CN210255332U - 型材精密切割机用给料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了型材精密切割机用给料装置,主要涉及给料装置领域。包括台座、从动V槽凹轮、主动V面凸轮、压紧液压缸;所述台座中部设有轮槽,所述轮槽两侧侧壁设有轴槽,所述从动V槽凹轮两侧固定轴搭设在轴槽内;所述主动V面凸轮与从动V槽凹轮相适应,所述主动V面凸轮采用轮毂电机驱动,所述主动V面凸轮设置在轮架上,所述轮架顶部与压紧液压缸的活塞杆可拆卸连接。所述台座的顶部台面两侧设有可调式导向装置。本实用新型的有益效果在于:本装置是一种自动化的超长料型材给料机构,能够解放工人的人工给料进给工作,使工人能够精力集中的用于精确型材的定位夹紧切割工作,大大提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及给料装置领域,具体是型材精密切割机用给料装置。
背景技术
在双头精密切割机中送料机构还不能实现自动化给料,对于超长料型材的自动化切割加工过程中,还需要人工进行进给,以使超长料多次切割形成多段的短料,人工进给过程不仅大大影响工作效率,而且一个工人进行操作时操作不便,进料、定位、夹紧过程很难兼顾精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供型材精密切割机用给料装置,它是一种自动化的超长料型材给料机构,能够解放工人的人工给料进给工作,使工人能够精力集中的用于精确型材的定位夹紧切割工作,大大提高了加工效率。
本实用新型为实现上述目的,通过以下技术方案实现:
型材精密切割机用给料装置,包括台座、从动V槽凹轮、主动V面凸轮、压紧液压缸;所述台座中部设有轮槽,所述轮槽两侧侧壁设有轴槽,所述从动V槽凹轮两侧固定轴搭设在轴槽内;所述主动V面凸轮与从动V槽凹轮相适应,所述主动V面凸轮采用轮毂电机驱动,所述主动V面凸轮设置在轮架上,所述轮架顶部与压紧液压缸的活塞杆可拆卸连接。
所述台座的顶部台面两侧设有可调式导向装置;所述可调式导向装置包括铰接座、可伸缩杆和导向轮,所述铰接座设置在台座的顶部台面,所述可伸缩杆的固定杆与铰接座铰接,可伸缩杆的固定杆与铰接座铰接处通过螺栓螺母组件进行调节后限位,所述可伸缩杆的调节杆与固定杆可调式连接,所述调节杆上设有支撑架,所述导向轮设置在支撑架上。
所述铰接座与台座的顶部台面滑动连接,铰接座与与台座的顶部台面位置固定后通过螺栓进行位置固定。
所述轴槽的底部设有聚氨酯橡胶减震垫。
对比现有技术,本实用新型的有益效果在于:
主动V面凸轮在压紧液压缸的作用下将超长料型材压在从动V槽凹轮、主动V面凸轮之间后,主动V面凸轮内的轮毂电机驱动主动V面凸轮转动,主动V面凸轮转动时带着超长料型材实现进给。从而自动化对超长料型材进行进给料。
而且从动V槽凹轮可拆卸,主动V面凸轮的轮架与压紧液压缸的活塞杆可拆卸连接,可调式导向装置可适应性调节;因此对于各种截面形状的超长料型材可以选择相适应的结构适应性调节,使本装置对于各种超长料型材均适用。
附图说明
附图1是本实用新型结构示意图。
附图中所示标号:
1、台座;2、从动V槽凹轮;3、主动V面凸轮;4、压紧液压缸;5、轮槽;6、轴槽;7、轮架;8、活塞杆;9、铰接座;10、可伸缩杆;11、导向轮;12、固定杆;13、螺栓螺母组件;14、调节杆;15、支撑架;16、聚氨酯橡胶减震垫。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型。应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
本实用新型所述是型材精密切割机用给料装置,主体结构包括台座1、从动V槽凹轮2、主动V面凸轮3、压紧液压缸4;所述台座1中部设有轮槽5,所述轮槽5两侧侧壁设有轴槽6,所述从动V槽凹轮2两侧固定轴搭设在轴槽6内,这样既能方便的将从动V槽凹轮2安置到轮槽5内,也能方便的将其取出;而且轴槽6的底部设有聚氨酯橡胶减震垫16,聚氨酯橡胶减震垫16的自身弹性能够起到一定的缓震作用。所述主动V面凸轮3与从动V槽凹轮2相适应,所述主动V面凸轮3采用轮毂电机驱动,所述主动V面凸轮3设置在轮架7上,所述轮架7顶部与压紧液压缸4的活塞杆8可拆卸连接。
所述台座1的顶部台面两侧设有可调式导向装置;所述可调式导向装置包括铰接座9、可伸缩杆10和导向轮11,所述铰接座9设置在台座1的顶部台面,所述铰接座9与台座1的顶部台面滑动连接,可以根据实习情况来选择铰接座9在台座1顶部台面的位置,位置选定后再通过螺栓进行铰接座9与台座1的顶部台面之间的位置固定。
所述可伸缩杆10的固定杆12与铰接座9铰接便于调整角度,角度调整完成后可伸缩杆10的固定杆12与铰接座9铰接处通过螺栓螺母组件13进行限位,所述可伸缩杆10的调节杆14与固定杆12可调式连接,所述调节杆14上设有支撑架15,所述导向轮11设置在支撑架15上。
