CN202836111U - 新型排湿微波干燥设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于微波行业应用技术领域，特别是涉及一种新型排湿微波干燥设备，包括机架，机架上方沿布料方向依次安装有布料装置、进口微波抑制***、微波作用腔体、出口微波抑制***和下料装置，机架上自前往后纵向安装有物料传送装置，微波作用腔体上方安装有微波发生器和电气***，机架一侧设置有与设备电连接的控制柜，另一侧设置有与设备电连接的操作台，还包括抽湿***，所述抽湿***包括微波作用腔体后挡板上设置的进风口，前挡板上设置的抽风口，与抽风口连接的抽风管，与抽风管另一端连接的抽湿风机，所述进风口和抽风口分别为后挡板和前挡板上设置的多个通风小孔或不锈钢网孔。本实用新型结构简单，干燥效率高，干燥效果好，提高了设备产量，而且节能降耗，降低设备生产成本，性能安全可靠，适于推广实施。
Description
技术领域
本实用新型属于微波行业应用技术领域，特别是涉及一种新型排湿微波干燥设备。
背景技术
微波干燥不同于传统干燥方式，其热传导方向与水分扩散方向相同。与传统干燥方式相比，具有干燥速率大、节能、生产效率高、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制和提高产品质量等优点，因而在于燥的各个领域越来越受到重视。早在上世纪60年代国外就对微波干燥技术的应用和理论进行了大量研究，在近几十年又得到了进一步的发展。我国微波干燥技术研究起步较晚，与国外相比有一定的差距，但也取得了不错的成绩，也有许多研究与应用成果。我国微波干燥技术现已用于食品工业、材料化工、医药工业、矿产开采业、陶瓷工业、实验室分析、湿天然橡胶加工等方面。
传统工业微波干燥设备连续化生产线，抽湿***进风通常由箱体底板小孔进入腔体内部，然后由风机将湿气排出设备。由于物料在烘干过程中，不同阶段水分含量不同，底板小孔数量及风向对干燥效果有一定影响，而且，微波设备连续化生产线，输送带或输送链板透气性较差，且与底板间距较小，风从底板进入腔体内时，输送带或链板上物料与空气水分交换不均匀。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种结构简单，干燥效率高，干燥效果好，提高设备产量，而且节能降耗，降低设备生产成本的新型排湿微波干燥设备。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种新型排湿微波干燥设备，包括机架，机架上方沿布料方向依次安装有布料装置、进口微波抑制***、微波作用腔体、出口微波抑制***和下料装置，机架上自前往后纵向安装有物料传送装置，微波作用腔体上方安装有微波发生器和电气***，机架一侧设置有与设备电连接的控制柜，另一侧设置有与设备电连接的操作台，还包括抽湿***，所述抽湿***包括微波作用腔体后挡板上设置的进风口，前挡板上设置的抽风口，与抽风口连接的抽风管，与抽风管另一端连接的抽湿风机，所述进风口和抽风口分别为后挡板和前挡板上设置的多个通风小孔或不锈钢网孔。
所述物料传送装置包括动力机构和传送机构，传送机构包括传送带和传送带托辊，或链板和链板托辊，所述传送机构在微波作用腔体内的传送带托辊或链板托辊与腔体底板的高度H的范围为160mm～180mm。
所述微波发生器和电气***安装在微波作用腔体上方的电气箱体内，电气箱体四周侧板上设有多个长圆形通风孔，并安装有多个轴流风机,顶部采用不锈钢网。
所述微波作用腔体内部顶板上前后安装有多个“V”字形调风板。
本实用新型技术方案的有益效果是：
1、在结构上，本实用新型采用新型抽湿方式，所述抽湿***包括微波作用腔体后挡板上设置的进风口，前挡板上设置的抽风口，与抽风口连接的抽风管，与抽风管另一端连接的抽湿风机，微波作用腔体内湿气分布与对应位置的物料含水量相匹配，可避免湿气将已经干燥的物料重新浸湿，提高了干燥效率，而且干燥效果好，提高了设备产量；风机采用变频控制,快捷准确的调整风量大小,可随季节以及物料的情况对风机风量进行调节;本实用新型的抽风方式可根据箱体设备长度，配备功率与其匹配的抽湿风机，在同等设备功率的条件下，相比传统微波干燥设备可提高产量30%，大大增加了设备功效。
2、在结构上，本实用新型微波作用腔体前、后挡板设计为冲孔筛板或不锈钢网孔，分别作为抽湿***的出风端和进风端，即可满足排湿需求，又可以防止微波泄漏，安全可靠；而且，仅在设备进料口位置安装抽湿风机，节能降耗，降低设备生产成本。
3、在结构上，本实用新型所述传送机构在微波作用腔体内的传送带托辊或链板托辊与腔体底板的高度H的范围为160mm～180mm，保证物料上下表面风循环顺畅，使得物料与空气水分交换均匀，物料干燥效果好。
