CN210276803U - 一种吸盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吸盘，该吸盘包括具有内腔的吸盘本体和用来与待附着体接触的弹性密封件，吸盘本体、弹性密封件贴合在待附着体表面并经抽气设备抽气后形成负压腔，本实用新型的优点在于：通过在吸盘本体上设置承重件，且承重件的承重部与吸盘本体的上侧面相抵靠，使重物的作用力集中在承重件的承重部上，并作用在吸盘本体上，同时，承重部在吸盘本体轴向方向上的最外端到待附着体表面的距离不大于吸盘本体最外端到待附着体表面的距离，可以保证无论怎样悬挂，重物都只能对吸盘施加竖向的作用力，不会产生旋转力矩，使得整个吸盘吸附更加牢固稳定。

Description

一种吸盘

技术领域

本实用新型涉及日用品领域，尤其涉及一种吸盘。

背景技术

吸盘挂钩是一种较为常规的生活用品，常见的挂钩是通过双面胶粘覆于墙体等其他的平面上，这种粘覆式的挂钩对附着体表面的平整度和光洁度要求较高，且只能承托较轻的物品，稍微加重就会有脱落的风险，且经过一段时间的风吹和光照，很容易使得双面胶失效，此外，双面胶式的传统挂钩，使用后取下不便，且取下后会在附着体上留下明显的胶印，影响美观。

随后市场上又出现了吸盘式挂钩，普通的吸盘挂钩对附着体的表面平整度和光洁度仍有一定的需求，这种吸盘式挂钩通过手推或者相关工具推压，使吸盘内空气排出形成负压，以吸附在附着体上，吸盘式的挂钩改善了传统双面胶式挂钩取下不便且不美观的弊端，只要使吸盘负压区和外接连通就能取下，十分方便，且不会留下任何痕迹，但是这种吸盘不够成熟，通过手推或者工具推压的方式显然无法排尽吸盘内的空气，这就会导致吸盘吸附并不牢固可靠。

市场还有一种抽气式的吸盘挂钩，通过抽气筒将吸盘内的空气抽出，吸盘就会牢牢的吸附在附着体表面，如CN201720175576.0的中国实用新型专利《一种吸盘式挂件》就公开了一种吸盘式的挂钩，实现了吸盘的牢固连接，又如专利号CN201520505951.4的中国实用新型专利《一种新型吸盘式挂钩》也公开了一种吸盘挂钩，该吸盘挂钩抽气后，可牢固的吸附在墙体表面。目前市面上的吸盘挂钩，其承重的部分都是在吸盘的正面中心处设置挂钩体，这种设计虽然能满足一定的承重需求，但是由于挂钩体设置在吸盘的一侧，承载重物时相当于侧向拉动吸盘，会使吸盘产生旋转力矩，吸盘的下方就相当于支点，承重后会有将吸盘上方翘起来的趋势，时间久了，很容易造成脱落，使得吸盘吸附不牢固。

因此对于吸盘挂钩还需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种旋转力矩小且吸附牢固不易脱落的吸盘。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种吸盘，包括具有内腔的吸盘本体和用来与待附着体接触的弹性密封件，所述吸盘本体、弹性密封件贴合在待附着体表面并经抽气设备抽气后形成负压腔，所述吸盘本体上设置有承重件，所述承重件具有位于所述吸盘本体上方的承重部，并且，所述承重部在吸盘本体轴向方向上的最外端到待附着体表面的距离不大于吸盘本体最外端到待附着体表面的距离。

承重件的具体结构为：所述承重件包括外面板和由外面板顶部向吸盘本体一侧延伸的顶板，所述顶板形成所述的承重部，所述吸盘本体的上侧面与该顶板的底部相抵；所述外面板的两侧均向吸盘本体延伸有侧板，两个所述侧板和顶板共同围合形成容置槽，所述吸盘本体能容置在该容置槽内。

为了方便对负压腔抽气和排气，所述吸盘本体的侧壁上设置有导向槽，相对应地，所述容置槽的内壁向内凸设有与所述导向槽相匹配的导向块，所述承重件通过导向块和导向槽的滑动配合可拆卸的装配在吸盘本体上。

为了防止挂于承重部上的物体脱落，所述承重部远离待附着体一侧具有限制重物脱离承重部的限位挡块。

为了实现弹性密封件和吸盘本体的装配，所述吸盘本体向待附着体一侧延伸有定位部，所述定位部邻近待附着体一侧开设有第一环形槽，所述第一环形槽内设置有用来定位弹性密封件的环形凸筋，所述弹性密封件上对应开设有与该环形凸筋相匹配的第二环形槽，所述弹性密封件通过环形凸筋与第二环形槽的匹配而安装在第一环形槽内。

为了实现对负压腔的抽气，所述吸盘本体向远离负压腔一侧延伸有连接部，所述连接部的内腔形成具有进气口并能与外接抽气设备连接的抽气通道，所述抽气通道通过进气口与所述负压腔相连通。

