CN210233210U - 一种用于模型设计的高效切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模型加工技术领域，尤其为一种用于模型设计的高效切割装置，包括操作台、定位夹具、安装架和气缸，所述操作台一端固定连接有集料箱，所述操作台上端面靠近所述集料箱一端固定连接有所述安装架，所述安装架上端面安装有所述气缸，所述气缸与外部电源电性连接，所述切割槽内壁上端面具有切割片；本实用新型在操作台上设置有定位夹具，该定位夹具通过两个弹性连接的限位板对不同规格的板材进行固定，限位板两侧均设有滚轮，操作人员装料前通过扇形槽内的角度尺与带有箭头的定位销进行设置定位夹具的角度，通过控制挡板与切割片之间的距离对切割长度进行限制，从而提高切割的速度与精度。

Description

一种用于模型设计的高效切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种模型加工，具体是一种用于模型设计的高效切割装置。

背景技术

现在随着经济的发展，城市的扩建，我们很难用眼来进行宏观实物的规划，所以需要把他们微缩成沙盘模型，从微观的角度来观察。比如房地产沙盘模型，就能给前来购房的人起到很好的观赏作用，所以沙盘模型在城市建设以及其他相关领域中起着重要的作用。

由于模型由一个个板材拼接而成，但是板材在切割时，由于手工操作，不便于定位，因此切割角度存在误差，从而造成板材尺寸不合规。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于模型设计的高效切割装置，以解决所述背景技术中提出的问题。

为实现所述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于模型设计的高效切割装置，包括操作台、定位夹具、安装架和气缸，所述操作台一端固定连接有集料箱，所述操作台上端面靠近所述集料箱一端固定连接有所述安装架，所述安装架上端面安装有所述气缸，所述气缸与外部电源电性连接，所述安装架内部具有切割槽，所述切割槽内壁上端面具有切割片，所述气缸输出端与所述切割片固定连接，所述切割槽内壁底面固定连接有切割板，所述切割板位于所述切割片正下方，所述气缸远离所述集料箱一侧滑动连接有压料块，所述操作台上端面远离所述安装架一端铰接有所述定位夹具，所述定位夹具包括底板、限位板和滚轮，所述限位板数量为两个分别滑动连接在所述底板两侧，所述限位板靠近所述底板一侧均转动连接有若干个所述滚轮，所述集料箱两侧固定连接有侧板，所述侧板内均滑动连接有挡板，所述侧板远离所述安装架一端螺纹连接有两个螺杆，所述螺杆靠近所述安装架一端与所述挡板接触，所述集料箱靠近所述安装架一端具有导向坡面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装架侧面开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有所述压料块，所述滑动槽内壁固定连接有压簧，所述压料块与所述安装架通过所述压簧弹性连接，所述压料块底面安装有压轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装架底部开设有入料槽，所述入料槽贯通所述安装架，所述入料槽位于所述压料块正下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台底部具有脚踏，所述脚踏与所述气缸信号连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板上端面靠近所述安装架一端开设有扇形槽，所述扇形槽内壁固定连接有角度尺，所述扇形槽内具有铰接孔，所述底板与所述操作台通过定位销铰接，所述定位销上固定连接有箭头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位夹具两侧均开设有收纳槽，所述收纳槽内均滑动连接有所述限位板，所述收纳槽内固定连接有若干个拉簧，所述限位板与所述底板通过所述拉簧弹性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板上端面远离所述扇形槽一端开设有定位孔，所述操作台上端面固定连接有弧形板，所述定位孔始终位于所述弧形板正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在操作台上设置有定位夹具，该定位夹具通过两个弹性连接的限位板对不同规格的板材进行固定，限位板两侧均设有滚轮，操作人员装料前通过扇形槽内的角度尺与带有箭头的定位销进行设置定位夹具的角度，角度选取后，通过控制挡板与切割片之间的距离对切割长度进行限制，切割时，只需要将板材穿过安装架顶到挡板时，通过脚踏控制气缸带动切割片下降完成切割，从而使切割过程流畅，从而提高切割的速度与精度；

2、本实用新型设有集料箱，切割完成的板材顺着导向坡面滑入集料箱内，并且安装架一侧弹性连接有压料块，压料块通过压簧向板材施加压力，从而可以使板材与定位夹具底面贴合，减少了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为一种用于模型设计的高效切割装置的结构示意图；

