CN110893635A - 一种木门门板切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种木门门板切割装置,包括支撑板,设置在支撑板正上方的固定板,设置在支撑板上的切割台,以及安装在固定板底部左右两侧上的两个切割机构,本发明的切割装置通过在支撑板上设置有可转动的切割台,同时在固定板的底部上设置有可转动的电动推杆一,并在电动推杆一的输出端上设置有压板,从而便于调节木门门板的切割位置和切割角度,同时在调节木门门板的切割位置和切割角度时能够保持对木门的压固稳定,省去了人工搬运木门门板的麻烦,通过在固定板的底部上设置有两个切割机构,并可以调整两个切割机构之间的间距,能够对木门门板相对的两侧同时进行切割,从而可以大大提高木门门板切割的效率,减少工人的劳动强度,且使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及木门加工设备技术领域,特别涉及一种木门门板切割装置。
背景技术
木门,即木制的门,按照材质、工艺及用途可以分为很多种类,广泛适用于民、商用建筑及住宅,木门在加工过程中主要包括木料干燥、下料、组框、齐边、打锁孔、喷漆等基本步骤,其中,在木门加工过程中,需要对木门门板进行切割以适应所要求的尺寸,即需要将木门的四边侧进行切割,使得门边保证齐整和光滑,同时使木门木门门板符合需要安装的尺寸,传统的木门门板切割的方式主要是通过人工进行切割,即将木门门板固定后,进行划线,然后通过切割机对木门的一边侧进行切割,切割完后在调整木门门板的位置对木门的另外几个边侧进行切割,但是由于木门门板体积较大,重量较重,切割时需要抬起木门门板,调节切割角度,较为不便,使得切割效率低下,并且费时费力。对于目前现有的一些切割装置在对木门门板进行切割时,大多是对木门的两个邻边进行切割,切割完之后需要人工将木门换边再切割,使得操作人员的劳动强度大大提高,同时,现有的切边机大多需要操作人员手动操作,装置的自动化程度低,使得木门的加工效率低,同时目前对于一些具有自动调节切割角度装置的切割机构,其在对木门门板进行切角度调整时,往往木门门板不能进行固定,这导致调整角度时还需要人工再进行微调,同时在切割时也会出现木门门板压固不够稳定,从而在切割的过程中造成木门门板移位,从而影响对木门门板的切割质量,严重的会使木门废弃,从而不仅影响木门的加工效率,还会对企业造成经济损失。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种木门门板切割装置,便于调节木门门板的切割位置和切割角度,同时在调节木门门板的切割位置和切割角度时能够保持对木门的压固稳定,省去了人工搬运木门门板的麻烦,并能够对木门门板相对的两侧同时进行切割,从而可以大大提高木门门板切割的效率,减少工人的劳动强度,且使用方便。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案为:
一种木门门板切割装置,包括支撑板,设置在支撑板正上方的固定板,设置在支撑板上的切割台,以及以固定板的垂直中轴线为对称轴对称安装在固定板底部左右两侧上的且结构相同的两个切割机构,所述支撑板的底部上设置有支撑杆,所述固定板通过固定杆支撑在支撑板的上方,所述支撑板的底部上设置有旋转电机一,所述旋转电机一的输出端连接在切割台的底部中心处上,所述固定板的底部中心处上设置有电动推杆一,所述电动推杆一的输出端垂直向下延伸,且其输出端上垂直连接有压板,所述压板正对在切割台的正上方,所述切割机构包括设置在固定板底部上的电动推杆二,垂直连接在电动推杆二输出端上的电动推杆三,垂直连接在电动推杆三输出端上的直线运动机构,以及设置在直线运动机构上的切割机,所述固定板的底部上沿两个切割机构垂直连线的方向开设有安装滑槽,所述安装滑槽内设置有与其相配合的安装滑块,所述电动推杆三固定在安装滑块上,所述电动推杆三的输出端垂直向下延伸,所述电动推杆二的输出端的延伸方向与安装滑槽的开设方向相同,所述直线运动机构包括固定架,设置在固定架内的旋转电机二,连接在旋转电机二的输出端上的丝杆,以及设置在丝杆上的滑动座,所述电动推杆三的输出端垂直连接在固定架上,所述丝杆呈水平设置,且其延伸方向与两个切割机构垂直连线的方向相互垂直,所述切割机安装在滑动座上,所述切割机包括旋转电机三和垂直连接在旋转电机三输出端上的切割片,所述旋转电机三的输出端水平延伸,且其输出端延伸方向与丝杆延伸方向相互垂直,所述切割片设置在直线运动机构远离电动推杆一的一侧。
优选的,所述固定板的底部中心处上设有转动座,所述转动座上开设有转动槽,所述转动槽内设置有与其相配合的转动盘,所述电动推杆一安装在转动盘上。
优选的,所述固定架包括推板,垂直连接在推板两端上的安装板,所述推板与丝杆相平行,所述旋转电机二固定在推板一端的安装板上,同时丝杆的另一端转动连接在推板另一端的安装板上,所述切割片设置在推板远离电动推杆一的一侧。
