CN219466554U - 一种均匀混料的混料装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种均匀混料的混料装置，包括第一混合罐身和第一混合罐身，第一混合罐身的内部设置有第一搅拌器，第二混合罐身两侧的内部均设置有第二搅拌器，第一混合罐身的顶部装配式连接有混料装置盖，混料装置盖顶部的外侧固定固定有进料管，混料装置盖的顶部装配式连接有搅拌电机，搅拌轴的底端固定有延伸杆，延伸杆的底部固定有第二锥齿轮，第二锥齿轮底部的两侧均啮合式连接有第一锥齿轮；其技术要点为：通过利用搅拌电机控制第一搅拌器转动，利用多组混合刀片进行原料的初步混合工作，同时利用延伸杆和第二锥齿轮驱动第一锥齿轮带动第二搅拌器在第二混合罐身的内部转动，可以进行原料的二次混合工作，混合程度较为均匀。

Description

一种均匀混料的混料装置

技术领域

本实用新型属于混料装置技术领域，具体是一种均匀混料的混料装置。

背景技术

混料装置的主要作用在于使需要混合的不同类型原料得以均匀混合，其一般设置在封闭容器的内部，当电机控制搅拌机构旋转后，可以将从封闭容器进入的原料进行混合，从而达到混料的效果，在完成原料混合工作之后，被混合的原料从封闭容器的出料口释放，方便后续加工和使用。

现有公共专利文件公开号为CN211612912U的一种混料均匀的混料装置通过将混凝土导入到混料箱内的破碎腔中，启动电机运行，通过各齿轮间的相互啮合，带动转筒和转杆进行转动，转筒转动后，使得破碎杆二和破碎杆一同时对混凝土中的砂石进行破碎处理，达到标准大小后的砂石随着混凝土物料一起，经过隔板中的漏料口下落到混合腔中，此时捣动杆转动后，对混凝土物料进行再次搅拌，促使水泥与砂石之间的混合更加均匀。

但在实现上述技术方案的过程中，发现上述技术方案存在如下技术问题：

现有混料装置在进行原料的混合过程中，均通过纵向搅拌轴来完成混合工作，在混合过程中原料因重力作用易在密闭容器的底部沉积，不利于保证原料混合的均匀的程度且为了保证原料混合的均匀性混合的时间较长。

实用新型内容

为了克服现有的不足，本申请实施例提供一种均匀混料的混料装置，通过利用搅拌电机控制第一搅拌器转动，利用多组混合刀片进行原料的初步混合工作，同时利用延伸杆和第二锥齿轮驱动第一锥齿轮带动横向设置的第二搅拌器在第二混合罐身的内部转动，可以进行原料的二次混合工作，不受原料重力的影响，解决了现有混料装置在进行原料的混合过程中，均通过纵向搅拌轴来完成混合工作，在混合过程中原料因重力作用易在密闭容器的底部沉积，不利于保证原料混合的均匀的程度且为了保证原料混合的均匀性混合时间较长的问题。

本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种均匀混料的混料装置，包括两部分的结构，分别为：用于支撑初步混合工作的第一混合罐身和用于支撑二次混合工作的第二混合罐身，所述第一混合罐身的内部设置有第一搅拌器，所述第一搅拌器包括多组混合刀片，多组混合刀片的一侧固定式连接有同一个搅拌轴；

所述第二混合罐身两侧的内部均设置有第二搅拌器，所述第二搅拌器为螺旋形叶片。

在一种可能的实现方式中，所述混合刀片包括多个混合搅拌片，多个所述混合搅拌片呈螺旋形与搅拌轴固定式连接。

在一种可能的实现方式中，所述第一混合罐身的顶部装配式连接有混料装置盖，所述混料装置盖顶部的外侧固定式连接有进料管，所述进料管的内部与第一混合罐身的内部相互连通。

在一种可能的实现方式中，所述混料装置盖的顶部装配式连接有搅拌电机，所述搅拌轴的顶部与搅拌电机传动式连接，所述搅拌轴的底端固定式连接有延伸杆，所述延伸杆的底部固定式连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮底部的两侧均啮合式连接有第一锥齿轮。