使用方法以及原理:
如说明书附图图1所示,选择与型材截面相配合的从动V槽凹轮2、主动V面凸轮3安装后,将超长料型材置于从动V槽凹轮2、主动V面凸轮3之间,可调式导向装置调节后,使导向轮11与超长料型材两侧侧面接触。主动V面凸轮3在压紧液压缸4的作用下将超长料型材压在从动V槽凹轮2、主动V面凸轮3之间后,主动V面凸轮3内的轮毂电机驱动主动V面凸轮3转动,主动V面凸轮3转动时带着超长料型材实现进给,进给过程中从动V槽凹轮2从动转动,从而自动化对超长料型材进行进给料。能够解放工人的人工给料进给工作,使工人能够精力集中的用于精确型材的定位夹紧切割工作,大大提高了加工效率。
而且从动V槽凹轮2可拆卸,主动V面凸轮3的轮架7与压紧液压缸4的活塞杆8可拆卸连接,可调式导向装置可适应性调节;因此对于各种截面形状的超长料型材可以选择相适应的从动V槽凹轮2、主动V面凸轮3进行安装,可调式导向装置根据各种截面形状的超长料型材可适应性调节,使本装置对于各种超长料型材均适用。
Claims (4)
1.型材精密切割机用给料装置,其特征在于:包括台座(1)、从动V槽凹轮(2)、主动V面凸轮(3)、压紧液压缸(4);
所述台座(1)中部设有轮槽(5),所述轮槽(5)两侧侧壁设有轴槽(6),所述从动V槽凹轮(2)两侧固定轴搭设在轴槽(6)内;
所述主动V面凸轮(3)与从动V槽凹轮(2)相适应,所述主动V面凸轮(3)采用轮毂电机驱动,所述主动V面凸轮(3)设置在轮架(7)上,所述轮架(7)顶部与压紧液压缸(4)的活塞杆(8)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述型材精密切割机用给料装置,其特征在于:所述台座(1)的顶部台面两侧设有可调式导向装置;所述可调式导向装置包括铰接座(9)、可伸缩杆(10)和导向轮(11),所述铰接座(9)设置在台座(1)的顶部台面,所述可伸缩杆(10)的固定杆(12)与铰接座(9)铰接,可伸缩杆(10)的固定杆(12)与铰接座(9)铰接处通过螺栓螺母组件(13)进行调节后限位,所述可伸缩杆(10)的调节杆(14)与固定杆(12)可调式连接,所述调节杆(14)上设有支撑架(15),所述导向轮(11)设置在支撑架(15)上。
3.根据权利要求2所述型材精密切割机用给料装置,其特征在于:所述铰接座(9)与台座(1)的顶部台面滑动连接,铰接座(9)与台座(1)的顶部台面位置固定后通过螺栓进行位置固定。
4.根据权利要求1所述型材精密切割机用给料装置,其特征在于:所述轴槽(6)的底部设有聚氨酯橡胶减震垫(16)。
Priority Applications (1)
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CN201921169038.6U CN210255332U (zh) | 2019-07-23 | 2019-07-23 | 型材精密切割机用给料装置 |
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CN201921169038.6U CN210255332U (zh) | 2019-07-23 | 2019-07-23 | 型材精密切割机用给料装置 |
Publications (1)
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CN210255332U true CN210255332U (zh) | 2020-04-07 |
Family
ID=70013747
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CN201921169038.6U Active CN210255332U (zh) | 2019-07-23 | 2019-07-23 | 型材精密切割机用给料装置 |
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CN (1) | CN210255332U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114473131A (zh) * | 2022-04-16 | 2022-05-13 | 福建盈浩文化创意股份有限公司 | 一种金属画框加工用火焰切割装置 |
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2019
- 2019-07-23 CN CN201921169038.6U patent/CN210255332U/zh active Active
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