CN210230116U - 一种环保型氨基模塑颗粒粉研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模塑颗粒粉加工技术领域，且公开了一种环保型氨基模塑颗粒粉研磨装置。该环保型氨基模塑颗粒粉研磨装置，包括机台，模塑颗粒粉加工机台的顶部固定安装有进料装置，模塑颗粒粉加工进料装置的底部接通有进料管道，模塑颗粒粉加工进料管道的的一端接通有研磨装置，模塑颗粒粉加工研磨装置的一端接通有出料管道。该环保型氨基模塑颗粒粉研磨装置，原料通过与高速转动的研磨轮接触，并在研磨盒内壁的配合下进行研磨，间歇轮通过间歇转动使挡板得以打开，经过研磨的原料进入出料管道，包装盒随着转盘配合挡板开闭动作的转动，被持续转动至出料管道的下方进行填充，通过研磨轮高速转动来对原料进行充分的研磨，同时还可以配合挡板的动作进行装箱，提高了工作效率。

Description

一种环保型氨基模塑颗粒粉研磨装置

技术领域

本实用新型涉及模塑颗粒粉加工技术领域，具体为一种环保型氨基模塑颗粒粉研磨装置。

背景技术

模塑粉料是由粉状填料与树脂体系进行混合塑炼而制成的粉状半成品料。模塑粉主要包括三聚氢胺甲醛树脂粉、三聚氢胺甲醛电器级模塑料、三聚氢胺甲醛餐具级模塑料、玻纤三聚氢胺甲醛电器级模塑料、脲三聚氢胺甲醛模塑料。

模塑粉的制备包括干法和湿法两种。干法是以固体树脂为基体，加入粉状填料在干态下进行混合塑化过程。湿法是以可溶性液状树脂为基体，加入粉状填料在湿态下进行混合塑化过程。

然而现有的研磨装置进行研磨时，会存在研磨不充分的情况，从而影响产品质量，同时现有的研磨装置仅能通过研磨功能，还需要配备其他设备进行填装、传送等其他生产工艺，导致生产成本昂贵。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保型氨基模塑颗粒粉研磨装置，具备研磨充分且可进行同步填装等优点，解决了现有设备研磨不充分且功能单一的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环保型氨基模塑颗粒粉研磨装置，包括机台，所述机台的顶部固定安装有进料装置，所述进料装置的底部接通有进料管道，所述进料管道的的一端接通有研磨装置，所述研磨装置的一端接通有出料管道，所述出料管道的底部活动安装有转盘，所述转盘的右侧固定安装有传动带，所述机台的侧壁固定安装有进料盒。

所述进料装置包括安装盒，所述安装盒的内部活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部通过转轴活动安装有压板，所述安装盒侧壁的内部通过转轴活动安装有仓门，所述仓门的下方活动安装有绞盘，所述绞盘的内部固定安装有切刀，所述绞盘的右侧固定安装有电机。

所述研磨装置包括研磨盒，所述研磨盒的内部活动安装有研磨轮，所述研磨盒的内部通过转轴活动安装有挡板，所述研磨盒的内部通过转轴活动安装有间歇轮，所述间歇轮的右侧通过转轴活动安装有启动轮，所述间歇轮的左侧固定安装有弹簧。

