***控制物料贮存***内的物料落到到物料输送***，物料经由物料输送***输送到物料称量***上，通过物料称量***对物料的配比进行控制，再将物料从物料称量***转移进入搅拌主机，并由搅拌主机对物料进行混配即可得到成品混凝土。

如授权公告号为CN202241611U的中国专利，其公开了一种混凝土搅拌站配料机及包含该配料机的混凝土搅拌设备，包括配料机储料斗，设置在配料机储料斗下方的配料机秤斗，以及设置在配料机秤斗下方的配料机皮带，配料机皮带包括水平设置的平皮带段，和连接在平皮带段的第一端并沿斜上方向向外延伸的抬头皮带段。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：混凝土配料时需要用到多种原料，其中骨料是重要的原料之一，骨料一般为碎石、瓜子片、砂石等物质，，而骨料常常会带有水分，水分在重力的作用下慢慢渗透并集聚在配料机储料斗的底板上，当配料机储料斗中的骨料落入配料机秤斗中时，集聚在配料机底板上的水分会和骨料一起落到配料机秤斗上，则配料机秤斗称量得到的是骨料和水的重量，则在混凝土配料时，部分水分的重量被当做是骨料的重量，从而导致配得的混凝土水分过多而骨料过少从而影响混凝土的质量，因此需要一种能够将骨料中的水分滤除以减少水分对混凝土配比影响的储料斗。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有储料装置的混凝土搅拌站，其具有能够将骨料中的水分滤除以减少水分对混凝土配比影响的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有储料装置的混凝土搅拌站，包括传输装置，所述传输装置周侧的地面上设置有机架，所述机架上安装有储料机构，所述储料机构包括储料斗，所述储料斗固定安装在所述机架上，所述储料斗内安装有滤水部件，所述滤水部件包括固定安装在所述储料斗内的固定杆，所述固定杆上安装有固定块，所述固定块的一侧和所述储料斗的内壁上转动安装有第一滤板，所述第一滤板远离所述固定块的一端安装有中空的第一转杆，所述第一转杆和所述第一滤板相连通，所述第一滤板的上表面安装有第一滤网；所述固定块远离所述第一滤板的一侧和所述储料斗的内壁上转动安装有第二滤板，所述第二滤板远离所述固定块的一端安装有中空的第二转杆，所述第二转杆和所述第二滤板相连通，所述第二滤板的上表面安装有第二滤网；所述机架上还安装有用于驱动所述第一转杆和所述第二转杆转动的驱动部件；所述储料斗靠近所述传输装置的一侧设置有放料管，所述放料管与所述储料斗相连通，所述放料管一侧的所述储料斗上还安装有用于控制所述放料管开闭的控制部件。

通过采用上述技术方案，当驱动部件控制第一滤板和第二滤板闭合，骨料均堆积在第一滤板和第二滤板组成的平台上，骨料中的水分在重力的作用下，穿过第一滤网和第二滤网，流入第一滤板和第二滤板的空腔内，并流到第一转杆和第二转杆的空腔内以实现水分和骨料的分离；当需要配置混凝土时，通过驱动部件控制第一转杆和第二转杆转动，则第一滤板和第二滤板转动开启，骨料落下，并通过放料管落到传输装置上，经由传输装置运输到下一道工序；实现了将骨料中的水分滤除以减少水分对混凝土配比影响的目的。

本实用新型进一步设置为：所述第一转杆和所述第二转杆均贯穿所述储料斗的内壁，且所述第一转杆或所述第二转杆下方的所述储料斗的外壁上设置有集水槽，所述集水槽的下表面设置有集水管，所述集水管与所述集水槽相连通，所述集水槽连接到污水收集槽。

通过采用上述技术方案，骨料内被滤除的水分流入第一转杆和第二转杆的空腔内，并沿着第一转杆和第二转杆流到集水槽内，集水槽内的水沿着集水管流到污水收集槽内，减少了污水产生的污染。

本实用新型进一步设置为：所述驱动部件包括第一驱动气缸，所述第一驱动气缸固定安装在所述第一转杆一侧的所述机架上，所述第一驱动气缸的活塞杆上安装有第一齿条，所述储料斗外的所述第一转杆上固定穿设有第一驱动齿轮，所述第一齿条与所述第一驱动齿轮啮合；所述驱动部件还包括第二驱动气缸，所述第二驱动气缸固定安装在所述第二转杆一侧的所述机架上，所述第二驱动气缸的活塞杆上安装有第二齿条，所述储料斗外的所述第二转杆上固定穿设有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮与所述第二齿条啮合。