图2为一种用于模型设计的高效切割装置中的定位夹具示意图；

图3为一种用于模型设计的高效切割装置的俯视示意图；

图4为一种用于模型设计的高效切割装置中的安装架示意图。

图中：1、操作台；2、定位夹具；21、底板；211、扇形槽；212、定位孔；213、收纳槽；22、限位板；23、滚轮；24、拉簧；3、安装架；31、切割槽；32、入料槽；33、滑动槽；34、压簧；4、气缸；41、切割片；42、切割板；43、脚踏；5、压料块；51、压轮；6、集料箱；61、导向坡面；7、侧板；71、挡板；72、螺杆；8、弧形板。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于模型设计的高效切割装置，包括操作台1、定位夹具2、安装架3和气缸4，操作台1一端固定连接有集料箱6，操作台1上端面靠近集料箱6一端固定连接有安装架3，安装架3上端面安装有气缸4，气缸4与外部电源电性连接，安装架3内部具有切割槽31，切割槽31内壁上端面具有切割片41，气缸4输出端与切割片41固定连接，切割槽31内壁底面固定连接有切割板42，切割板42位于切割片41正下方，气缸4远离集料箱6一侧滑动连接有压料块5，操作台1上端面远离安装架3一端铰接有定位夹具2，定位夹具2包括底板21、限位板22和滚轮23，限位板22数量为两个分别滑动连接在底板21两侧，限位板22靠近底板21一侧均转动连接有若干个滚轮23，集料箱6两侧固定连接有侧板7，侧板7内均滑动连接有挡板71，侧板7远离安装架3一端螺纹连接有两个螺杆72，螺杆72靠近安装架3一端与挡板71接触，集料箱6靠近安装架3一端具有导向坡面61。

本实施例中：轻踩脚踏43，控制气缸4带动切割片41下降，与板材接触，通过切割板42对板材进行切割，气缸4型号为SC80X25。

在图1中：包括操作台1、定位夹具2、安装架3和气缸4，操作台1一端固定连接有集料箱6，集料箱6为了收集切割下来的板材，操作台1上端面靠近集料箱6一端固定连接有安装架3，安装架3上端面安装有气缸4，气缸4与外部电源电性连接，安装架3内部具有切割槽31，切割槽31内壁上端面具有切割片41，气缸4输出端与切割片41固定连接，切割槽31内壁底面固定连接有切割板42，切割板42位于切割片41正下方，切割片41通过气缸4提供压力，板材位于切割板42上方，当切割片41与切割板42接触时，板材断裂，气缸4远离集料箱6一侧滑动连接有压料块5，压料块5可以代替操作人员达到压住板材的目的，操作台1上端面远离安装架3一端铰接有定位夹具2，集料箱6两侧固定连接有侧板7，侧板7内均滑动连接有挡板71，侧板7远离安装架3一端螺纹连接有两个螺杆72，螺杆72靠近安装架3一端与挡板71接触，通过控制螺杆72间接控制挡板71与切割片41的距离，从而达到切割长度限制的效果，操作台1底部具有脚踏43，脚踏43与气缸4信号连接，脚踏43使操作人员便于控制气缸4的开启和关闭。

在图2中：定位夹具2包括底板21、限位板22和滚轮23，限位板22数量为两个分别滑动连接在底板21两侧，限位板22靠近底板21一侧均转动连接有若干个滚轮23，限位板22位于板材两侧，与板材卡合，安装架3侧面开设有滑动槽33，滑动槽33内滑动连接有压料块5，滑动槽33内壁固定连接有压簧34，压料块5与安装架3通过压簧34弹性连接，压料块5通过压簧34向板材施加压力，从而可以使板材与定位夹具2底面贴合，减少了操作人员的劳动强度，压料块5底面安装有压轮51，压轮51可以减少板材与压料块5之间的摩擦力，从而使滑动时更加轻松方便，定位夹具2两侧均开设有收纳槽213，收纳槽213内均滑动连接有限位板22，收纳槽213对限位板22起到限位的效果，收纳槽213内固定连接有若干个拉簧24，限位板22与底板21通过拉簧24弹性连接，通过拉簧24提供的弹力，使限位板22与板材侧壁贴合。

在图3中：集料箱6靠近安装架3一端具有导向坡面61，导向坡面61可以使板材在切割完成后，随着导向坡面61滑入集料箱6内，底板21上端面靠近安装架3一端开设有扇形槽211，扇形槽211内壁固定连接有角度尺，扇形槽211内具有铰接孔，底板21与操作台1通过定位销铰接，定位销上固定连接有箭头，需要调节角度时，底板21以定位销为中心转动，此时通过箭头指向角度尺的数值判定底板21的倾斜角度，底板21上端面远离扇形槽211一端开设有定位孔212，操作台1上端面固定连接有弧形板8，定位孔212始终位于弧形板8正上方，底板21尾部通过定位孔212穿过弧形板8进行固定，从而防止底板21发生偏离。

