CN210269473U - 一种用于铸锻件制造的硬度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铸锻件制造的硬度检测装置，包括底座，所述底座上对称设支撑柱，所述支撑柱内均贯穿设有螺杆一，所述螺杆一一端贯穿于所述底座并延伸至凸型齿轮一中部，所述凸型齿轮一一侧啮合设有凸型齿轮二，所述凸型齿轮二中部贯穿设有转动轴，所述转动轴远离所述凸型齿轮二一端贯穿于所述底座并延伸至所述底座外设有转动把手，所述螺杆一外侧套设有固定块，所述固定块与所述螺杆一螺纹连接，所述固定块之间固定设有升降台，所述升降台上设有电机，所述电机的输出端与活动轴相连接，所述活动轴远离所述电机一端套设有主动轮。有益效果:避免在检测中，对人体会造成不必要的伤害，而且便于调节，提高了检测的效率。

Description

一种用于铸锻件制造的硬度检测装置

技术领域

本实用新型涉及铸锻件制造设备领域，具体来说，涉及一种用于铸锻件制造的硬度检测装置。

背景技术

铸锻件在机床制造、汽车制造业、船舶、电站、兵器工业、钢铁制造等领域具有重要的作用，作为十分重要的零部件，其具用大的体积与重量，其工艺与加工比较复杂。通常采用的工艺熔炼后铸锭，进行锻造或重新熔化浇注成型，通过高频加热机获得要求的形状尺寸与技术要求，来满足其服役条件的需要。

铸锻件在加工过程中，需要对其进行硬度检测，现有大部分的硬度检测装置，在检测过程中，需要人工手持进行检测，由于在撞击过程中会产生碎屑，对人体会造成不必要的伤害。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铸锻件制造的硬度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸锻件制造的硬度检测装置，包括底座，所述底座上对称设支撑柱，所述支撑柱内均贯穿设有螺杆一，所述螺杆一一端贯穿于所述底座并延伸至凸型齿轮一中部，所述凸型齿轮一一侧啮合设有凸型齿轮二，所述凸型齿轮二中部贯穿设有转动轴，所述转动轴远离所述凸型齿轮二一端贯穿于所述底座并延伸至所述底座外设有转动把手，所述螺杆一外侧套设有固定块，所述固定块与所述螺杆一螺纹连接，所述固定块之间固定设有升降台，所述升降台上设有电机，所述电机的输出端与活动轴相连接，所述活动轴远离所述电机一端套设有主动轮，所述主动轮外侧套设有皮带，所述皮带远离所述主动轮一端套设有在从动轮上，所述从动轮中部贯穿设有中心轴，所述中心轴贯穿于所述升降台并延伸至所述升降台外设有安装板，所述安装板远离所述中心轴一端设有检测仪，所述底座上且位于所述检测仪下方设有支撑台。

进一步的，所述底座底部设有轮框，所述轮框上设有轮轴，所述轮轴上套设有滚轮。

进一步的，所述底座内对称固定设有L型固定板，所述螺杆一和所述转动轴分别贯穿于所述L型固定板的两端。

进一步的，所述检测仪两端通过锁定螺栓与所述安装板相连接。

进一步的，所述支撑台上开设有安装槽，所述安装槽内设有限位板。

进一步的，所述安装槽底部设有空腔，所述空腔内贯穿设有螺杆二和螺杆三，所述螺杆二与所述螺杆三上的螺纹为反向螺纹，所述螺杆二与所述螺杆三通过联轴器相连接，所述螺杆二与所述螺杆三外侧套设有螺母，所述螺母与所述螺杆二与所述螺杆三螺纹连接，所述螺母顶部固定设有夹持板，所述夹持板贯穿于所述安装槽并延伸至所述限位板外。

进一步的，所述空腔与所述支撑柱内均固定设有轴承座，所述螺杆一和所述螺杆二均贯穿于所述轴承座并延伸至所述轴承座内。

进一步的，所述螺杆三远离所述联轴器一端贯穿于所述空腔并延伸至所述支撑台外设有旋钮。

本实用新型提供了一种用于铸锻件制造的硬度检测装置，有益效果如下：

(1)通过设有升降台，可以通过手动转动转动把手，使得转动轴转动，在凸型齿轮一和凸型齿轮二的配合下，使得螺杆一转动，螺杆一转动带动固定块在螺杆一滑动，固定块滑动带动升降台移动，从而实现了检测仪高度的调节，避免人工用手拉动进行调节高度。通过设有电机，当电机工作，使得活动轴转动，活动轴转动带动主动轮转动，在皮带的配合下，使得从动轮转动，从动轮转动带动中心轴转动，中心轴转动带动检测仪转动，进行检测。本实用新型代替了人工手持操作，避免在检测中，对人体会造成不必要的伤害，而且便于调节，提高了检测的效率。