优选的,所述推板的底面与放置在切割台上的木门的上表面相接触时,所述切割片的最低点所在的水平面低于木门下表面所在的水平面。
优选的,所述丝杆的长度大于木门的长度。
优选的,所述压板的底部上设置有防滑凸起。
优选的,所述防滑凸起由橡胶材料制成。
与现有技术相比,本发明一种木门门板切割装置的有益效果:通过在支撑板上设置有可转动的切割台,同时在固定板的底部上设置有可转动的电动推杆一,并在电动推杆一的输出端上设置有压板,从而便于调节木门门板的切割位置和切割角度,同时在调节木门门板的切割位置和切割角度时能够保持对木门的压固稳定,省去了人工搬运木门门板的麻烦,同时通过在固定板的底部上设置有两个切割机构,同时可以调整两个切割机构之间的间距,并且切割机在直线运动机构的带动下进行直线运动,能够对木门门板相对的两侧同时进行切割,从而可以大大提高木门门板切割的效率,减少工人的劳动强度,且使用方便。
附图说明
图1为本发明一种木门门板切割装置的结构示意图;
图2为沿图1中A-A线的剖面结构示意图;
图3为沿图1中B-B线的剖面结构示意图;
图4为本发明一种木门门板切割装置中直线运动机构和切割机的结构示意图。
图中,1-支撑板,2-固定板,3-切割台,4-支撑杆,5-固定杆,6-旋转电机一,7-电动推杆一,8-压板,9-电动推杆二,10-电动推杆三,11-安装滑槽,12-安装滑块,13-旋转电机二,14-丝杆,15-滑动座,16-旋转电机三,17-切割片,18-转动座,19-转动槽,20-转动盘,21-推板,22-安装板,23-防滑凸起。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明,但并不构成对本发明的限定。此外,下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1至图4所示,本发明提供的一种木门门板切割装置,包括支撑板1,设置在支撑板1正上方的固定板2,设置在支撑板1上的切割台3,以及以固定板2的垂直中轴线为对称轴对称安装在固定板2底部左右两侧上的且结构相同的两个切割机构,所述支撑板1的底部上设置有支撑杆4,所述固定板2通过固定杆5支撑在支撑板1的上方,所述支撑板1的底部上设置有旋转电机一6,所述旋转电机一6的输出端连接在切割台3的底部中心处上,所述固定板2的底部中心处上设置有电动推杆一7,所述电动推杆一7的输出端垂直向下延伸,且其输出端上垂直连接有压板8,所述压板8正对在切割台3的正上方,所述切割机构包括设置在固定板2底部上的电动推杆二9,垂直连接在电动推杆二9输出端上的电动推杆三10,垂直连接在电动推杆三10输出端上的直线运动机构,以及设置在直线运动机构上的切割机,所述固定板2的底部上沿两个切割机构垂直连线的方向开设有安装滑槽11,所述安装滑槽11内设置有与其相配合的安装滑块12,所述电动推杆三10固定在安装滑块12上,所述电动推杆三10的输出端垂直向下延伸,所述电动推杆二9的输出端的延伸方向与安装滑槽11的开设方向相同,所述直线运动机构包括固定架,设置在固定架内的旋转电机二13,连接在旋转电机二13的输出端上的丝杆14,以及设置在丝杆14上的滑动座15,所述电动推杆三10的输出端垂直连接在固定架上,所述丝杆14呈水平设置,且其延伸方向与两个切割机构垂直连线的方向相互垂直,所述切割机安装在滑动座15上,所述切割机包括旋转电机三16和垂直连接在旋转电机三16输出端上的切割片17,所述旋转电机三16的输出端水平延伸,且其输出端延伸方向与丝杆14延伸方向相互垂直,所述切割片17设置在直线运动机构远离电动推杆一7的一侧。
如图1至图4所示,本发明一种木门门板切割装置中,所述固定板2的底部中心处上设有转动座18,所述转动座18上开设有转动槽19,所述转动槽19内设置有与其相配合的转动盘20,所述电动推杆一7安装在转动盘20上,这样便于在转动切割台时,使木门进行转动,从而对木门的切割位置进行调整,同时压板仍然可以压在木门上表面上,并且电动推杆一能够随着切割台转动,从而切割台在转动时,不会造成木门门板的移位,从而便于调整木门门板的位置和角度进行切割处理。所述固定架包括推板21,垂直连接在推板21两端上的安装板22,所述推板21与丝杆14相平行,所述旋转电机二13固定在推板21一端的安装板22上,同时丝杆14的另一端转动连接在推板21另一端的安装板22上,所述切割片17设置在推板21远离电动推杆一7的一侧,这样可以便于丝杆带着切割机移动对木门门板的边侧进行切割处理,还能够便于在对木门门板进行切割时,电动推杆三能够推动推板向下压住木门,从而在对木门进行切割时能够避免在切割片的作用下导致木门门板移位,从而影响对木门门板的切割,影响木门门板切割的质量。所述推板21的底面与放置在切割台3上的木门的上表面相接触时,所述切割片17的最低点所在的水平面低于木门下表面所在的水平面,这样便于对木门门板进行切割处理,避免出现木门门板边侧未切割掉的情况,保证木门门板切割的质量。所述丝杆14的长度大于木门的长度,从而能够实现对木门门板长度方向和宽度方向的切割。所述压板8的底部上设置有防滑凸起23,这样能够将木门门板压固稳定。所述防滑凸起23由橡胶材料制成,这样能够避免木门门板上出现压固凹痕,从而影响木门质量。