为了防止抽气后的负压腔进气，所述抽气通道内设置有仅供气流由负压腔单向流动至抽气通道的单向阀组件，所述单向阀组件包括阀芯和弹性件，所述抽气通道内还设置有用来将单向阀组件限位在抽气通道内的限位件，所述弹性件一端抵靠在限位件上，所述弹性件的另一端抵靠在阀芯上并使阀芯始终具有封堵所述进气口的趋势。

为了保证阀芯封堵进气口时不会偏离，所述阀芯具有沿气流流动方向依次设置的第一导向段和第二导向段，所述第一导向段与进气口相匹配，所述第二导向段与限位件相匹配，所述限位件上设置有供第二导向段穿过的开口。

具体地，所述第一导向段和第二导向段之间设置有用来封堵所述进气口的阀芯座，相对应地，所述进气口处向抽气通道一侧延伸有与所述阀芯座相匹配的环状凸缘。

为了保证抽气时气流阻力不会太大，抽气更加省力，所述阀芯迎向气流的表面为弧形面，该弧形面自气流流动方向逐渐向外延伸。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在吸盘本体上设置承重件，且承重件的承重部与吸盘本体的上侧面相抵靠，使重物的作用力集中在承重件的承重部上，并作用在吸盘本体上，同时，承重部在吸盘本体轴向方向上的最外端到待附着体表面的距离不大于吸盘本体最外端到待附着体表面的距离，可以保证无论怎样悬挂，重物都只能对吸盘施加竖向的作用力，不会产生旋转力矩，使得整个吸盘吸附更加牢固稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例中吸盘的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中吸盘的分解结构示意图；

图3为本实用新型实施例中吸盘的剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例中吸盘本体与弹性密封件的配合示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～4所示，为本实用新型的一个优选实施例，在本实施例中，该吸盘包括吸盘本体1和弹性密封件2，上述的弹性密封件2是用来与待附着体接触的，而吸盘本体1具有内腔，上述吸盘本体1、弹性密封件2贴合在待附着体表面，在经过外接抽气设备抽气之后，吸盘本体1的内腔、弹性密封件2和待附着体表面共同形成负压腔100。上述吸盘本体1与弹性密封件2的装配形式为：吸盘本体1向待附着体一侧延伸有定位部12，定位部12邻近待附着体一侧开设有第一环形槽121，第一环形槽121内设置有用来定位弹性密封件2的环形凸筋122，弹性密封件2上对应开设有与该环形凸筋122相匹配的第二环形槽123，弹性密封件2通过环形凸筋122与第二环形槽123的匹配而安装在第一环形槽121内。

在本实施例中，吸盘本体1向远离负压腔100一侧延伸有连接部13，连接部13的内腔形成具有进气口14并能与外接抽气设备连接的抽气通道1a，抽气通道1a通过进气口14与负压腔100相连通。为了保证负压腔100不会进气，上述抽气通道1a内设置有仅供气流由负压腔100单向流动至抽气通道1a的单向阀组件5，单向阀组件5包括阀芯51和弹性件52，抽气通道1a内还设置有用来将单向阀组件5限位在抽气通道1a内的限位件4，弹性件52一端抵靠在限位件4上，弹性件52的另一端抵靠在阀芯51上并使阀芯51始终具有封堵进气口14的趋势。

具体而言，阀芯51具有沿气流流动方向依次设置的第一导向段511和第二导向段512，第一导向段511与进气口14相匹配，第二导向段512与限位件4相匹配，限位件4上设置有供第二导向段512穿过的开口，第一导向段511和第二导向段512之间设置有用来封堵进气口14的阀芯座513，相对应地，进气口14处向抽气通道1a一侧延伸有与阀芯座513相匹配的环状凸缘514。在本实施例中，阀芯51迎向气流的表面为弧形面，该弧形面自气流流动方向逐渐向外延伸。

为了保证吸盘挂重物时也不易脱落，在吸盘本体1上设置有承重件3，承重件3具有位于吸盘本体1上方的承重部31，且承重部31的竖向投影全部落在吸盘本体上。

具体而言，在本实施例中，承重件3包括外面板32和由外面板32顶部向吸盘本体1一侧延伸的顶板，外面板32的两侧均向吸盘本体1延伸有侧板33，两个侧板33和顶板共同围合形成容置槽3a，吸盘本体1能容置在该容置槽3a内，为了方便外接抽气设备对负压腔100进行抽气，本实施例中的承重件3和吸盘本体1可以相对滑动，在吸盘本体1的侧壁上设置有导向槽11，相对应地，容置槽3a的内壁向内凸设有与导向槽11相匹配的导向块34，承重件3通过导向块34和导向槽11的滑动配合可拆卸的装配在吸盘本体1上。上述承重件3并不是全部用来承重的，其主要其到承重作用的是顶板，承重件3的顶板形成用来与重物接触的承重部31，在吸盘本体1与承重件3处于装配状态下，上述吸盘本体1的上侧面与顶板的底部相抵，这样重物的作用力就能通过承重部31作用在吸盘上。为了保证整个吸盘不会产生旋转力矩而导致脱落，在沿吸盘本体1轴向的方向上，承重部31最外侧到待吸附体表面的距离不大于吸盘本体1最外侧带待吸附体表面的距离。可以理解为，吸盘本体1与承重件3装配后，承重部31全部位于吸盘本体1最外端到待附着体表面这一范围之间，这样重物通过承重部31所施加在吸盘本体1上的作用力始终都是保持竖直向下，不会产生旋转力矩。

