CN210276131U - 一种鞋套制造机的护边部剪切折叠装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种鞋套制造机的护边部剪切折叠装置，包括机架，机架上依次设有牵引机构、剪断机构、转盘传递机构、对折机构，所述剪断机构包括相互平行设置的第一传输辊和第二传输辊，第一传输辊和第二传输辊间隔的转动设置在机架上，第一传输辊和第二传输辊分别与外部驱动源传动连接，第一传输辊的外侧面上沿其轴向设有切断刀，切断刀的外侧面可与第二传输辊的外侧面相抵触。通过采用上述方案，本实用新型克服现有技术存在的不足，提供了一种鞋套制造机的护边部剪切折叠装置，其在切断操作时，降低了切断刀的磨损，延长了切断刀的使用寿命。

Description

一种鞋套制造机的护边部剪切折叠装置

技术领域

本实用新型涉及鞋套制造机技术领域，尤其是一种鞋套制造机的护边部剪切折叠装置。

背景技术

搭随着社会不断进步，人们生活水平日益提升，人们对生活质量的要求进一步增加，对室内清洁的要求也更高，因此鞋套得到了大范围的运用。

中国专利号为201320256349.2，申请日为2013.05.13的专利，其公布了一种鞋套制造机，包括有机架，所述机架上设有膜材放卷输送装置、松紧带输送装置、松紧带与膜材结合装置、对折装置、成型装置及传动装置，所述对折装置与成型装置之间还设有包筋装置，该包筋装置设置在机架上，所述包筋装置包括有牵引机构、剪断机构、转盘传递机构、无纺布对折包筋机构以及焊接机构，牵引机构与剪断机构相衔接，所述剪断机构与转盘传递机构相衔接，转盘传递机构与无纺布对折包筋机构相衔接，其中剪断机构包括有传输辊及砧块，传输辊上设有切断刀，该传输辊与动力源传动连接，通过切断刀转动后抵压砧块，从而切断无纺布。上述专利存在的问题:由于砧块固定设置在机架上，切断刀与砧块抵触时摩擦力较大，长此以往会加快切断刀的磨损，减小切断刀的使用寿命。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种鞋套制造机的护边部剪切折叠装置，其在切断操作时，降低了切断刀的磨损，延长了切断刀的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种鞋套制造机的护边部剪切折叠装置，包括机架，机架上依次设有牵引机构、剪断机构、转盘传递机构、对折机构，所述剪断机构包括相互平行设置的第一传输辊和第二传输辊，第一传输辊和第二传输辊间隔的转动设置在机架上，第一传输辊和第二传输辊分别与外部驱动源传动连接，第一传输辊的外侧面上沿其轴向设有切断刀，切断刀的外侧面可与第二传输辊的外侧面相抵触。

通过采用上述方案，其中护边部包覆在鞋套袋的边缘处，护边部采用布料制成，可以是：无纺布、亚麻布、尼龙布等，本文中主要是介绍无纺布，当然可以是其他种类的布料，牵引机构可带动整段无纺布进行传送，剪断机构可将整段无纺布切断成若干段一定长度的无纺布，然后通过转盘传递机构将切断后的无纺布传送至对折机构，对折机构可将切断后的无纺布进行对折操作，无纺布包覆在带有松紧带的膜片的边缘处，然后再通过超声波焊接将包覆了的无纺布与松紧带以及膜进行焊接，从而实现在成品的鞋套袋之间的边缘处上包筋，形成护边部，之后再进入其他工位完成成品鞋套，本文中外部驱动源可为电机，电机通过齿轮的结构带动各部件转动，其中切断刀一体或分体设置在第一传输辊的外侧面上，切断刀在切断无纺布时，第二传输辊也在进行转动，因此切断刀与第二传输辊的摩擦为滚动摩擦，相对于第二传输辊不动的情况，这样切断刀所受的摩擦更小，其在切断操作时，降低了切断刀的磨损，延长了切断刀的使用寿命。

本实用新型的进一步设置是：所述牵引机构与剪断机构之间还设有过渡传送机构，过渡传送机构包括可用于传送无纺布的第一传送带以及可将无纺布抵压在第一传送带表面的抵压块。

通过采用上述方案，由于牵引机构与剪断机构存在一定的间距，如果对无纺布的传送不加限制，无纺布很容易挤压堆叠起来，影响正常生产，因此通过增设第一传送带，在抵压块的作用下使得无纺布始终贴着第一传送带的表面传送，第一传送带的端部靠近剪断机构，缩短了不稳定的传送距离，使得无纺布传送更加稳定。

本实用新型的进一步设置是：所述牵引机构包括相互平行设置的主动辊和从动辊，主动辊和从动辊间隔的转动设置在机架上，主动辊与外部驱动源传动连接，所述过渡传送机构还包括有转动设置在机架上的第一传动轮，第一传动带的一端绕设在主动辊上，第一传动带的另一端绕设在第一传动轮上，从动辊与第一传送带相配合。

通过采用上述方案，主动辊转动可带动第一传送带传送，无需增设其他驱动轴带动第一传送带传送，结构更加紧凑，从动辊与第一传送带配合可对无纺布提供传送的牵引力，结构简单，设计合理。