(2)通过设有滚轮，方便了移动，便于了检测装置的使用。通过设有L型固定板，从而对螺杆一和转动轴起到限位支撑的作用。通过设有安装槽，从而可以对不同大小的铸锻件进行固定，通过手动转动旋钮，使得螺杆二和螺杆三转动，带动螺母相向移动，螺母移动带动夹持板移动，夹持板移动从而完成对铸锻件的限位固定，防止铸锻件在检测的过程发生脱落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种用于铸锻件制造的硬度检测装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种用于铸锻件制造的硬度检测装置中支撑台的内部结构示意图。

附图标记：

1、底座；2、支撑柱；3、螺杆一；4、凸型齿轮一；5、凸型齿轮二；6、转动轴；7、固定块；8、升降台；9、电机；10、活动轴；11、主动轮；12、皮带；13、从动轮；14、中心轴；15、支撑台；16、检测仪；17、安装槽；18、限位板；19、螺杆三；20、螺杆二；21、夹持板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种用于铸锻件制造的硬度检测装置，包括底座1，所述底座1上对称设支撑柱2，所述支撑柱2内均贯穿设有螺杆一3，所述螺杆一3一端贯穿于所述底座1并延伸至凸型齿轮一4中部，所述凸型齿轮一4一侧啮合设有凸型齿轮二5，所述凸型齿轮二5中部贯穿设转动轴6，所述转动轴6远离所述凸型齿轮二5一端贯穿于所述底座1并延伸至所述底座1外设有转动把手，所述螺杆一3外侧套设有固定块7，所述固定块7与所述螺杆一3螺纹连接，所述固定块7之间固定设有升降台8，通过设有升降台8，可以通过手动转动转动把手，使得转动轴6转动，在凸型齿轮一4和凸型齿轮二5的配合下，使得螺杆一3转动，螺杆一3转动带动固定块7在螺杆一3滑动，固定块7滑动带动升降台8移动，从而实现了检测仪16高度的调节，避免人工用手拉动进行调节高度，所述升降台8上设有电机9，所述电机9的输出端与活动轴10相连接，所述活动轴10远离所述电机9一端套设有主动轮11，所述主动轮11外侧套设有皮带12，所述皮带12远离所述主动轮11一端套设有在从动轮13上，所述从动轮13中部贯穿设有中心轴14，所述中心轴14贯穿于所述升降台8并延伸至所述升降台8外设有安装板，所述安装板远离所述中心轴一端设有检测仪16，所述底座上且位于所述检测仪16下方设有支撑台15，通过设有电机9，当电机9工作，使得活动轴10转动，活动轴10转动带动主动轮11转动，在皮带12的配合下，使得从动轮13转动，从动轮13转动带动中心轴14转动，中心轴14转动带动检测仪16转动，进行检测。本实用新型代替了人工手持操作，避免在检测中，对人体会造成不必要的伤害，而且便于调节，提高了检测的效率。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：