在一种可能的实现方式中，所述第一锥齿轮的一侧与第二搅拌器固定式连接，所述第二搅拌器转动式连接在第二混合罐身的内部。

在一种可能的实现方式中，所述第二混合罐身的两侧均固定式连接有出料管，所述出料管的内部与第二混合罐身的内部相连通。

在一种可能的实现方式中，所述第二混合罐身的顶部与第一混合罐身的底部装配式连接，所述第二混合罐身的内部与第一混合罐身的内部相互连通，所述第二混合罐身两端的两侧均固定式连接有两个支撑腿。

本申请的有益效果为：

一是，本方案中，通过利用搅拌电机控制第一搅拌器转动，利用多组混合刀片进行原料的初步混合工作，同时利用延伸杆和第二锥齿轮驱动第一锥齿轮带动横向设置的第二搅拌器在第二混合罐身的内部转动，可以进行原料的二次混合工作，混合效率较高；

二是，本方案中，通过将原料从进料管倒入第二混合罐身的内部，在由第一搅拌器进行初次原料混合工作后，原料掉落至第二混合罐身的内部，由第二搅拌器进行二次混合工作，并向第二混合罐身的两侧推送原料，便于后续接取。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型第一搅拌器和第二搅拌器的连接结构示意图；

图3为本实用新型第二混合罐身的内部结构示意图。

附图说明：1、混料装置盖；2、搅拌电机；3、第一混合罐身；4、进料管；5、出料管；6、第二混合罐身；7、支撑腿；8、第一搅拌器；81、搅拌轴；82、混合刀片；9、延伸杆；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、第二搅拌器。

具体实施方式

本申请实施例中的技术方案为解决上述背景技术的问题，总体思路如下：

实施例1：

本实施例介绍了一种均匀混料的混料装置的具体结构，具体参照图1-图3所示，包括第一混合罐身3和第二混合罐身6，第一混合罐身3的内部设置有第一搅拌器8，第一搅拌器8包括多组混合刀片82，多组混合刀片82的一侧固定式连接有同一个搅拌轴81；

其中，混合刀片82包括多个混合搅拌片，多个混合搅拌片的一端与搅拌轴81固定式连接，并在静置状态下呈螺旋形，当第一搅拌器8转动时，可以使混合刀片82在不同高度上形成不同平面，增加被混合原料在第一搅拌器8内部停留的时间，有利于提高被混合原料混合后的均匀程度；

第二混合罐身6两侧的内部均设置有第二搅拌器12；

其中，第二搅拌器12为螺旋形叶片，在第二搅拌器12转动时，可以在混合原料的过程中，向一侧推送原料，结构简单，效果较好；

其次，为了在第一搅拌器8进行原料混合工作时，使第二搅拌器12同步进行原料混合工作，在搅拌轴81的底端固定式连接有延伸杆9，并在延伸杆9的底部固定式连接有第二锥齿轮11，当第二锥齿轮11转动的过程中，可以同步带动与其啮合的两个第一锥齿轮10进行转动。

通过采用上述技术方案：

上述设计通过利用搅拌电机2控制第一搅拌器8转动，利用多组混合刀片82进行原料混合工作，在第一搅拌器8进行原料初步混合工作时，一方面可以利用呈螺旋形的混合刀片82增加原料在第一搅拌器8内部的停留时间，提高第一搅拌器8混合原料的效率，另一方面可以利用延伸杆9和第二锥齿轮11驱动第一锥齿轮10带动横向设置第二搅拌器12在第二混合罐身6的内部转动，从而进行原料的二次混合工作，在原料被二次混合的过程中，可以向第二混合罐身6的两侧推送，便于接取。

实施例2：

以实施例1为基础，本实施例介绍了第二混合罐身6和第一混合罐身3的具体结构，第一混合罐身3的顶部装配式连接有混料装置盖1，混料装置盖1的顶部装配式连接有搅拌电机2，搅拌轴81的顶部与搅拌电机2传动式连接，混料装置盖1顶部的外侧固定式连接有进料管4，第二混合罐身6的两侧均固定式连接有出料管5；

