CN115228379A - 一种用于石英原石加工煅烧设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于石英原石加工煅烧设备，包括装置主体、加热主体和废气处理主体，所述装置主体的底部连接第二电机，所述装置主体的内部通过焊接的方式固定连接隔离板，所述第二电机的上端连接旋转轴，所述旋转轴与连接在隔离板的中心处。通过在装置主体的内部所设有的第一搅拌装置和第二搅拌装置，对其进行煅烧工作，煅烧的同时由Y160M‑6第二电机带动镂空旋转杆进行转动，同时第一搅拌装置和第二搅拌装置同时进行转动，将内部的石英原石进行均匀的搅拌，该底部的石英原石会沉淀在隔离板的上端，而导致快速凝固的现象，从而利用第二搅拌装置对其底部的石英原石进行搅拌，可将底部的石英原石进行无死角的搅拌，应用时较为便捷。
Description
技术领域
本发明涉及煅烧设备技术领域，具体为一种用于石英原石加工煅烧设备。
背景技术
石英是一种受热或压力就容易变成液体状的矿物。也是相当常见的造岩矿物，在三大类岩石中皆有之。因为它在火成岩中结晶最晚，所以通常缺少完整晶面，多半填充在其他先结晶的造岩矿物中间。
现市面上的石英原石需要对其进行加工煅烧，传统的煅烧设备大多数都是具备一些简单的煅烧功能，在使用时不能够增加所煅烧后的纯度，所煅烧过后的石英原石会掺杂着一些杂质，同时在煅烧的过程中搅拌不均匀的情况下会出现凝固的现象，从而大大的影响了所煅烧后的质量，使用时非常的不便捷，同时所煅烧所产生的废气挥发在外部的空气中，会对空气造成一定的污染，应用时较为麻烦。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于石英原石加工煅烧设备，解决了现有现市面上的石英原石需要对其进行加工煅烧，传统的煅烧设备大多数都是具备一些简单的煅烧功能，在使用时不能够增加所煅烧后的纯度，所煅烧过后的石英原石会掺杂着一些杂质，同时在煅烧的过程中搅拌不均匀的情况下会出现凝固的现象，从而大大的影响了所煅烧后的质量，使用时非常的不便捷，同时所煅烧所产生的废气挥发在外部的空气中，会对空气造成一定的污染，应用时较为麻烦的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于石英原石加工煅烧设备，包括装置主体、加热主体和废气处理主体，所述装置主体的底部连接第二电机，所述装置主体的内部通过焊接的方式固定连接隔离板，所述第二电机的上端连接旋转轴，所述旋转轴与连接在隔离板的中心处，所述旋转轴的外部通过焊接的方式连接镂空旋转杆，所述镂空旋转杆的上端通过焊接的方式固定连接第一搅拌装置，所述镂空旋转杆的底部通过焊接的方式固定连接第二搅拌装置，所述第二搅拌装置呈对称分布形式。
优选的，所述废气处理主体的内部连接喷淋层和过滤层，所述过滤层的外部设有鼓风机。
优选的，所述装置主体的内侧开设出风口，所述出风口呈平均分布形式，所述出风口与废气处理主体相连接。
优选的，所述加热主体的内部连接风扇，所述风扇的上端连接电热元件，所述电热元件呈对称分布形式，所述电热元件的上端设有出热口，所述出热口连接在装置主体的内部。
优选的，所述装置主体的外侧连接第一电机，所述装置主体内部的上端连接粉碎装置，所述粉碎装置与第一电机相连接，所述粉碎装置的底部设有过滤网。
优选的，所述装置主体的底部通过焊接的方式固定连接支撑柱，所述支撑柱呈对称分布形式。
(三)有益效果
本发明提供了一种用于石英原石加工煅烧设备。具备以下有益效果：
(1)、该用于石英原石加工煅烧设备，通过在装置主体的内部所设有的第一搅拌装置和第二搅拌装置，在将较大的石英原石进行粉碎后，将由过滤网将其过滤在底部，由底部的加热主体利用风扇进行出风，在由电热元件对所出风进行加热，然后在传递至装置主体的内部，由热量对所粉碎后的石英原石进行加热，然后对其进行煅烧工作，煅烧的同时由Y160M-6第二电机带动镂空旋转杆进行转动，同时第一搅拌装置和第二搅拌装置同时进行转动，将内部的石英原石进行均匀的搅拌，该底部的石英原石会沉淀在隔离板的上端，会导致无法对其均匀的搅拌，而导致快速凝固的现象，从而利用第二搅拌装置对其底部的石英原石进行搅拌，能够将所沉淀的石英原石进行搅拌，可将底部的石英原石进行无死角的搅拌，在所粉碎的石英原石通过过滤网传递至底部时，所设有的镂空旋转杆可防止掉落的石英原石沉淀在上端，无法对其进行煅烧的现象发生，使用时非常的便捷，从而大大的提升了使用时的灵活性，应用时较为便捷；