在本实施例中，为了防止重物从承重部31脱落，承重部31远离待附着体一侧具有限制重物脱离承重部31的限位挡块35。

Claims (10)

1.一种吸盘，包括具有内腔的吸盘本体(1)和用来与待附着体接触的弹性密封件(2)，所述吸盘本体(1)、弹性密封件(2)贴合在待附着体表面并经抽气设备抽气后形成负压腔(100)，其特征在于：所述吸盘本体(1)上设置有承重件(3)，所述承重件(3)具有位于所述吸盘本体(1)上方的承重部(31)，并且，所述承重部(31)在吸盘本体(1)轴向方向上的最外端到待附着体表面的距离不大于吸盘本体(1)最外端到待附着体表面的距离。

2.根据权利要求1所述的吸盘，其特征在于：所述承重件(3)包括外面板(32)和由外面板(32)顶部向吸盘本体(1)一侧延伸的顶板，所述顶板形成所述的承重部(31)，所述吸盘本体(1)的上侧面与该顶板的底部相抵；所述外面板(32)的两侧均向吸盘本体(1)延伸有侧板(33)，两个所述侧板(33)和顶板共同围合形成容置槽(3a)，所述吸盘本体(1)能容置在该容置槽(3a)内。

3.根据权利要求2所述的吸盘，其特征在于：所述吸盘本体(1)的侧壁上设置有导向槽(11)，相对应地，所述容置槽(3a)的内壁向内凸设有与所述导向槽(11)相匹配的导向块(34)，所述承重件(3)通过导向块(34)和导向槽(11)的滑动配合可拆卸的装配在吸盘本体(1)上。

4.根据权利要求1～3中任一权利要求所述的吸盘，其特征在于：所述承重部(31)远离待附着体一侧具有限制重物脱离承重部(31)的限位挡块(35)。

5.根据权利要求1所述的吸盘，其特征在于：所述吸盘本体(1)向待附着体一侧延伸有定位部(12)，所述定位部(12)邻近待附着体一侧开设有第一环形槽(121)，所述第一环形槽(121)内设置有用来定位弹性密封件(2)的环形凸筋(122)，所述弹性密封件(2)上对应开设有与该环形凸筋(122)相匹配的第二环形槽(123)，所述弹性密封件(2)通过环形凸筋(122)与第二环形槽(123)的匹配而安装在第一环形槽(121)内。

6.根据权利要求1所述的吸盘，其特征在于：所述吸盘本体(1)向远离负压腔(100)一侧延伸有连接部(13)，所述连接部(13)的内腔形成具有进气口(14)并能与外接抽气设备连接的抽气通道(1a)，所述抽气通道(1a)通过进气口(14)与所述负压腔(100)相连通。

7.根据权利要求6所述的吸盘，其特征在于：所述抽气通道(1a)内设置有仅供气流由负压腔(100)单向流动至抽气通道(1a)的单向阀组件(5)，所述单向阀组件(5)包括阀芯(51)和弹性件(52)，所述抽气通道(1a)内还设置有用来将单向阀组件(5)限位在抽气通道(1a)内的限位件(4)，所述弹性件(52)一端抵靠在限位件(4)上，所述弹性件(52)的另一端抵靠在阀芯(51)上并使阀芯(51)始终具有封堵所述进气口(14)的趋势。

8.根据权利要求7所述的吸盘，其特征在于：所述阀芯(51)具有沿气流流动方向依次设置的第一导向段(511)和第二导向段(512)，所述第一导向段(511)与进气口(14)相匹配，所述第二导向段(512)与限位件(4)相匹配，所述限位件(4)上设置有供第二导向段(512)穿过的开口。

9.根据权利要求8所述的吸盘，其特征在于：所述第一导向段(511)和第二导向段(512)之间设置有用来封堵所述进气口(14)的阀芯座(513)，相对应地，所述进气口(14)处向抽气通道(1a)一侧延伸有与所述阀芯座(513)相匹配的环状凸缘(514)。

10.根据权利要求7～9中任一权利要求所述的吸盘，其特征在于：所述阀芯(51)迎向气流的表面为弧形面，该弧形面自气流流动方向逐渐向外延伸。

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