在图4中：安装架3底部开设有入料槽32，入料槽32贯通安装架3，入料槽32位于压料块5正下方，安装架3为了将气缸4抬升，入料槽32主要为板材的输送提供一个通道。

本实用新型的工作原理是：使用时，将定位夹具2调制合适的角度，转动定位夹具2，使定位销在底板21上的扇形槽211内转动，然后使用螺钉穿过定位孔212，使底板21与弧形板8固定连接，此时将板材放置在底板21上端面，拉动限位板22，限位板22受到拉簧24的影响，与板材侧面贴合，此时调节侧板7一端的螺杆72，从而将控制挡板71与切割片41之间的距离进行调整，调整完成后，将板材放置在底板21上端面，此时限位板22受到拉簧24与板材两端卡合，推动板材，板材两端通过滚轮23进行前进，前进至压料块5底部，此时压料块5受到压簧34弹力影响，压在板材上端面，通过压轮51与板材上端面接触，板材经过入料槽32进入安装架3的切割槽31内，板材另一端与挡板71接触，轻踩脚踏43，控制气缸4带动切割片41下降，与板材接触，通过切割板42对板材进行切割。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于模型设计的高效切割装置，包括操作台(1)、定位夹具(2)、安装架(3)和气缸(4)，其特征在于，所述操作台(1)一端固定连接有集料箱(6)，所述操作台(1)上端面靠近所述集料箱(6)一端固定连接有所述安装架(3)，所述安装架(3)上端面安装有所述气缸(4)，所述气缸(4)与外部电源电性连接，所述安装架(3)内部具有切割槽(31)，所述切割槽(31)内壁上端面具有切割片(41)，所述气缸(4)输出端与所述切割片(41)固定连接，所述切割槽(31)内壁底面固定连接有切割板(42)，所述切割板(42)位于所述切割片(41)正下方，所述气缸(4)远离所述集料箱(6)一侧滑动连接有压料块(5)，所述操作台(1)上端面远离所述安装架(3)一端铰接有所述定位夹具(2)，所述定位夹具(2)包括底板(21)、限位板(22)和滚轮(23)，所述限位板(22)数量为两个分别滑动连接在所述底板(21)两侧，所述限位板(22)靠近所述底板(21)一侧均转动连接有若干个所述滚轮(23)，所述集料箱(6)两侧固定连接有侧板(7)，所述侧板(7)内均滑动连接有挡板(71)，所述侧板(7)远离所述安装架(3)一端螺纹连接有两个螺杆(72)，所述螺杆(72)靠近所述安装架(3)一端与所述挡板(71)接触，所述集料箱(6)靠近所述安装架(3)一端具有导向坡面(61)。

2.根据权利要求1所述的一种用于模型设计的高效切割装置，其特征在于，所述安装架(3)侧面开设有滑动槽(33)，所述滑动槽(33)内滑动连接有所述压料块(5)，所述滑动槽(33)内壁固定连接有压簧(34)，所述压料块(5)与所述安装架(3)通过所述压簧(34)弹性连接，所述压料块(5)底面安装有压轮(51)。

3.根据权利要求1所述的一种用于模型设计的高效切割装置，其特征在于，所述安装架(3)底部开设有入料槽(32)，所述入料槽(32)贯通所述安装架(3)，所述入料槽(32)位于所述压料块(5)正下方。

4.根据权利要求1所述的一种用于模型设计的高效切割装置，其特征在于，所述操作台(1)底部具有脚踏(43)，所述脚踏(43)与所述气缸(4)信号连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于模型设计的高效切割装置，其特征在于，所述底板(21)上端面靠近所述安装架(3)一端开设有扇形槽(211)，所述扇形槽(211)内壁固定连接有角度尺，所述扇形槽(211)内具有铰接孔，所述底板(21)与所述操作台(1)通过定位销铰接，所述定位销上固定连接有箭头。

6.根据权利要求1所述的一种用于模型设计的高效切割装置，其特征在于，所述定位夹具(2)两侧均开设有收纳槽(213)，所述收纳槽(213)内均滑动连接有所述限位板(22)，所述收纳槽(213)内固定连接有若干个拉簧(24)，所述限位板(22)与所述底板(21)通过所述拉簧(24)弹性连接。

7.根据权利要求5所述的一种用于模型设计的高效切割装置，其特征在于，所述底板(21)上端面远离所述扇形槽(211)一端开设有定位孔(212)，所述操作台(1)上端面固定连接有弧形板(8)，所述定位孔(212)始终位于所述弧形板(8)正上方。

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