CN201046549Y - 抛丸器 - Google Patents

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CN201046549Y CNU2007201012158U CN200720101215U CN201046549Y CN 201046549 Y CN201046549 Y CN 201046549Y CN U2007201012158 U CNU2007201012158 U CN U2007201012158U CN 200720101215 U CN200720101215 U CN 200720101215U CN 201046549 Y CN201046549 Y CN 201046549Y
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Abstract

本实用新型公开了一种抛丸器,它包括外壳体,电机,驱动主轴,大、小皮带轮,结合盘,左、右衬板,导入管,定向套,分丸轮,上、中、下护板,连动盘,其特征在于:电机下端连有电机底座,电机经电机轴外接大皮带轮,大皮带轮经三角带连接小皮带轮,小皮带轮设于驱动主轴的一端,驱动主轴伸入外壳体内,其输出端连接结合盘,结合盘连有叶轮,叶轮端面上设有叶片,连动盘连接于结合盘上,定向套装配于连动盘的端面上,分丸轮设于定向套的凹状空腔内;叶轮上的叶片为8片,护板为6块。本抛丸器具有结构严谨,使用寿命长等优点。

Description

抛丸器
技术领域
本实用新型涉及一种铸造清理设备应用的抛丸器。
背景技术
目前,抛丸器是用于清理、落砂、强化工件的抛丸设备的关键部分,为了提高抛丸器的抛丸量和抛丸效率,一般采用增大抛丸器中的定向套和分丸轮直径的手段。而增大分丸轮的直径,往往需要增加叶轮的直径,现有的抛丸器叶轮直径为420mm,震动力大,叶轮转数为2350r/min,且维修烦琐,易损件繁多,高达19种,不易更换,封闭不严,间隙大,造成主机体结果严重受损,年耗易损件费用5000余元,而且易损件较薄,耐磨性能低,造价高;并且吸尘效果低,环境污染严重,用户反映强烈。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种叶轮直径减小、节约能源、使用寿命大大延长的抛丸器。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是:
抛丸器,它包括外壳体,电机,驱动主轴,大、小皮带轮,结合盘,左、右衬板,导入管,定向套,分丸轮,上、中、下护板,连动盘,其特征在于:电机下端连有电机底座,电机经电机轴外接大皮带轮,大皮带轮经三角带连接小皮带轮,小皮带轮设于驱动主轴的一端,驱动主轴伸入外壳体内,其输出端连接结合盘,结合盘连有叶轮,叶轮端面上设有叶片,连动盘连接于结合盘上,定向套装配于连动盘的端面上,分丸轮设于定向套的凹状空腔内;叶轮上的叶片为8片,护板为6块。
本实用新型取得的技术进步是:本实用新型通过对叶轮的改进,其直径修改为360mm,离心力小,易损件年耗大大降低。整机结构更加严谨,不易损坏主机外壳,转数大大提高为2600r/min,叶轮转数提高了9.6%,资金年消耗降低了40%。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A-A向示意图。
其中,1-叶轮,2-导入管,3-定向套,4-分丸轮,5-左旋螺母,6-左旋螺栓,7、导入管压块,8-下磨护板,9-中磨护板,10-上磨护板,11-固定板,12-叶片,13-上罩体,14-弧形护板,15-左右衬板,16-弹簧卡子,17-右衬板,18-左衬板,19-结合盘,20-电机底座,21-主轴承座,22-三角带,23-小皮带轮,24-大皮带轮,25-皮带罩,26-电机,27-连动盘,28-定位销。
具体实施方式
以下结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1、2所示的实施例可知,本实用新型抛丸器,它包括外壳体,电机,驱动主轴,大、小皮带轮,结合盘,左、右衬板,导入管,定向套,分丸轮,上、中、下护板,连动盘,其特征在于:电机下端连有电机底座,电机经电机轴外接大皮带轮,大皮带轮经三角带连接小皮带轮,小皮带轮设于驱动主轴的一端,驱动主轴伸入外壳体内,其输出端连接结合盘,结合盘连有叶轮,叶轮端面上设有叶片,连动盘连接于结合盘上,定向套装配于连动盘的端面上,分丸轮设于定向套的凹状空腔内;叶轮上的叶片为8片,护板为6块。叶轮的直径为360mm。

Claims (1)

1.抛丸器,它包括外壳体,电机,驱动主轴,大、小皮带轮,结合盘,左、右衬板,导入管,定向套,分丸轮,上、中、下护板,连动盘,其特征在于:电机下端连有电机底座,电机经电机轴外接大皮带轮,大皮带轮经三角带连接小皮带轮,小皮带轮设于驱动主轴的一端,驱动主轴伸入外壳体内,其输出端连接结合盘,结合盘连有叶轮,叶轮端面上设有叶片,连动盘连接于结合盘上,定向套装配于连动盘的端面上,分丸轮设于定向套的凹状空腔内;叶轮上的叶片为8片,护板为6块,叶轮的直径为360mm。
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