其中，进料管4的内部与第一混合罐身3的内部相互连通，出料管5的内部与第二混合罐身6的内部相连通，当从进料管4的内部向第一混合罐身3的内部倒物料时，物料被第一搅拌器8混合并掉落至第二混合罐身6的内部，在被第二搅拌器12混合后，向两侧推送，从出料管5的内部向外部输出；

同时，第二混合罐身6的顶部与第一混合罐身3的底部装配式连接，第二混合罐身6的内部与第一混合罐身3的内部相互连通，第二混合罐身6两端的两侧均固定式连接有两个支撑腿7；

在一些示例中，第一锥齿轮10的一侧与第二搅拌器12固定式连接，第二搅拌器12转动式连接在第二混合罐身6的内部，而与第二锥齿轮11和两个第一锥齿轮10收纳在第二混合罐身6中心的底部，且不影响原料在第二混合罐身6两侧的内部混合；

具体的操作步骤为：

S1、将原料从进料管4倒入第二混合罐身6的内部，启动搅拌电机2控制第一搅拌器8在第二混合罐身6的内部转动，进行原料的初步混合工作；

S2、原料向底部掉落至第二混合罐身6的内部，由中心向两侧分离，转动的第一搅拌器8带动延伸杆9驱动第二锥齿轮11转动，使与第二锥齿轮11啮合的第一锥齿轮10带动第二搅拌器12在第二混合罐身6的内部进行原料的二次混合工作；

S3、转动的第二搅拌器12向第二混合罐身6的两侧推送原料，并从出料管5的内部排出。

通过采用上述技术方案：

上述设计通过将原料从进料管4倒入第二混合罐身6的内部，在由第一搅拌器8进行初次原料混合工作后，原料掉落至第二混合罐身6的内部，由第二搅拌器12进行二次混合工作，第二搅拌器12在混合原料的过程中，向第二混合罐身6的两侧推送原料，并从出料管5的内部排出，便于接取。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种均匀混料的混料装置，其特征在于，包括：

用于支撑初步混合工作的第一混合罐身(3)，所述第一混合罐身(3)的内部设置有第一搅拌器(8)，所述第一搅拌器(8)包括多组混合刀片(82)，多组混合刀片(82)的一侧固定式连接有同一个搅拌轴(81)；

用于支撑二次混合工作的第二混合罐身(6)，所述第二混合罐身(6)两侧的内部均设置有第二搅拌器(12)，所述第二搅拌器(12)为螺旋形叶片。

2.如权利要求1所述的一种均匀混料的混料装置，其特征在于：所述混合刀片(82)包括多个混合搅拌片，多个所述混合搅拌片呈螺旋形与搅拌轴(81)固定式连接。

3.如权利要求1所述的一种均匀混料的混料装置，其特征在于：所述第一混合罐身(3)的顶部装配式连接有混料装置盖(1)，所述混料装置盖(1)顶部的外侧固定式连接有进料管(4)，所述进料管(4)的内部与第一混合罐身(3)的内部相互连通。

4.如权利要求3所述的一种均匀混料的混料装置，其特征在于：所述混料装置盖(1)的顶部装配式连接有搅拌电机(2)，所述搅拌轴(81)的顶部与搅拌电机(2)传动式连接，所述搅拌轴(81)的底端固定式连接有延伸杆(9)，所述延伸杆(9)的底部固定式连接有第二锥齿轮(11)，所述第二锥齿轮(11)底部的两侧均啮合式连接有第一锥齿轮(10)。

5.如权利要求4所述的一种均匀混料的混料装置，其特征在于：所述第一锥齿轮(10)的一侧与第二搅拌器(12)固定式连接，所述第二搅拌器(12)转动式连接在第二混合罐身(6)的内部。

6.如权利要求1所述的一种均匀混料的混料装置，其特征在于：所述第二混合罐身(6)的两侧均固定式连接有出料管(5)，所述出料管(5)的内部与第二混合罐身(6)的内部相连通。

7.如权利要求1所述的一种均匀混料的混料装置，其特征在于：所述第二混合罐身(6)的顶部与第一混合罐身(3)的底部装配式连接，所述第二混合罐身(6)的内部与第一混合罐身(3)的内部相互连通，所述第二混合罐身(6)两端的两侧均固定式连接有两个支撑腿(7)。