本发明一种木门门板切割装置在使用时,首先将木门门板按照所需切割的尺寸进行划线,然后将木门门板水平放置在切割台上,使木门门板上相对的两边侧上所划的切割线与两个切割机构的两个丝杆保持平行,同时通过电动推杆一将压板下移,使压板压紧在木门门板上,从而将木门门板压固稳定,将切割机移动到直线运动机构的一端,然后通过电动推杆二推动电动推杆三移动,从而使切割片进行移动,将两侧的切割片对准木门门板两边侧上所划的切割线,然后通过电动推杆三将直线运动机构向下推动,使推板压紧的木门门板上,之后启动旋转电机二和旋转电机三,使切割机工作,并使切割机在直线运动机构上移动,从而切割片则可沿着切割线对木门门板进行切割,并且两侧同时进行切割,提高对木门门板切割处理的效率,完成两侧边的切割后,将直线运动机构上移,然后旋转切割台,对木门切割的位置进行调整,调整后再重复上述过程即可完成对木门门板的切割,从而可以大大提高木门门板切割的效率,减少工人的劳动强度。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本发明原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种木门门板切割装置,其特征在于:包括支撑板(1),设置在支撑板(1)正上方的固定板(2),设置在支撑板(1)上的切割台(3),以及以固定板(2)的垂直中轴线为对称轴对称安装在固定板(2)底部左右两侧上的且结构相同的两个切割机构,所述支撑板(1)的底部上设置有支撑杆(4),所述固定板(2)通过固定杆(5)支撑在支撑板(1)的上方,所述支撑板(1)的底部上设置有旋转电机一(6),所述旋转电机一(6)的输出端连接在切割台(3)的底部中心处上,所述固定板(2)的底部中心处上设置有电动推杆一(7),所述电动推杆一(7)的输出端垂直向下延伸,且其输出端上垂直连接有压板(8),所述压板(8)正对在切割台(3)的正上方,所述切割机构包括设置在固定板(2)底部上的电动推杆二(9),垂直连接在电动推杆二(9)输出端上的电动推杆三(10),垂直连接在电动推杆三(10)输出端上的直线运动机构,以及设置在直线运动机构上的切割机,所述固定板(2)的底部上沿两个切割机构垂直连线的方向开设有安装滑槽(11),所述安装滑槽(11)内设置有与其相配合的安装滑块(12),所述电动推杆三(10)固定在安装滑块(12)上,所述电动推杆三(10)的输出端垂直向下延伸,所述电动推杆二(9)的输出端的延伸方向与安装滑槽(11)的开设方向相同,所述直线运动机构包括固定架,设置在固定架内的旋转电机二(13),连接在旋转电机二(13)的输出端上的丝杆(14),以及设置在丝杆(14)上的滑动座(15),所述电动推杆三(10)的输出端垂直连接在固定架上,所述丝杆(14)呈水平设置,且其延伸方向与两个切割机构垂直连线的方向相互垂直,所述切割机安装在滑动座(15)上,所述切割机包括旋转电机三(16)和垂直连接在旋转电机三(16)输出端上的切割片(17),所述旋转电机三(16)的输出端水平延伸,且其输出端延伸方向与丝杆(14)延伸方向相互垂直,所述切割片(17)设置在直线运动机构远离电动推杆一(7)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种木门门板切割装置,其特征在于:所述固定板(2)的底部中心处上设有转动座(18),所述转动座(18)上开设有转动槽(19),所述转动槽(19)内设置有与其相配合的转动盘(20),所述电动推杆一(7)安装在转动盘(20)上。
3.根据权利要求1所述的一种木门门板切割装置,其特征在于:所述固定架包括推板(21),垂直连接在推板(21)两端上的安装板(22),所述推板(21)与丝杆(14)相平行,所述旋转电机二(13)固定在推板(21)一端的安装板(22)上,同时丝杆(14)的另一端转动连接在推板(21)另一端的安装板(22)上,所述切割片(17)设置在推板(21)远离电动推杆一(7)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种木门门板切割装置,其特征在于:所述推板(21)的底面与放置在切割台(3)上的木门的上表面相接触时,所述切割片(17)的最低点所在的水平面低于木门下表面所在的水平面。
5.根据权利要求1所述的一种木门门板切割装置,其特征在于:所述丝杆(14)的长度大于木门的长度。
6.根据权利要求1所述的一种木门门板切割装置,其特征在于:所述压板(8)的底部上设置有防滑凸起(23)。
7.根据权利要求6所述的一种木门门板切割装置,其特征在于:所述防滑凸起(23)由橡胶材料制成。
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