CN210248356U - 一种用于切丝的刀头***及切丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于切丝的刀头***，包括主机壳，可转动地安装在主机壳上的基体转盘，以及第一传动单元、第二传动单元和驱动单元，所述基体转盘的一端均匀安装有多把可转动的刀座，在刀座内安装有刀片；所述刀座通过第二传动单元与驱动单元连接，所述基体转盘通过第一传动单元与驱动单元连接，所述第一传动单元和第二传动单元配置为同时动作，以使所述刀座跟随基体转盘旋转的同时绕自身旋转中心发生转动。本实用新型还涉及一种配置有上述刀头***的切丝机。本实用新型实现了刀片旋转着划切物料，有效降低了切削阻力，提高了切削效果。

Description

一种用于切丝的刀头***及切丝机

技术领域

本实用新型涉及烟草加工设备，尤其是一种用于切丝的刀头***及切丝机。

背景技术

目前市面上的切丝机，主要有滚刀式及旋盘式两种切削模式，滚刀式技术较成熟，但并非为垂直切削，旋盘式虽为垂直切削，但刀片的切削轨迹方向与压实方向不完全匹配，使用效果受到影响，同时两种切削模式，刀片只能跟随刀辊做圆周方向上的运动，在切削时，刀片与物料冲击比较大，切削的流畅性较差，而且普通刀片刃口只能做成直线型，而刀片在实际切削物料过程中，刀片对物料切削冲击外，辅助前后或者左右的位移划动，必然有助于降低切削力，使切削更顺畅。

鉴于此提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于切丝的刀头***，使刀片能都实现滑动切削，以降低切削阻力，提高切削效果。

本实用新型的另一个目的在于提供一种配置有上述刀头***的切丝机。

为了实现第一目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于切丝的刀头***，包括主机壳，可转动地安装在主机壳上的基体转盘，以及第一传动单元、第二传动单元和驱动单元，所述基体转盘的一端均匀安装有多把可转动的刀座，在刀座内安装有刀片；

所述刀座通过第二传动单元与驱动单元连接，所述驱动单元通过第二传动单元驱动刀座相对基体转盘旋转；所述基体转盘通过第一传动单元与驱动单元连接，所述驱动单元通过第一传动单元驱动基体转盘相对主机壳旋转；

所述第一传动单元和第二传动单元配置为同时动作，以使所述刀座跟随基体转盘旋转的同时绕自身旋转中心发生转动。

进一步，所述基体转盘的中心轴为水平设置，所述刀座设置在同一竖直平面上，并以基体转盘的中心轴为中心呈圆形阵列排布。

进一步，所述第一传动单元为第一行星轮系，包括与驱动单元的输出轴连接的第一太阳轮，与第一太阳轮啮合，并与主机壳转动连接的至少一对第一行星轮，以及与基体转盘连接的驱动盘，所述驱动盘上设有一内齿圈，所述内齿圈与第一行星轮啮合。

进一步，所述第二传动单元为第二行星轮系，包括与驱动单元的输出轴连接的第二太阳轮，与第二太阳轮啮合，并与基体转盘转动连接的多个第二行星轮，以及与刀座固定连接的驱动轮，所述驱动轮与第二行星轮啮合。

进一步，所述第二行星轮的数量与驱动轮数量相同，每个驱动轮对应与一第二行星轮啮合。

进一步，所述基体转盘上设有刀座安装孔，所述刀座可转动地安装在刀座安装孔中，所有刀座均朝向同一方向设置，并沿相同的运动轨迹移动。

进一步，所述驱动单元为电动机，所述电动机安装在主机壳上，其输出轴穿过主机壳，并依次与第一传动单元和第二传动单元连接。

进一步，所述刀片的刀刃为弧形刃。

为了实现第二目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种切丝机，配置有所述的刀头***，所述切丝机还包括输送装置和磨刀装置；

所述输送装置包括机架，安装在机架上的输送链，以及设置在输送链末端的刀门装置；所述输送链为一对，且上下间隔设置，物料经两输送链传输并挤压后从刀门装置一侧排出，所述刀门装置用于控制出料速度，在基体转盘旋转时，所述刀片依次从刀门装置的一侧划过，以对物料进行切削；

所述磨刀装置安装在机架上，并具有一可旋转的砂轮，所述砂轮与刀片配合，用于对刀片进行磨削。

进一步，所述主机壳一侧通过一转动枢轴连接在机架上。

采用本实用新型所述的技术方案后，带来以下有益效果：

本实用新型实现的是刀片旋转着划切物料(烟饼)，有效降低了切削阻力，使切削更顺畅，同时结合新的切削理念，有效实现了刀片的弧形处理，使切削更为省力，切削的效果更加理想，本实用新型设计原理简单实用，结构稳定，可以满足实际使用需求，为切丝机的设计和使用开拓了新的发展空间。