通过采用上述技术方案，当需要开启或关闭第一滤板和第二滤板时，启动第一驱动气缸和第二驱动气缸，第一驱动气缸的活塞杆推出则推动第一齿条，第一齿条带动与之啮合的第一驱动齿轮转动，第一驱动齿轮带动第一转杆转动并带动第一滤板转动；第二驱动气缸的活塞杆推出则推动第二齿条，第二齿条带动与之啮合的第二驱动齿轮转动，第二驱动齿轮带动第二转杆转动并带动第二滤板转动；该驱动部件结构简单，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述储料斗的内壁上周向设置有限位块，所述限位块的下表面与所述第一滤板或所述第二滤板抵接。

通过采用上述技术方案，通过设置限位块，控制第一滤板和第二滤板不能向上转动，降低了误操作气缸使从而导致第一滤板和第二滤板向上转动导致的骨料落下的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述控制部件包括第一基座，所述第一基座固定安装在所述放料管相对两侧的外侧壁上，两个所述第一基座上分别转动安装有第一控制板和第二控制板，两个所述第一基座上方的所述放料管上均安装有第二基座，两个第二基座上分别转动安装有第一控制气缸和第二控制气缸，所述第一控制气缸与所述第一控制板转动相连，所述第二控制气缸与所述第二控制板转动相连。

通过采用上述技术方案，启动第一控制气缸和第二控制气缸，第一控制气缸推动第一控制板，使第一控制板以与第一基座的转动连接点转动一定角度；第二控制气缸推动第二控制板，使第二控制板以与第一基座的转动连接点转动一定角度；当第一控制板和第二控制板转动且相互靠近抵紧，则将放料管遮蔽，当第一控制板和第二控制板转动且相互远离，则将放料管开启，该控制部件结构简单，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述传输装置包括安装架，所述安装架的一端转动安装有主动转辊，所述安装架的另一端转动安装有被动转辊，所述主动转辊和所述被动转辊上安装有传送带，所述安装架上还安装有传输电机，所述传输电机的转轴与所述主动转辊的一端键连接。

通过采用上述技术方案，当骨料落到传送带上，传送电机启动带动主动转辊转动，主动转辊转动带动传送带转动以运输骨料，该传输装置结构简单，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述安装架上还安装有限位部件，所述限位部件包括第一托辊，所述第一托辊安装在所述传送带的传送面下方的所述安装架两侧的内壁上，所述限位部件还包括第二托辊，所述第二托辊的两端分别与所述第一托辊远离所述安装架的一端相连。

通过采用上述技术方案，由于骨料较重，传送带对骨料进行运输的时候会产生较大形变，当形变过大时甚至导致传送带损坏或骨料从传送带上倾翻；而设置的第一托辊和第二托辊不但对传动带形成了依托，还减少了传送带的形变，降低了传送带损坏的可能性，提高了传送带的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述安装架一侧的地面上设置有举升机构，所述举升机构包括举升架，所述举升架固定在所述安装架远离来料端一侧的地面上，所述举升架上固定安装有举升管，所述举升管内转动安装有举升轴，所述举升轴上设置有螺旋举升片，所述举升管下方的地面上安装有举升电机，举升电机的转轴与举升轴键连接，所述举升管的下端且靠近所述传送带的一侧安装有进料斗，所述进料斗与所述举升管相连通，所述举升管的上端安装有出料管，所述出料管与所述举升管相连通。

通过采用上述技术方案，骨料从传送带上落下时，在惯性和重力的作用下落到进料斗内，随后启动举升电机，举升电机转动带动举升轴转动并带动螺旋举升片转动以将落入举升管内的骨料沿着举升管输送，随后骨料从沿着出料管落到下一道工序上；与一般倾斜设置的传送带相比，该举升机构占地面积小，提高了厂房的利用率。

本实用新型进一步设置为：所述进料斗为中空梯台，且所述进料斗靠近所述举升管一侧的边长小于所述进料斗远离所述举升管一侧的边长。

通过采用上述技术方案，将进料斗设置为上大下小的倒梯台状，使骨料从传送带上落下时，更容易落入进料斗内，降低了骨料洒出的可能性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置滤水部件将骨料中的水分滤除以减少水分对混凝土配比影响；

2.通过设置驱动部件可以控制骨料落下或在第一滤板和第二滤板组成的平台上进行滤水；

3.通过设置控制部件可以控制放料管的开闭；

4.通过设置限位部件对传送带起依托作用，也减少了传送带的形变，提高了传送带的使用寿命；

5.通过设置举升机构，减少了整个混凝土搅拌站的占地面积，提高了厂房的利用率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的限位部件的结构示意图；