(2)、该用于石英原石加工煅烧设备，通过在装置主体的外侧所设有的废气处理主体，内部煅烧所产生的废气和粉碎所产生的废气，将利用鼓风机将废气通过出风口传递至外部，在鼓风机处理的过程中所吸入的废气将穿过喷淋层和过滤层，由喷淋层和过滤层对其废气进行过滤消毒，然后即可将干净的气体传递至外部的空气，所传递至外部空气的气体将不会对其造成污染，大大的保护了外部的环境，使用时非常的便捷，应用性较强。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明内部的结构示意图；
图3为本发明图2中A部放大的结构示意图；
图4为本发明第一搅拌装置和第二搅拌装置整体的结构示意图。
图中，装置主体-1、支撑柱-2、加热主体-3、废气处理主体-4、第一电机-5、第二电机-6、出风口-7、粉碎装置-8、过滤网-9、出热口-10、喷淋层 -11、鼓风机-12、过滤层-13、电热元件-14、风扇-15、第一搅拌装置-16、镂空旋转杆-17、第二搅拌装置-18、旋转轴-19、隔离板-20。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明实施例提供一种技术方案：一种用于石英原石加工煅烧设备，包括装置主体1、加热主体3和废气处理主体4，所述装置主体1 的底部连接第二电机6，所述装置主体1的内部通过焊接的方式固定连接隔离板20，所述第二电机6的上端连接旋转轴19，所述旋转轴19与连接在隔离板20的中心处，所述旋转轴19的外部通过焊接的方式连接镂空旋转杆17，所述镂空旋转杆17的上端通过焊接的方式固定连接第一搅拌装置16，所述镂空旋转杆17的底部通过焊接的方式固定连接第二搅拌装置18，所述第二搅拌装置18呈对称分布形式，该底部的石英原石会沉淀在隔离板20的上端，会导致无法对其均匀的搅拌，而导致快速凝固的现象，从而利用第二搅拌装置 18对其底部的石英原石进行搅拌，能够将所沉淀的石英原石进行搅拌，可将底部的石英原石进行无死角的搅拌。
所述废气处理主体4的内部连接喷淋层11和过滤层13，所述过滤层13 的外部设有鼓风机12，在鼓风机12处理的过程中所吸入的废气将穿过喷淋层 11和过滤层13，由喷淋层11和过滤层13对其废气进行过滤消毒，然后即可将干净的气体传递至外部的空气，所传递至外部空气的气体将不会对其造成污染，大大的保护了外部的环境。
所述装置主体1的内侧开设出风口7，所述出风口7呈平均分布形式，所述出风口7与废气处理主体4相连接，利用出风口7将内部的废气传递至废气处理主体4的内部，以便对其进行净化消毒。
所述加热主体3的内部连接风扇15，所述风扇15的上端连接电热元件 14，所述电热元件14呈对称分布形式，所述电热元件14的上端设有出热口10，所述出热口10连接在装置主体1的内部，利用内部的风扇15进行出风工作，由电热元件14对所出风进行加热，然后再由出热口10将其传递至装置主体1的内部，由热量对所粉碎后的石英原石进行加热，然后对其进行煅烧工作。
所述装置主体1的外侧连接第一电机5，所述装置主体1内部的上端连接粉碎装置8，所述粉碎装置8与第一电机5相连接，所述粉碎装置8的底部设有过滤网9，首先将体积较大的石英原石进行粉碎，所粉碎后将有底部的过滤网9传递至底部，以便对其进行煅烧工作，从而增加了煅烧工作的强度。
所述装置主体1的底部通过焊接的方式固定连接支撑柱2，所述支撑柱2 呈对称分布形式，随着使用时间不断的增加，该底部的支撑柱2对整个装置起到支撑的作用，以便增加工作时的稳定性。
工作原理：在使用该石英原石加工煅烧设备时，首先将石英原石从上端放入在装置主体1的内部，然后利用Y160M-6第一电机5带动粉碎装置8对石英原石进行粉碎工作，所粉碎后的石英原石将通过过滤网9将其过滤至底部，然后同时由Y160M-6第二电机6带动旋转轴19进行转动，再由旋转轴19 带动镂空旋转杆17，然后由镂空旋转杆17带动第一搅拌装置16和第二搅拌装置18进行搅拌，同时加热主体3内部的风扇15进行转动，所散出的风力将由电热元件14对其进行加热，然后由出热口10传递至内部，即可进行煅烧工作，最后煅烧工作和粉碎工作所产生的废气，将由鼓风机12对其进行抽风，由分布的出风口7传递至废气处理主体4的内部，通过内部的喷淋层11 和过滤层13对废气进行净化和消毒，然后在由鼓风机12将气体传递至外部，使用时非常的便捷，从而大大的提升了使用时的灵活性，应用性较强。