本实用新型的进一步设置是：所述抵压块沿垂直于第一传送带的方向设有导向槽，抵压块通过锁紧螺钉与机架连接，锁紧螺钉穿设于导向槽并可沿导向槽滑移。

通过采用上述方案，在安装时，可先旋松锁紧螺钉，然后调节抵压块的位置，从而调节抵压块与第一传动带之间的距离，最后旋紧锁紧螺钉，结构简单，操作方便。

本实用新型的进一步设置是：所述转盘传递机构包括转盘、第二传送带、第二传动轮、传递板和支撑板，转盘与第二传动轮转动设置在机架上，转盘与外部驱动源传动连接，第二传动带的一端绕设在转盘上，第二传动带的另一端绕设在第二传动轮上，支撑板固定设置在机架上并位于第二传送带的一旁，支撑板的侧面与第二传送带的侧面相互平行，所述传递板成圆弧形板设置，传递板固定设置在机架上并位于转盘的外周，转盘上设有传递块，传递块与传递板配合可将切断的无纺布传送至第二传动带与支撑板之间。

通过采用上述方案，当传递块随转盘转动至传递板处，传递块将切断后的无纺布抵压在传递板上，并可带动无纺布移动至第二传动带与支撑板之间，并且为了更好的带动无纺布移动，传递块设置有两个并且对应设置在转盘的上下两侧，并且传递板与支撑板重合处设置凹槽，可避免发生干涉，结构简单，传送稳定。

本实用新型的进一步设置是：所述对折机构包括对折板，所述对折板固定设置在机架上，对折板上对称设置有上折板和下折板，上折板和下折板之间构成夹槽，第二传送带和支撑板置于夹槽处，下折板的端部设有台阶部，台阶部靠近上折板设置。

通过采用上述方案，对折板通过螺钉固定设置在机架上，由于第二传送带和支撑板置于夹槽处，经切断后的无纺布经第二传送带和支撑板配合传送至对折板处，在上折板和下折板的作用下，可进行对折操作，从而进行后续超声波焊接操作，台阶部可与超声波焊接的下板相衔接，便于鞋套袋顺畅的传送至焊接处。

本实用新型的进一步设置是：机架上还固定设置有上料杆，所述上料杆包括若干个相互平行且间隔设置的上料部，所述上料杆与牵引机构之间还设有涨紧轴，涨紧轴固定设置在机架上。

通过采用上述方案，各上料部由上料杆经多次弯折后形成，无纺布可沿各上料部依次绕设，延长上料行程，无纺布传送至牵引机构时，由涨紧轴抵压无纺布，无纺布在传送时不容易积压堆叠，更有利于传送。

本实用新型的更进一步设置是：所述机架在靠近第二传送带的处转动设置有涨紧轮，涨紧轮的侧面抵触在第二传送带的外侧面上。

通过采用上述方案，涨紧轮可防止第二传送带在传送时发生打滑的情况，结构简单，安装方便。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为剪断机构的结构示意图；

图3为第一传动带与抵压块的配合结构示意图；

图4为转盘传递机构的结构示意图；

图5为抵压块的结构示意图；

图6为对折板的结构示意图；

图7为转盘的结构示意图；

图8为上料杆与涨紧轴的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图8所示，一种鞋套制造机的护边部剪切折叠装置，包括机架1，机架1上依次设有牵引机构2、剪断机构3、转盘传递机构4、对折机构5，剪断机构3包括相互平行设置的第一传输辊31和第二传输辊32，第一传输辊31和第二传输辊32间隔的转动设置在机架1上，第一传输辊31和第二传输辊32分别与外部驱动源传动连接，本文中外部驱动源可为电机，电机通过齿轮的结构带动各部件转动，第一传输辊31的外侧面上沿其轴向设有切断刀33，切断刀33的外侧面可与第二传输辊32的外侧面相抵触。

在本实施例中，牵引机构2与剪断机构3之间还设有过渡传送机构6，过渡传送机构6包括可用于传送无纺布的第一传送带61以及可将无纺布抵压在第一传送带61表面的抵压块62，抵压块62沿垂直于第一传送带61的方向设有导向槽621，抵压块62通过锁紧螺钉63与机架1连接，锁紧螺钉63穿设于导向槽621并可沿导向槽621滑移。

在本实施例中，牵引机构2包括相互平行设置的主动辊21和从动辊22，主动辊21和从动辊22间隔的转动设置在机架1上，主动辊21与外部驱动源传动连接，过渡传送机构还包括有转动设置在机架上的第一传动轮64，第一传动带61的一端绕设在主动辊21上，第一传动带61的另一端绕设在第一传动轮64上，从动辊22与第一传送带61相配合可带动无纺布传送。