图3是本实用新型的储料斗的内部结构示意图；

图4是本实用新型的举升机构的结构示意图。

图中，1、传输装置；11、安装架；12、主动转辊；13、被动转辊；14、传送带；15、传输电机；2、限位部件；21、第一托辊；22、第二托辊；3、机架；4、储料机构；41、储料斗；5、滤水部件；51、固定杆；511、固定块；52、第一转杆；521、第一滤板；522、第一滤网；53、第二转杆；531、第二滤板；532、第二滤网；54、限位块；55、集水槽；56、集水管；57、污水收集槽；6、驱动部件；61、第一驱动气缸；62、第一齿条；63、第一驱动齿轮；64、第二驱动气缸；65、第二齿条；66、第二驱动齿轮；7、放料管；71、控制部件；72、第一基座；73、第一控制板；74、第二控制板；75、第二基座；76、第一控制气缸；77、第二控制气缸；8、举升机构；81、举升架；82、举升管；83、举升轴；84、举升电机；85、螺旋举升片；86、进料斗；87、出料管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种带有储料装置的混凝土搅拌站，包括传输装置1，传输装置1包括长方体框架的安装架11，安装架11的一端转动安装有主动转辊12，安装架11的另一端转动安装有被动转辊13，主动转辊12和被动转辊13上安装有传送带14；安装架11上还安装有传输电机15，传输电机15的转轴和主动转辊12的一端键连接。

安装架11上还安装有对变形的传送带14进行承托的限位部件2，限位部件2包括两个第一托辊21，两个第一托辊21分别安装在传送带14的传送面下方的安装架11两侧的内壁上，且第一托辊21和传送带14的传送面形成的夹角为锐角；限位部件2还包括第二托辊22，第二托辊22的两端分别与两个第一托辊21远离安装架11的一端相连。

安装架11两侧的地面上安装有机架3，机架3上安装有储料机构4，储料机构4包括储料斗41，储料斗41固定安装在传送带14上方的机架3上。

如图1和图3所示，储料斗41的内部空腔内安装有滤水部件5，滤水部件5包括固定安装在储料斗41的内壁上的固定杆51，且固定杆51穿过储料斗41的圆心，固定杆51上安装有固定块511，固定块511的一侧转动安装有中空的第一滤板521，第一滤板521远离固定块511的一端还安装有与第一滤板521相连通的中空的第一转杆52，第一转杆52远离固定块511的一端贯穿储料斗41的侧壁，第一滤板521远离传送带14的一侧安装有第一滤网522。固定块511的另一侧转动安装有中空的第二滤板531，第二滤板531远离固定块511的一端安装有与第二滤板531相连通的中空的第二转杆53，第二转杆53远离固定块511的一端贯穿储料斗41的侧壁，第二滤板531远离传送带14的一侧安装有第二滤网532。储料斗41的内壁上还周向设置有限位块54，限位块54靠近传送带14的一侧与第一滤板521靠近限位块54的一侧或第二滤板531靠近限位块54的一侧抵接。

第一转杆52和第二转杆53下方的储料斗41的外壁上均设置有集水槽55，集水槽55的下表面设置有与之相连通的集水管56，集水管56远离集水槽55的一端连接到污水收集槽57。

机架3上还安装有驱动部件6，驱动部件6包括第一驱动气缸61，第一驱动气缸61固定安装在第一转杆52一侧的机架3上，第一驱动气缸61的活塞杆上固定安装有与之平行的第一齿条62，储料斗41外的第一转杆52上固定穿设有第一驱动齿轮63，第一驱动齿轮63和第一齿条62啮合；驱动部件6还包括第二驱动气缸64，第二驱动气缸64固定安装在第二转杆53一侧的机架3上，第二气缸的活塞杆上固定安装有与之平行的第二齿条65，储料斗41外的第二转杆53上固定穿设有第二驱动齿轮66，第二驱动齿轮66和第二齿条65啮合。

储料斗41靠近传送带14的一侧设置有放料管7，放料管7与储料斗41的内部空腔相连通。放料管7的周侧壁上还安装有控制部件71，控制部件71包括固定安装在放料管7的周侧壁上的且相对称的两个第一基座72，两个第一基座72远离放料管7的一端分别转动安装有第一控制板73和第二控制板74。第一控制板73和第二控制板74上方的放料管7上均安装有第二基座75，第一控制板73上方的第二基座75上转动安装有第一控制气缸76，第一控制气缸76的活塞杆与第一控制板73转动相连；第二控制板74上方的第二基座75上转动安装有第二控制气缸77，第二控制气缸77的活塞杆与第二控制板74转动相连。第一控制气缸76控制第一控制板73转动，第二控制气缸77控制第二控制板74转动，第一控制板73和第二控制板74控制放料管7的开闭。

