CN210267958U - 一种节能型电干燥窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工业生产设备技术领域，尤其为一种节能型电干燥窑，包括窑体，所述窑体的墙壁内设置有风道，并且风道的内部设置有折流板，所述窑体的顶部通过第一热风蒸汽输送管与过滤箱相近的一侧面相连通，并且过滤箱内从左至有依次设置有蒸汽滤芯和粉尘滤芯，所述过滤箱的另一侧面通过第二热风蒸汽输送管与热循环风机的吸风口相连通。本实用新型，通过风道、折流板、过滤箱、热循环风机和分流管之间的相互配合，便可形成一个热空气循环通道，而进入风道内的热空气可进一步提高窑体的保温性能，因而可在一定程度上减少燃料的消耗量，同时还可提高热空气在窑体内的均匀度，进一步提高对原料的风干效果。

Description

一种节能型电干燥窑

技术领域

本实用新型属于工业生产设备技术领域，具体涉及一种节能型电干燥窑。

背景技术

干燥窑是用于工业生产中的一种大型干燥设备，在水泥工业、冶金工业、木材干燥以及砖瓦干燥等生产中有广泛的应用。干燥窑生产过程中窑体反应温度较高，因此窑体温度等过程参数采集与监测控制是保证焙烧质量的重要环节。

电干燥窑是依靠电热元件通电后发热所产生的热辐射对制品进行干燥，由于水分蒸发所产生的热湿气通常是通过排气设备直接排到大气中，而热湿气在排走的过程中还会带走干燥窑内大量的热量，造成热能的损失，同时还会增加燃料的消耗量，因此亟需一种节能型电干燥窑来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种节能型电干燥窑，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型电干燥窑，包括窑体，所述窑体的墙壁内设置有风道，并且风道的内部设置有折流板，所述窑体的顶部通过第一热风蒸汽输送管与过滤箱相近的一侧面相连通，并且过滤箱内从左至有依次设置有蒸汽滤芯和粉尘滤芯，所述过滤箱的另一侧面通过第二热风蒸汽输送管与热循环风机的吸风口相连通，所述热循环风机的排风口通过第三热风蒸汽输送管与风道内部相近的一侧面相连通，所述窑体内部远离第三热风蒸汽输送管的一侧面设置有分流管，并且分流管的侧面开设有导气孔，并且分流管的侧面通过连接管与风道内部相近的一侧面相连通。

优选的，所述第一热风蒸汽输送管卡接在窑体的顶部，并且第三热风蒸汽输送管卡接在窑体的侧面。

优选的，所述窑体内侧的底部设置有置物架，并且窑体内侧的顶部设置有电加热元件。

优选的，所述电加热元件的输入端通过导线与第一开关的输出端电连接，所述热循环风机的输入端通过导线与第二开关的输出端电连接，所述第一开关和第二开关的输入端均通过导线与电源的输出端电连接。

优选的，所述第一开关、第二开关和电源均设置在窑体的一侧面上，并且第一开关、第二开关和电源从上至下依次设置。

优选的，所述过滤箱的正面设置有箱盖，并且箱盖正面的四角处通过四个螺钉与过滤箱的正面可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过风道、折流板、过滤箱、热循环风机和分流管之间的相互配合，便可形成一个热空气循环通道，而进入风道内的热空气可进一步提高窑体的保温性能，因而可在一定程度上减少燃料的消耗量，同时还可提高热空气在窑体内的均匀度，进一步提高对原料的风干效果。

本实用新型，通过设置折流板，折流板可延长热空气在风道内的流动路径，因而便能够提高热空气对窑体的加热效果，通过设置电加热元件和置物架，置物架用于放置待干燥原料，操作第一开关使电加热元件通电，因而便能够向窑体内辐射出大量的热能，通过设置蒸汽滤芯和粉尘滤芯，蒸汽滤芯能够除去热湿气中所含有的水分，而粉尘滤芯可除去热空气中所含有的灰尘等杂质，通过设置箱盖和螺钉，使得工作人员能够将蒸汽滤芯和粉尘滤芯由过滤箱内取出进行更换。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型中分流管正视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中过滤箱俯视的剖面结构示意图。