进一步的，所述启动轮的正表面固定安装有弧形块，该弧形块的弧度为六分之五Π且弧形块的缺口处固定安装有定子。

进一步的，所述间歇轮的是由四个通过弧线连续连接的矩形凹槽组成的，上述矩形凹槽的宽度与启动轮上设置的定子的直径相等且弧线的弧度与启动轮上设置的弧形块的弧度相适配。

进一步的，所述研磨盒的形状为圆形，且研磨盒的两侧开设有分别与进料管道和出料管道相接通的通孔。

进一步的，所述挡板的形状为与研磨盒相适配的且弧度为六分之一П的弧形板，所述挡板的的一端延伸至研磨盒的内部并与间歇轮同轴活动安装，所述弹簧的一端与挡板固定安装。

进一步的，所述转盘的内部开设有四个相互对称的矩形凹槽，所述进料盒的位于上述矩形凹槽的正上方。

本实用新型的有益效果是：

该环保型氨基模塑颗粒粉研磨装置,将原料投递至进料装置的内部，此时伸缩杆带动压板向下移动并挤压原料，同时绞盘旋转并通过切刀将原料打碎，打碎的原料通过进料管道落入研磨盒内，通过与高速转动的研磨轮接触，并在研磨盒内壁的配合下对原料进行研磨，间歇轮通过间歇转动使挡板得以打开，经过研磨的原料进入出料管道，包装盒随着转盘配合挡板开闭动作的转动，被持续转动至出料管道的下方，此时转盘会短暂停顿，挡板打开，待包装盒填充至挡板关闭时，转盘将下一个待填充的包装盒进行传送，同时装有原料的包装盒会被陆续传送至传送带上运送至下一道工序，通过研磨轮高速转动来对原料进行充分的研磨，同时还可以配合挡板的动作进行装箱，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A部位放大结构示意图；

图3为本实用新型仓门与铰刀位置关系示意图；

图4为本实用新型转盘结构示意图；

图5为本实用新型绞盘结构示意图。

附图标记说明：1机台、2进料装置、201安装盒、202伸缩杆、203压板、204仓门、205绞盘、206切刀、207电机、3进料管道、4研磨装置、401研磨盒、402研磨轮、403挡板、404间歇轮、405启动轮、406弹簧、5出料管道、6转盘、7传动带、8进料盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5，一种环保型氨基模塑颗粒粉研磨装置,包括机台1，机台1的顶部固定安装有进料装置2，进料装置2的底部接通有进料管道3，进料管道3的的一端接通有研磨装置4，研磨装置4的一端接通有出料管道5，出料管道5的底部活动安装有转盘6，转盘6的内部开设有四个相互对称的矩形凹槽，进料盒8的位于上述矩形凹槽的正上方，转盘6的右侧固定安装有传动带7，机台1的侧壁固定安装有进料盒8。

进料装置2包括安装盒201，安装盒201的内部活动安装有伸缩杆202，伸缩杆202的底部通过转轴活动安装有压板203，安装盒201侧壁的内部通过转轴活动安装有仓门204，仓门204的下方活动安装有绞盘205，绞盘205的***固定安装有锥形齿轮，电机207的输出端同样固定安装有与绞盘205相适配的锥形齿轮，绞盘205的内部固定安装有切刀206，切刀206的刀刃朝向与绞盘205的转动方向相同，绞盘205的右侧固定安装有电机207。

研磨装置4包括研磨盒401，研磨盒401的形状为圆形，且研磨盒401的两侧开设有分别与进料管道3和出料管道5相接通的通孔，且与进料管道3接通的通孔位于与出料管道5接通的通孔的前方，研磨盒401的内部活动安装有研磨轮402，研磨盒401的内壁与研磨轮402的外表面均设置有粗度不同的摩擦层，且研磨轮402与研磨盒401之间的间距为5毫米，研磨盒401的内部通过转轴活动安装有挡板403，挡板403的形状为与研磨盒401相适配的且弧度为六分之一П的弧形板，挡板403的的一端延伸至研磨盒401的内部并与间歇轮404同轴活动安装，弹簧406的一端与挡板403固定安装，研磨盒401的内部通过转轴活动安装有间歇轮404，间歇轮404的右侧通过转轴活动安装有启动轮405，启动轮405的正表面固定安装有弧形块，该弧形块的弧度为六分之五Π且弧形块的缺口处固定安装有定子，间歇轮404的是由四个通过弧线连续连接的矩形凹槽组成的，上述矩形凹槽的宽度与启动轮405上设置的定子的直径相等且弧线的弧度与启动轮405上设置的弧形块的弧度相适配，间歇轮404的左侧固定安装有弹簧406，通过弹簧406可将开启的挡板403拉回。