本发明的装置主体1、支撑柱2、加热主体3、废气处理主体4、第一电机5、第二电机6、出风口7、粉碎装置8、过滤网9、出热口10、喷淋层11、鼓风机12、过滤层13、电热元件14、风扇15、第一搅拌装置16、镂空旋转杆17、第二搅拌装置18、旋转轴19、隔离板20，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现市面上的石英原石需要对其进行加工煅烧，传统的煅烧设备大多数都是具备一些简单的煅烧功能，在使用时不能够增加所煅烧后的纯度，所煅烧过后的石英原石会掺杂着一些杂质，同时在煅烧的过程中搅拌不均匀的情况下会出现凝固的现象，从而大大的影响了所煅烧后的质量，使用时非常的不便捷，同时所煅烧所产生的废气挥发在外部的空气中，会对空气造成一定的污染，应用时较为麻烦，本发明通过上述部件的互相组合对其进行煅烧工作，煅烧的同时由Y160M-6第二电机6带动镂空旋转杆17进行转动，同时第一搅拌装置16和第二搅拌装置 18同时进行转动，将内部的石英原石进行均匀的搅拌，该底部的石英原石会沉淀在隔离板20的上端，而导致快速凝固的现象，从而利用第二搅拌装置18 对其底部的石英原石进行搅拌，可将底部的石英原石进行无死角的搅拌，将利用鼓风机12对其进行处理至外部，在鼓风机12处理的过程中所吸入的废气将穿过喷淋层11和过滤层13，由喷淋层11和过滤层13对其废气进行过滤消毒，然后即可将干净的气体传递至外部的空气，所传递至外部空气的气体将不会对其造成污染。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种用于石英原石加工煅烧设备，其特征在于：包括装置主体(1)、加热主体(3)和废气处理主体(4)，所述装置主体(1)的底部连接第二电机(6)，所述装置主体(1)的内部通过焊接的方式固定连接隔离板(20)，所述第二电机(6)的上端连接旋转轴(19)，所述旋转轴(19)与连接在隔离板(20)的中心处，所述旋转轴(19)的外部通过焊接的方式连接镂空旋转杆(17)，所述镂空旋转杆(17)的上端通过焊接的方式固定连接第一搅拌装置(16)，所述镂空旋转杆(17)的底部通过焊接的方式固定连接第二搅拌装置(18)，所述第二搅拌装置(18)呈对称分布形式。
2.根据权利要求1所述的一种用于石英原石加工煅烧设备，其特征在于：所述废气处理主体(4)的内部连接喷淋层(11)和过滤层(13)，所述过滤层(13)的外部设有鼓风机(12)。
3.根据权利要求1所述的一种用于石英原石加工煅烧设备，其特征在于：所述装置主体(1)的内侧开设出风口(7)，所述出风口(7)呈平均分布形式，所述出风口(7)与废气处理主体(4)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于石英原石加工煅烧设备，其特征在于：所述加热主体(3)的内部连接风扇(15)，所述风扇(15)的上端连接电热元件(14)，所述电热元件(14)呈对称分布形式，所述电热元件(14)的上端设有出热口(10)，所述出热口(10)连接在装置主体(1)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种用于石英原石加工煅烧设备，其特征在于：所述装置主体(1)的外侧连接第一电机(5)，所述装置主体(1)内部的上端连接粉碎装置(8)，所述粉碎装置(8)与第一电机(5)相连接，所述粉碎装置(8)的底部设有过滤网(9)。
6.根据权利要求1所述的一种用于石英原石加工煅烧设备，其特征在于：所述装置主体(1)的底部通过焊接的方式固定连接支撑柱(2)，所述支撑柱(2)呈对称分布形式。
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