4、在结构上，本实用新型所述电气箱体四周侧板上设有多个长圆通风孔，并安装有多个轴流风机，电气箱体顶部采用不锈钢网,由于该抽风方式热量全部经过箱体前部，致使电气箱体部分温度急剧升高，采用所述结构，透气性好,可使电气部分温度稳定保持在安全范围内，有利于延长设备的寿命,改善电气元件工作环境。
5、在结构上，本实用新型所述微波作用腔体内部顶板上前后增设安装有多个“V”字形调风板可使电气箱体内部空气在抽湿风机作用下上下波动，从而增加电气箱体内部风的流动性，改善干燥效果；此外，也可在一定程度上减少热风在顶板附近通过时间，从而减少顶板热量集中，保护电气部分不至过热而损坏，或降低使用寿命
6、综上，本实用新型结构简单，干燥效率高，干燥效果好，提高了设备产量，而且节能降耗，降低设备生产成本，性能安全可靠，适于推广实施。
附图及说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型新型排湿微波干燥设备的结构示意图；
图2为图1所示新型排湿微波干燥设备的左视结构示意图；
图3为图1所示新型排湿微波干燥设备的俯视结构示意图；
图4为本实用新型新型排湿微波干燥设备微波作用腔体前后挡板的结构示意图；
图中序号：1、机架，2、布料装置， 3、进口微波抑制***，4、微波作用腔体，5、出口微波抑制***，6、下料装置， 7、微波发生器，8、控制柜，9、操作台，10、后挡板，11、前挡板，12、抽风管，13、抽湿风机，14、通风小孔，15、传送带或链板，16、传送带托辊或链板托辊，17、电气箱体，18、轴流风机，19、V型调风板。
具体实施方式
实施例一：
参见图1至图4，图中，本实用新型新型排湿微波干燥设备，包括机架1，机架1上方沿布料方向依次安装有布料装置2、进口微波抑制***3、微波作用腔体4、出口微波抑制***5和下料装置6，机架1上自前往后纵向安装有物料传送装置，微波作用腔体4上方安装有微波发生器7和电气***，机架1一侧设置有与设备电连接的控制柜8，另一侧设置有与设备电连接的操作台9，还包括抽湿***，所述抽湿***包括微波作用腔体4后挡板10上设置的进风口，前挡板11上设置的抽风口，与抽风口连接的抽风管12，与抽风管12另一端连接的抽湿风机13，所述进风口和抽风口分别为后挡板10和前挡板11上设置的多个通风小孔14；所述物料传送装置包括动力机构和传送机构，传送机构包括传送带15和传送带托辊16，所述传送机构在微波作用腔体4内的传送带托辊16与腔体底板的高度H为170mm；所述微波发生器7和电气***安装在微波作用腔体4上方的封闭式电气箱体17内，电气箱体17四周侧板上设有多个长圆形通风孔，并安装有多个轴流风机18，电气箱体17顶部采用不锈钢网；所述微波作用腔体4内部顶板上前后安装有多个V型调风板19。
本实用新型的工作过程如下：
首先，开启设备，物料经布料装置2均匀的平铺在传送带15上，传送带15在电机的带动下，按一定的速度匀速运动，把物料载入微波作用腔体4内，物料在微波作用腔体4内受微波的照射，产生水蒸气，由出料端为进风口的抽湿***的风循环带走，干燥完成后，物料经下料装置装袋。
实施例二：
本实施例图未画出。本实施例与实施例一结构近似不再重述，其区别在于：本实施例传送机构包括链板和链板托辊，所述传送机构在微波作用腔体内的链板托辊与腔体底板的高度H的范围为160mm～180mm。
实施例三：
本实施例图未画出。本实施例与实施例一结构近似不再重述，其区别在于：本实施例所述进风口和抽风口分别为后挡板和前挡板上设置的不锈钢网孔。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (4)
1.一种新型排湿微波干燥设备，包括机架，机架上方沿布料方向依次安装有布料装置、进口微波抑制***、微波作用腔体、出口微波抑制***和下料装置，机架上自前往后纵向安装有物料传送装置，微波作用腔体上方安装有微波发生器和电气***，机架一侧设置有与设备电连接的控制柜，另一侧设置有与设备电连接的操作台，还包括抽湿***，其特征是：所述抽湿***包括微波作用腔体后挡板上设置的进风口，前挡板上设置的抽风口，与抽风口连接的抽风管，与抽风管另一端连接的抽湿风机，所述进风口和抽风口分别为后挡板和前挡板上设置的多个通风小孔或不锈钢网孔。
2.根据权利要求1所述的新型排湿微波干燥设备，其特征是：所述物料传送装置包括动力机构和传送机构，传送机构包括传送带和传送带托辊，或链板和链板托辊，所述传送机构在微波作用腔体内的传送带托辊或链板托辊与腔体底板的高度H的范围为160mm～180mm。
3.根据权利要求1所述的新型排湿微波干燥设备，其特征是：所述微波发生器和电气***安装在微波作用腔体上方的电气箱体内，电气箱体四周侧板上设有多个长圆形通风孔，并安装有多个轴流风机,电气箱体顶部采用不锈钢网。
4.根据权利要求1所述的新型排湿微波干燥设备，其特征是：所述微波作用腔体内部顶板上前后安装有多个“V”字形调风板。
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