图中：1、窑体；2、风道；3、折流板；4、置物架；5、电加热元件；6、第一热风蒸汽输送管；7、过滤箱；8、蒸汽滤芯；9、粉尘滤芯；10、箱盖；11、螺钉；12、第二热风蒸汽输送管；13、热循环风机；14、第三热风蒸汽输送管；15、分流管；16、导气孔；17、连接管；18、第一开关；19、第二开关；20、电源。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种节能型电干燥窑，包括窑体1，窑体1的墙壁内设置有风道2，并且风道2的内部设置有折流板3，窑体1的顶部通过第一热风蒸汽输送管6与过滤箱7相近的一侧面相连通，并且过滤箱7内从左至有依次设置有蒸汽滤芯8和粉尘滤芯9，过滤箱7的另一侧面通过第二热风蒸汽输送管12与热循环风机13的吸风口相连通，热循环风机13的排风口通过第三热风蒸汽输送管14与风道2内部相近的一侧面相连通，窑体1内部远离第三热风蒸汽输送管14的一侧面设置有分流管15，并且分流管15的侧面开设有导气孔16，并且分流管15的侧面通过连接管17与风道2内部相近的一侧面相连通。

具体的，第一热风蒸汽输送管6卡接在窑体1的顶部，并且第三热风蒸汽输送管14卡接在窑体1的侧面。

具体的，窑体1内侧的底部设置有置物架4，并且窑体1内侧的顶部设置有电加热元件5。

具体的，电加热元件5的输入端通过导线与第一开关18的输出端电连接，热循环风机13的输入端通过导线与第二开关19的输出端电连接，第一开关18和第二开关19的输入端均通过导线与电源20的输出端电连接。

具体的，第一开关18、第二开关19和电源20均设置在窑体1的一侧面上，并且第一开关18、第二开关19和电源20从上至下依次设置。

具体的，过滤箱7的正面设置有箱盖10，并且箱盖10正面的四角处通过四个螺钉11与过滤箱7的正面可拆卸连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，先操作第一开关18使电加热元件5通电，因而便能够向窑体1内辐射出大量的热能，操作第二开关19使热循环风机13运行，由于热循环风机13在运行的过程中其吸风口处会产生一股持续不断的吸力，因而便能够带动窑体1内的热湿气依次流经第一热风蒸汽输送管6、过滤箱7、热循环风机13、第二热风蒸汽输送管12和第三热风蒸汽输送管14后将其注入到风道2内，且折流板3可延长热空气在风道2内的流动路径，因而便能够提高热空气对窑体1的加热效果，而风道2内的热空气又能够利用连接管17、分流管15和导气管重新汇入窑体1内，形成一个热空气循环通道，而进入风道2内的热空气可进一步提高窑体1的保温性能，因而可在一定程度上减少燃料的消耗量，同时还可提高热空气在窑体1内的均匀度，进一步提高对原料的风干效果。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节能型电干燥窑，包括窑体(1)，其特征在于：所述窑体(1)的墙壁内设置有风道(2)，并且风道(2)的内部设置有折流板(3)，所述窑体(1)的顶部通过第一热风蒸汽输送管(6)与过滤箱(7)相近的一侧面相连通，并且过滤箱(7)内从左至有依次设置有蒸汽滤芯(8)和粉尘滤芯(9)，所述过滤箱(7)的另一侧面通过第二热风蒸汽输送管(12)与热循环风机(13)的吸风口相连通，所述热循环风机(13)的排风口通过第三热风蒸汽输送管(14)与风道(2)内部相近的一侧面相连通，所述窑体(1)内部远离第三热风蒸汽输送管(14)的一侧面设置有分流管(15)，并且分流管(15)的侧面开设有导气孔(16)，并且分流管(15)的侧面通过连接管(17)与风道(2)内部相近的一侧面相连通。

2.根据权利要求1所述的一种节能型电干燥窑，其特征在于：所述第一热风蒸汽输送管(6)卡接在窑体(1)的顶部，并且第三热风蒸汽输送管(14)卡接在窑体(1)的侧面。

3.根据权利要求1所述的一种节能型电干燥窑，其特征在于：所述窑体(1)内侧的底部设置有置物架(4)，并且窑体(1)内侧的顶部设置有电加热元件(5)。

4.根据权利要求3所述的一种节能型电干燥窑，其特征在于：所述电加热元件(5)的输入端通过导线与第一开关(18)的输出端电连接，所述热循环风机(13)的输入端通过导线与第二开关(19)的输出端电连接，所述第一开关(18)和第二开关(19)的输入端均通过导线与电源(20)的输出端电连接。

5.根据权利要求4所述的一种节能型电干燥窑，其特征在于：所述第一开关(18)、第二开关(19)和电源(20)均设置在窑体(1)的一侧面上，并且第一开关(18)、第二开关(19)和电源(20)从上至下依次设置。

6.根据权利要求1所述的一种节能型电干燥窑，其特征在于：所述过滤箱(7)的正面设置有箱盖(10)，并且箱盖(10)正面的四角处通过四个螺钉(11)与过滤箱(7)的正面可拆卸连接。

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