如图1和图4所示，安装架11一侧的地面上设置有举升机构8，举升机构8包括举升架81，举升架81固定安装在安装架11远离来料端一侧的地面上，举升架81上固定安装有举升管82，举升管82内转动安装有举升轴83，举升轴83靠近地面的一端贯穿举升管82，且举升管82下方的地面上安装有带动举升轴83转动的举升电机84，举升电机84的转轴和举升轴83键连接。举升轴83的周侧壁上设置有螺旋举升片85，螺旋举升片85的旋进方向为靠近举升电机84向远离举升电机84旋进。举升管82靠近地面的一端且靠近传送带14的一侧安装有梯形的进料斗86，进料斗86与举升管82相连通，且进料斗86靠近举升管82一侧的边长小于进料斗86远离举升管82一侧的边长。举升管82远离地面的一端安装有出料管87，出料管87与举升管82相连通。

本实施例的实施原理为：

当第一滤板521和第二滤板531关闭形成平台时，骨料堆积在第一滤板521和第二滤板531上，骨料中的水分在重力的作用下，穿过第一滤网522和第二滤网532，流入第一滤板521和第二滤板531的空腔内，并流到第一转杆52或第二转杆53的空腔内以实现水分和骨料的分离。随后水分沿着第一转杆52和第二转杆53流到集水槽55内，集水槽55内的水沿着集水管56流到污水收集槽57内。

骨料中的水分滤除后，启动第一驱动气缸61和第二驱动气缸64，第一驱动气缸61的活塞杆推出推动第一齿条62，第一齿条62带动与之啮合的第一驱动齿轮63转动，第一驱动齿轮63带动第一转杆52转动并带动第一滤板521转动；第二驱动气缸64的活塞杆推出推动第二齿条65，第二齿条65带动与之啮合的第二驱动齿轮66转动，第二驱动齿轮66带动第二转杆53转动并带动第二滤板531转动。第一滤板521和第二滤板531转动后第一滤板521与储料斗41的内壁形成空腔，第二滤板531与储料斗41的内壁形成空腔，骨料沿着空腔掉落，并落在放料管7内。

启动第一控制气缸76和第二控制气缸77，第一控制气缸76推动第一控制板73，使第一控制板73以与第一基座72的转动连接点转动一定角度，使第一控制板73朝向远离第二控制板74的方向转动；第二控制气缸77推动第二控制板74，使第二控制板74以与第一基座72的转动连接点转动一定角度，使第二控制板74朝向远离第一控制板73的方向转动；则放料管7开启，放料管7内的骨料落下并落到传送带14上。

传送电机启动带动主动转辊12转动，主动转辊12转动带动传送带14转动以运输骨料。在传送带14运输骨料的过程中，传送带14在骨料的重力作用下发生形变，并与第一托辊21和第二托辊22抵接，第一托辊21和第二托辊22与传送带14滚动以减少摩擦力并提供支撑。

传送带14将骨料传送后从传送带14上掉落，骨料在惯性和重力的作用下落到进料斗86内，随后启动举升电机84，举升电机84转动带动举升轴83转动并带动螺旋举升片85转动以将落入举升管82内的骨料沿着举升管82输送，随后骨料沿着出料管87落到下一道工序上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带有储料装置的混凝土搅拌站，包括传输装置（1），所述传输装置（1）周侧的地面上设置有机架（3），其特征在于：所述机架（3）上安装有储料机构（4），所述储料机构（4）包括储料斗（41），所述储料斗（41）固定安装在所述机架（3）上，所述储料斗（41）内安装有滤水部件（5），所述滤水部件（5）包括固定安装在所述储料斗（41）内的固定杆（51），所述固定杆（51）上安装有固定块（511），所述固定块（511）的一侧和所述储料斗（41）的内壁上转动安装有第一滤板（521），所述第一滤板（521）远离所述固定块（511）的一端安装有中空的第一转杆（52），所述第一转杆（52）和所述第一滤板（521）相连通，所述第一滤板（521）的上表面安装有第一滤网（522）；所述固定块（511）远离所述第一滤板（521）的一侧和所述储料斗（41）的内壁上转动安装有第二滤板（531），所述第二滤板（531）远离所述固定块（511）的一端安装有中空的第二转杆（53），所述第二转杆（53）和所述第二滤板（531）相连通，所述第二滤板（531）的上表面安装有第二滤网（532）；所述机架（3）上还安装有用于驱动所述第一转杆（52）和所述第二转杆（53）转动的驱动部件（6）；所述储料斗（41）靠近所述传输装置（1）的一侧设置有放料管（7），所述放料管（7）与所述储料斗（41）相连通，所述放料管（7）一侧的所述储料斗（41）上还安装有用于控制所述放料管（7）开闭的控制部件（71）。