实施例二：

请参阅图1-2，对于底座1来说，所述底座1底部设有轮框，所述轮框上设有轮轴，所述轮轴上套设有滚轮，通过设有滚轮，方便了移动，便于了检测装置的使用。对于底座1来说，所述底座1内对称固定设有L型固定板，所述螺杆一3和所述转动轴6分别贯穿于所述L型固定板的两端，通过设有L型固定板，从而对螺杆一3和转动轴6起到限位支撑的作用。对于检测仪16来说，所述检测仪16两端通过锁定螺栓与所述安装板相连接。对于支撑台15来说，所述支撑台15上开设有安装槽17，所述安装槽17内设有限位板18。对于安装槽17来说，所述安装槽17底部设有空腔，所述空腔内贯穿设有螺杆二20和螺杆三19，所述螺杆二20与所述螺杆三19上的螺纹为反向螺纹，所述螺杆二20与所述螺杆三19通过联轴器相连接，所述螺杆二20与所述螺杆三19外侧套设有螺母，所述螺母与所述螺杆二20与所述螺杆三19螺纹连接，所述螺母顶部固定设有夹持板21，所述夹持板21贯穿于所述安装槽17并延伸至所述限位板18外。对于空腔来说，所述空腔与所述支撑柱2内均固定设有轴承座，所述螺杆一3和所述螺杆二20均贯穿于所述轴承座并延伸至所述轴承座内。对于螺杆三19来说，所述螺杆三19远离所述联轴器一端贯穿于所述空腔并延伸至所述支撑台15外设有旋钮，通过设有安装槽17，从而可以对不同大小的铸锻件进行固定，通过手动转动旋钮，使得螺杆二20和螺杆三19转动，带动螺母相向移动，螺母移动带动夹持板21移动，夹持板21移动从而完成对铸锻件的限位固定，防止铸锻件在检测的过程发生脱落。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，工作原理和所有有益效果：通过设有升降台8，可以通过手动转动转动把手，使得转动轴6转动，在凸型齿轮一4和凸型齿轮二5的配合下，使得螺杆一3转动，螺杆一3转动带动固定块7在螺杆一3滑动，固定块7滑动带动升降台8移动，从而实现了检测仪16高度的调节，避免人工用手拉动进行调节高度。通过设有电机9，当电机9工作，使得活动轴10转动，活动轴10转动带动主动轮11转动，在皮带12的配合下，使得从动轮13转动，从动轮13转动带动中心轴14转动，中心轴14转动带动检测仪16转动，进行检测。本实用新型代替了人工手持操作，避免在检测中，对人体会造成不必要的伤害，而且便于调节，提高了检测的效率。通过设有滚轮，方便了移动，便于了检测装置的使用。通过设有L型固定板，从而对螺杆一3和转动轴6起到限位支撑的作用。通过设有安装槽17，从而可以对不同大小的铸锻件进行固定，通过手动转动旋钮，使得螺杆二20和螺杆三19转动，带动螺母相向移动，螺母移动带动夹持板21移动，夹持板21移动从而完成对铸锻件的限位固定，防止铸锻件在检测的过程发生脱落。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于铸锻件制造的硬度检测装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上对称设支撑柱(2)，所述支撑柱(2)内均贯穿设有螺杆一(3)，所述螺杆一(3)一端贯穿于所述底座(1)并延伸至凸型齿轮一(4)中部，所述凸型齿轮一(4)一侧啮合设有凸型齿轮二(5)，所述凸型齿轮二(5)中部贯穿设转动轴(6)，所述转动轴(6)远离所述凸型齿轮二(5)一端贯穿于所述底座(1)并延伸至所述底座(1)外设有转动把手，所述螺杆一(3)外侧套设有固定块(7)，所述固定块(7)与所述螺杆一(3)螺纹连接，所述固定块(7)之间固定设有升降台(8)，所述升降台(8)上设有电机(9)，所述电机(9)的输出端与活动轴(10)相连接，所述活动轴(10)远离所述电机(9)一端套设有主动轮(11)，所述主动轮(11)外侧套设有皮带(12)，所述皮带(12)远离所述主动轮(11)一端套设有在从动轮(13)上，所述从动轮(13)中部贯穿设有中心轴(14)，所述中心轴(14)贯穿于所述升降台(8)并延伸至所述升降台(8)外设有安装板，所述安装板远离所述中心轴一端设有检测仪(16)，所述底座上且位于所述检测仪(16)下方设有支撑台(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸锻件制造的硬度检测装置，其特征在于，所述底座(1)底部设有轮框，所述轮框上设有轮轴，所述轮轴上套设有滚轮。

3.根据权利要求2所述的一种用于铸锻件制造的硬度检测装置，其特征在于，所述底座(1)内对称固定设有L型固定板，所述螺杆一(3)和所述转动轴(6)分别贯穿于所述L型固定板的两端。

4.根据权利要求3所述的一种用于铸锻件制造的硬度检测装置，其特征在于，所述检测仪(16)两端通过锁定螺栓与所述安装板相连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于铸锻件制造的硬度检测装置，其特征在于，所述支撑台(15)上开设有安装槽(17)，所述安装槽(17)内设有限位板(18)。

6.根据权利要求5所述的一种用于铸锻件制造的硬度检测装置，其特征在于，所述安装槽(17)底部设有空腔，所述空腔内贯穿设有螺杆二(20)和螺杆三(19)，所述螺杆二(20)与所述螺杆三(19)上的螺纹为反向螺纹，所述螺杆二(20)与所述螺杆三(19)通过联轴器相连接，所述螺杆二(20)与所述螺杆三(19)外侧套设有螺母，所述螺母与所述螺杆二(20)与所述螺杆三(19)螺纹连接，所述螺母顶部固定设有夹持板(21)，所述夹持板(21)贯穿于所述安装槽(17)并延伸至所述限位板(18)外。

7.根据权利要求6所述的一种用于铸锻件制造的硬度检测装置，其特征在于，所述空腔与所述支撑柱(2)内均固定设有轴承座，所述螺杆一(3)和所述螺杆二(20)均贯穿于所述轴承座并延伸至所述轴承座内。

8.根据权利要求7所述的一种用于铸锻件制造的硬度检测装置，其特征在于，所述螺杆三(19)远离所述联轴器一端贯穿于所述空腔并延伸至所述支撑台(15)外设有旋钮。

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