附图说明

图1：本实用新型的一种用于切丝的刀头***的结构***图；

图2：本实用新型的第一传动单元和第二传动单元的结构***图；

图3：本实用新型的第二传动单元的运动示意图；

图4：本实用新型的一种用于切丝的刀头***的纵向剖面图；

图5：本实用新型的刀片进给***的结构图；

图6：本实用新型的切丝机的整体结构图；

图7：本实用新型的切丝机去掉主机壳后的结构图；

图8：本实用新型的切丝机的部分结构图；

图9：本实用新型的刀头***与输送装置和磨刀装置的配合示意图；

其中：1、刀头*** 2、输送装置 3、磨刀装置 11、主机壳 12、基体转盘 13、第一传动单元 14、第二传动单元 15、驱动单元 16、刀座 17、刀片 18、刀片进给*** 21、机架22、输送链 23、刀门装置 31、砂轮 131、第一太阳轮 132、第一行星轮 133、驱动盘 133a、内齿圈 141、第二太阳轮 142、第二行星轮 143、驱动轮 181、进给中轴 182、蜗轮蜗杆传动装置 183、丝杠传动装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

实施例

如图1至图5所示，一种用于切丝的刀头***1，包括主机壳11、基体转盘12、第一传动单元13、第二传动单元14和驱动单元15，所述基体转盘12的一端均匀安装有多把可转动的刀座16，在刀座16内安装有刀片17，所述刀片17可以固定安装在刀座 16内，如采用陶瓷刀片或硬质合金刀等超硬材料刀片，也可以通过刀片进给***18可活动地安装在刀座16内。

所述基体转盘12可转动地安装在主机壳11内，基体转盘12通过第一传动单元13与驱动单元15连接，所述刀座16通过第二传动单元14与驱动单元15连接。所述驱动单元15通过第一传动单元13驱动基体转盘12相对主机壳11旋转，通过第二传动单元 14驱动刀座16相对基体转盘12旋转。所述第一传动单元13和第二传动单元14配置为同时动作，两者的传动比不同，使得所述刀座16跟随基体转盘12旋转的同时绕自身旋转中心发生转动，这样使得刀片17与物料发生接触的同时发生滑动，实现以滑动地方式对物料进行切削。

所述基体转盘12为回转体结构，并以自身中心为旋转轴进行旋转，基体转盘12的中心轴水平设置，在基体转盘12上设有刀座安装孔，所述刀座16可转动地安装在刀座安装孔中，并以基体转盘12的中心轴为中心呈圆形阵列排布，所有刀座16均朝向同一方向设置，并位于同一竖直平面上，以实现沿相同的运动轨迹移动。

所述第一传动单元13为第一行星轮系，所述第二传动单元14为第二行星轮系，所述驱动单元15为电动机，并安装在主机壳11上，其输出轴穿过主机壳11，并依次与第一传动单元13和第二传动单元14连接。

具体地，所述第一传动单元13包括与驱动单元15的输出轴连接的第一太阳轮131，围绕着第一太阳轮131，并与第一太阳轮131啮合的至少一对第一行星轮132，以及与基体转盘12连接的驱动盘133。所述第一行星轮132与主机壳11转动连接，所述驱动盘133上设有一内齿圈133a，所述内齿圈133a与第一行星轮132啮合。当驱动单元15 的输出轴转动时，第一太阳轮131同步发生转动，并带动第一行星轮132旋转，第一行星轮132与内齿圈133a啮合，将带动驱动盘133转动，当驱动盘133转动时，将带动与之连接的基体转盘12一同转动，使刀座16在竖直平面上旋转。

所述第二传动单元14包括与驱动单元15的输出轴连接的第二太阳轮141，围绕着第二太阳轮141，并与第二太阳轮141啮合的多个第二行星轮142，以及与刀座16固定连接的驱动轮143，所述第二行星轮142可转动地安装在基体转盘12上，第二行星轮 142的数量与驱动轮143数量相同，每个驱动轮143对应与一第二行星轮142啮合，当驱动单元15的输出轴转动时，第二太阳轮141同步发生转动，并带动第二行星轮142 旋转，第二行星轮142与驱动轮143啮合，将带动驱动轮143转动，当驱动轮143转动时，将带动刀座16同步转动。

通过第一传动单元13和第二传动单元14的配合，刀片17可以在与物料接触时发生滑动切削，有效降低了切削阻力。

优选地，所述刀片17的刀刃为弧形刃，配合刀片17的运动轨迹，弧形刃可以达到更好的切削效果。

所述第一传动单元13和第二传动单元14也可以为链条或同步带传动形式，如将驱动单元15的输出轴与驱动盘133通过链条或者同步带连接，将驱动单元15的输出轴与驱动轮143也采用链条或者同步带连接。