2.根据权利要求1所述的一种带有储料装置的混凝土搅拌站，其特征在于：所述第一转杆（52）和所述第二转杆（53）均贯穿所述储料斗（41）的内壁，且所述第一转杆（52）和所述第二转杆（53）下方的所述储料斗（41）的外壁上设置有集水槽（55），所述集水槽（55）的下表面设置有集水管（56），所述集水管（56）与所述集水槽（55）相连通，所述集水槽（55）连接到污水收集槽（57）。

3.根据权利要求1所述的一种带有储料装置的混凝土搅拌站，其特征在于：所述驱动部件（6）包括第一驱动气缸（61），所述第一驱动气缸（61）固定安装在所述第一转杆（52）一侧的所述机架（3）上，所述第一驱动气缸（61）的活塞杆上安装有第一齿条（62），所述储料斗（41）外的所述第一转杆（52）上固定穿设有第一驱动齿轮（63），所述第一齿条（62）与所述第一驱动齿轮（63）啮合；所述驱动部件（6）还包括第二驱动气缸（64），所述第二驱动气缸（64）固定安装在所述第二转杆（53）一侧的所述机架（3）上，所述第二驱动气缸（64）的活塞杆上安装有第二齿条（65），所述储料斗（41）外的所述第二转杆（53）上固定穿设有第二驱动齿轮（66），所述第二驱动齿轮（66）与所述第二齿条（65）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种带有储料装置的混凝土搅拌站，其特征在于：所述储料斗（41）的内壁上周向设置有限位块（54），所述限位块（54）的下表面与所述第一滤板（521）或所述第二滤板（531）抵接。

5.根据权利要求1所述的一种带有储料装置的混凝土搅拌站，其特征在于：所述控制部件（71）包括第一基座（72），所述第一基座（72）固定安装在所述放料管（7）相对两侧的外侧壁上，两个所述第一基座（72）上分别转动安装有第一控制板（73）和第二控制板（74），两个所述第一基座（72）上方的所述放料管（7）上均安装有第二基座（75），两个第二基座（75）上分别转动安装有第一控制气缸（76）和第二控制气缸（77），所述第一控制气缸（76）与所述第一控制板（73）转动相连，所述第二控制气缸（77）与所述第二控制板（74）转动相连。

6.根据权利要求1所述的一种带有储料装置的混凝土搅拌站，其特征在于：所述传输装置（1）包括安装架（11），所述安装架（11）的一端转动安装有主动转辊（12），所述安装架（11）的另一端转动安装有被动转辊（13），所述主动转辊（12）和所述被动转辊（13）上安装有传送带（14），所述安装架（11）上还安装有传输电机（15），所述传输电机（15）的转轴与所述主动转辊（12）的一端键连接。

7.根据权利要求6所述的一种带有储料装置的混凝土搅拌站，其特征在于：所述安装架（11）上还安装有限位部件（2），所述限位部件（2）包括第一托辊（21），所述第一托辊（21）安装在所述传送带（14）的传送面下方的所述安装架（11）两侧的内壁上，所述限位部件（2）还包括第二托辊（22），所述第二托辊（22）的两端分别与所述第一托辊（21）远离所述安装架（11）的一端相连。

8.根据权利要求6所述的一种带有储料装置的混凝土搅拌站，其特征在于：所述安装架（11）一侧的地面上设置有举升机构（8），所述举升机构（8）包括举升架（81），所述举升架（81）固定在所述安装架（11）远离来料端一侧的地面上，所述举升架（81）上固定安装有举升管（82），所述举升管（82）内转动安装有举升轴（83），所述举升轴（83）上设置有螺旋举升片（85），所述举升管（82）下方的地面上安装有举升电机（84），举升电机（84）的转轴与举升轴（83）键连接，所述举升管（82）的下端且靠近所述传送带（14）的一侧安装有进料斗（86），所述进料斗（86）与所述举升管（82）相连通，所述举升管（82）的上端安装有出料管（87），所述出料管（87）与所述举升管（82）相连通。

9.根据权利要求8所述的一种带有储料装置的混凝土搅拌站，其特征在于：所述进料斗（86）为中空梯台，且所述进料斗（86）靠近所述举升管（82）一侧的边长小于所述进料斗（86）远离所述举升管（82）一侧的边长。

Images