在本实施例中，转盘传递机构4包括转盘41、第二传送带42、第二传动轮43、传递板44和支撑板45，转盘41与第二传动轮43转动设置在机架1上，转盘41与外部驱动源传动连接，第二传动带42的一端绕设在转盘41上，第二传动带42的另一端绕设在第二传动轮43上，机架1在靠近第二传送带42的处转动设置有涨紧轮46，涨紧轮46的侧面抵触在第二传送带42的外侧面上，支撑板45固定设置在机架1上并位于第二传送带42的一旁，支撑板45的侧面与第二传送带42的侧面相互平行，传递板44成圆弧形板设置，传递板44固定设置在机架1上并位于转盘41的外周，传递板44与支撑板45重合处设置凹槽441，可避免发生干涉，转盘41上设有两个传递块47，两个传递块47相互对应设置在转盘41的上下两侧，传递块47与传递板44配合可将切断的无纺布传送至第二传动带42与支撑板45之间。

在本实施例中，对折机构5包括对折板51，对折板51通过螺钉52固定设置在机架1上，对折板51上对称设置有上折板511和下折板512，下折板512的端部设有台阶部5121，台阶部5121靠近上折板511设置，台阶部5121可与超声波焊接的下板相衔接，便于鞋套袋顺畅的传送至焊接处，上折板511和下折板512之间构成夹槽513，第二传送带42和支撑板45置于夹槽513处。

在本实施例中，机架1上还固定设置有上料杆7，上料杆7包括若干个相互平行且间隔设置的上料部71，各上料部71由上料杆7经多次弯折后形成，上料杆71与牵引机构2之间还设有涨紧轴8，涨紧轴8固定设置在机架1上。

工作原理：无纺布可沿上料杆的上料部依次绕设，经涨紧轴传送至牵引机构时，牵引机构给予无纺布传送的驱动力，无纺布再经过渡传送机构传送至剪断机构，剪断机构可将整段无纺布切断成若干段一定长度的无纺布，然后通过转盘传递机构将切断后的无纺布传送至对折机构，对折机构可将切断后的无纺布进行对折操作，无纺布包覆在带有松紧带的膜片的边缘处，然后再通过超声波焊接将包覆了的无纺布与松紧带以及膜进行焊接，从而实现在成品的鞋套袋之间的边缘处上包筋，之后再进入其他工位完成成品鞋套。

以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种鞋套制造机的护边部剪切折叠装置，包括机架，机架上依次设有牵引机构、剪断机构、转盘传递机构、对折机构，其特征在于：所述剪断机构包括相互平行设置的第一传输辊和第二传输辊，第一传输辊和第二传输辊间隔的转动设置在机架上，第一传输辊和第二传输辊分别与外部驱动源传动连接，第一传输辊的外侧面上沿其轴向设有切断刀，切断刀的外侧面可与第二传输辊的外侧面相抵触。

2.根据权利要求1所述的一种鞋套制造机的护边部剪切折叠装置，其特征在于：所述牵引机构与剪断机构之间还设有过渡传送机构，过渡传送机构包括可用于传送无纺布的第一传送带以及可将无纺布抵压在第一传送带表面的抵压块。

3.根据权利要求2所述的一种鞋套制造机的护边部剪切折叠装置，其特征在于：所述牵引机构包括相互平行设置的主动辊和从动辊，主动辊和从动辊间隔的转动设置在机架上，主动辊与外部驱动源传动连接，所述过渡传送机构还包括有转动设置在机架上的第一传动轮，第一传动带的一端绕设在主动辊上，第一传动带的另一端绕设在第一传动轮上，从动辊与第一传送带相配合。

4.根据权利要求2或3所述的一种鞋套制造机的护边部剪切折叠装置，其特征在于：所述抵压块沿垂直于第一传送带的方向设有导向槽，抵压块通过锁紧螺钉与机架连接，锁紧螺钉穿设于导向槽并可沿导向槽滑移。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种鞋套制造机的护边部剪切折叠装置，其特征在于：所述转盘传递机构包括转盘、第二传送带、第二传动轮、传递板和支撑板，转盘与第二传动轮转动设置在机架上，转盘与外部驱动源传动连接，第二传动带的一端绕设在转盘上，第二传动带的另一端绕设在第二传动轮上，支撑板固定设置在机架上并位于第二传送带的一旁，支撑板的侧面与第二传送带的侧面相互平行，所述传递板成圆弧形板设置，传递板固定设置在机架上并位于转盘的外周，转盘上设有传递块，传递块与传递板配合可将切断的无纺布传送至第二传动带与支撑板之间。

6.根据权利要求5所述的一种鞋套制造机的护边部剪切折叠装置，其特征在于：所述对折机构包括对折板，所述对折板固定设置在机架上，对折板上对称设置有上折板和下折板，上折板和下折板之间构成夹槽，第二传送带和支撑板置于夹槽处，下折板的端部设有台阶部，台阶部靠近上折板设置。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种鞋套制造机的护边部剪切折叠装置，其特征在于：机架上还固定设置有上料杆，所述上料杆包括若干个相互平行且间隔设置的上料部，所述上料杆与牵引机构之间还设有涨紧轴，涨紧轴固定设置在机架上。

8.根据权利要求5所述的一种鞋套制造机的护边部剪切折叠装置，其特征在于：所述机架在靠近第二传送带的处转动设置有涨紧轮，涨紧轮的侧面抵触在第二传送带的外侧面上。

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