为实现刀片17的进给，本实施例中还可以在刀座16内安装刀片进给***18，所述刀片进给***18包括进给中轴181，蜗轮蜗杆传动装置182和丝杠传动装置183，所述进给中轴181可相对刀座16转动，并通过多个传动齿轮与驱动单元15输出轴连接(图中未示出)，进给中轴181与蜗轮蜗杆传动装置182连接，蜗轮蜗杆传动装置182与丝杠传动装置183连接，所述丝杆传动装置183带动刀片17在刀座16内移动，以实现进给。

所述刀片进给***18也可以为直接在刀座16内设置伺服电机，并驱动刀片17进给。

结合图6至图9所示，本实用新型还涉及一种切丝机，所述切丝机配置有上述的刀头***1，还包括输送装置2和磨刀装置3。

所述输送装置2包括机架21，安装在机架21上的输送链22，以及设置在输送链22末端的刀门装置23；所述输送链22为一对，且上下间隔设置，物料经两输送链22传输并挤压后从刀门装置23一侧排出，并被刀片17切削，所述刀门装置23用于控制出料速度，在基体转盘12旋转时，所述刀片17依次从刀门装置23的一侧划过，以对物料进行切削。

所述磨刀装置3安装在机架21上，并具有一可旋转的砂轮31，所述砂轮31与刀片17配合，用于对刀片17进行磨削，所述砂轮31可以选用传统砂轮，也可以是永久式金刚砂轮。

优选地，所述主机壳11一侧通过一转动枢轴连接在机架21上，通过旋转主机壳11可以使刀座16远离机架21，以便于检修和更换刀片17。

以上所述为本实用新型的实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于切丝的刀头***，其特征在于：包括主机壳，可转动地安装在主机壳上的基体转盘，以及第一传动单元、第二传动单元和驱动单元，所述基体转盘的一端均匀安装有多把可转动的刀座，在刀座内安装有刀片；

所述刀座通过第二传动单元与驱动单元连接，所述驱动单元通过第二传动单元驱动刀座相对基体转盘旋转；所述基体转盘通过第一传动单元与驱动单元连接，所述驱动单元通过第一传动单元驱动基体转盘相对主机壳旋转；

所述第一传动单元和第二传动单元配置为同时动作，以使所述刀座跟随基体转盘旋转的同时绕自身旋转中心发生转动。

2.根据权利要求1所述的一种用于切丝的刀头***，其特征在于：所述基体转盘的中心轴为水平设置，所述刀座设置在同一竖直平面上，并以基体转盘的中心轴为中心呈圆形阵列排布。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于切丝的刀头***，其特征在于：所述第一传动单元为第一行星轮系，包括与驱动单元的输出轴连接的第一太阳轮，与第一太阳轮啮合，并与主机壳转动连接的至少一对第一行星轮，以及与基体转盘连接的驱动盘，所述驱动盘上设有一内齿圈，所述内齿圈与第一行星轮啮合。

4.根据权利要求1或2所述的一种用于切丝的刀头***，其特征在于：所述第二传动单元为第二行星轮系，包括与驱动单元的输出轴连接的第二太阳轮，与第二太阳轮啮合，并与基体转盘转动连接的多个第二行星轮，以及与刀座固定连接的驱动轮，所述驱动轮与第二行星轮啮合。

5.根据权利要求4所述的一种用于切丝的刀头***，其特征在于：所述第二行星轮的数量与驱动轮数量相同，每个驱动轮对应与一第二行星轮啮合。

6.根据权利要求1所述的一种用于切丝的刀头***，其特征在于：所述基体转盘上设有刀座安装孔，所述刀座可转动地安装在刀座安装孔中，所有刀座均朝向同一方向设置，并沿相同的运动轨迹移动。

7.根据权利要求1所述的一种用于切丝的刀头***，其特征在于：所述驱动单元为电动机，所述电动机安装在主机壳上，其输出轴穿过主机壳，并依次与第一传动单元和第二传动单元连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于切丝的刀头***，其特征在于：所述刀片的刀刃为弧形刃。

9.一种切丝机，其特征在于：配置有如权利要求1-8任一项所述的刀头***，所述切丝机还包括输送装置和磨刀装置；

所述输送装置包括机架，安装在机架上的输送链，以及设置在输送链末端的刀门装置；所述输送链为一对，且上下间隔设置，物料经两输送链传输并挤压后从刀门装置一侧排出，所述刀门装置用于控制出料速度，在基体转盘旋转时，所述刀片依次从刀门装置的一侧划过，以对物料进行切削；

所述磨刀装置安装在机架上，并具有一可旋转的砂轮，所述砂轮与刀片配合，用于对刀片进行磨削。

10.根据权利要求9所述的一种切丝机，其特征在于：所述主机壳一侧通过一转动枢轴连接在机架上。

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