在使用时，打开仓门204，将原料投递至进料装置2的内部，此时伸缩杆202被启动，带动压板203向下移动并挤压原料，同时绞盘205在电机207的输出端带动下，开始旋转并通过切刀206将原料打碎，打碎的原料通过进料管道3落入研磨盒401内，通过与高速转动的研磨轮402接触，并在研磨盒401内壁的配合下对原料进行研磨，在进行研磨一段时间后，启动轮405开始转动，通过启动轮405上的定子与间歇轮404接触，使间歇轮404间歇转动，使挡板403得以打开，经过研磨的原料随着研磨轮402的转动进入出料管道3，当挡板403进行开闭时，将包装盒通过进料盒8下放，包装盒便滑入转盘6上，随着转盘6配合挡板403开闭动作的转动，包装盒被持续转动至出料管道5的下方，此时转盘6会短暂停顿，挡板403打开，待包装盒填充至挡板403关闭时，转盘6将下一个待填充的包装盒进行传送，同时装有原料的包装盒会被陆续传送至传送带7上运送至下一道工序。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种环保型氨基模塑颗粒粉研磨装置，包括机台（1），其特征在于：所述机台（1）的顶部固定安装有进料装置（2），所述进料装置（2）的底部接通有进料管道（3），所述进料管道（3）的一端接通有研磨装置（4），所述研磨装置（4）的一端接通有出料管道（5），所述出料管道（5）的底部活动安装有转盘（6），所述转盘（6）的右侧固定安装有传动带（7），所述机台（1）的侧壁固定安装有进料盒（8）；

所述进料装置（2）包括安装盒（201），所述安装盒（201）的内部活动安装有伸缩杆（202），所述伸缩杆（202）的底部通过转轴活动安装有压板（203），所述安装盒（201）侧壁的内部通过转轴活动安装有仓门（204），所述仓门（204）的下方活动安装有绞盘（205），所述绞盘（205）的内部固定安装有切刀（206），所述绞盘（205）的右侧固定安装有电机（207）；

所述研磨装置（4）包括研磨盒（401），所述研磨盒（401）的内部活动安装有研磨轮（402），所述研磨盒（401）的内部通过转轴活动安装有挡板（403），所述研磨盒（401）的内部通过转轴活动安装有间歇轮（404），所述间歇轮（404）的右侧通过转轴活动安装有启动轮（405），所述间歇轮（404）的左侧固定安装有弹簧（406）。

2.根据权利要求1所述的一种环保型氨基模塑颗粒粉研磨装置，其特征在于：所述启动轮（405）的正表面固定安装有弧形块，该弧形块的弧度为六分之五Π且弧形块的缺口处固定安装有定子。

3.根据权利要求2所述的一种环保型氨基模塑颗粒粉研磨装置，其特征在于：所述间歇轮（404）的是由四个通过弧线连续连接的矩形凹槽组成的，上述矩形凹槽的宽度与启动轮（405）上设置的定子的直径相等且弧线的弧度与启动轮（405）上设置的弧形块的弧度相适配。

4.根据权利要求1所述的一种环保型氨基模塑颗粒粉研磨装置，其特征在于：所述研磨盒（401）的形状为圆形，且研磨盒（401）的两侧开设有分别与进料管道（3）和出料管道（5）相接通的通孔。

5.根据权利要求4所述的一种环保型氨基模塑颗粒粉研磨装置，其特征在于：所述挡板（403）的形状为与研磨盒（401）相适配的且弧度为六分之一П的弧形板，所述挡板（403）的一端延伸至研磨盒（401）的内部并与间歇轮（404）同轴活动安装，所述弹簧（406）的一端与挡板（403）固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种环保型氨基模塑颗粒粉研磨装置，其特征在于：所述转盘（6）的内部开设有四个相互对称的矩形凹槽，所述进料盒（8）的位于上述矩形凹槽的正上方。

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