CN210221952U - 一种聚羧酸高性能减水剂检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚羧酸高性能减水剂检测装置，包括工作台，所述工作台底部四周外壁上均通过螺栓固定安装有支撑柱，所述工作台的顶部两侧均通过螺栓固定安装有支撑架，且支撑架呈U型结构，所述工作台靠近支撑架之间的顶部外壁上固定安装有反应釜底座，且反应釜底座的顶部通过螺栓固定安装有反应釜，所述反应釜呈圆柱型结构，且反应釜的底部正面外壁上开有排放口。本实用新型能够对聚羧酸高性能减水剂的溶液均匀程度进行及时的反馈，提升了聚羧酸高性能减水剂检测数据的准确性，使得聚羧酸高性能减水剂的检测数据更加可靠，能够及时有效的对反应釜内的减水剂进行搅拌作业，使得减水剂含量能够更加均匀。

Description

一种聚羧酸高性能减水剂检测装置

技术领域

本实用新型涉及减水剂检测技术领域，尤其涉及一种聚羧酸高性能减水剂检测装置。

背景技术

聚羧酸高性能减水剂是以聚羧酸盐为主体的多种高分子有机化合物，经接枝共聚生成的，具有极强的减水性能，属当今世界上技术领先的环保型混凝土外加剂，已广泛应用于水利、电力、港口、铁路、桥梁、公路、机场、军事工程以及各种公民建主体结构的混凝土施工。

现有的减水剂大多为液态和粉末状，而在液态减水剂的生产过程中，需要对减水剂的溶液浓度进行把控，但是现有的减水剂浓度检测设备结构复杂，使用不便，无法对减水剂的溶液均匀程度进行及时把控；另外对于减水剂的浓度检测不够准确。因此，亟需设计一种聚羧酸高性能减水剂检测装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚羧酸高性能减水剂检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种聚羧酸高性能减水剂检测装置，包括工作台，所述工作台底部四周外壁上均通过螺栓固定安装有支撑柱，所述工作台的顶部两侧均通过螺栓固定安装有支撑架，且支撑架呈U型结构，所述工作台靠近支撑架之间的顶部外壁上固定安装有反应釜底座，且反应釜底座的顶部通过螺栓固定安装有反应釜，所述反应釜呈圆柱型结构，且反应釜的底部正面外壁上开有排放口，所述反应釜顶部外壁轴心处活动连接有液压杆，且液压杆的顶部活动连接有液压缸，所述反应釜靠近液压杆的一侧外壁上开有投放口，且投放口通过管道连接固定安装在支撑架的顶部外壁上，所述液压缸通过螺栓固定安装在支撑架的顶部外壁上，所述反应釜底座底端位于工作台内壁上通过螺栓固定安装有电机。

进一步的，所述支撑架的一侧外壁上通过螺栓固定安装有控制箱，且控制箱顶部正面外壁上设置有显示屏，所述控制箱靠近显示屏下方的外壁上设置有等距离呈圆形分布的输入按钮。

进一步的，所述电机的输出端贯穿于工作台位于反应釜的内部，且电机的输出端啮合有搅拌桨底座，所述搅拌桨底座的顶部外壁固定安装有等距离呈正三角形分布的搅拌桨，且搅拌桨的外壁上设置有等距离分布的搅拌叶片。

进一步的，所述液压杆延伸至反应釜的内部，且液压杆的底端设置有浓度传感器，所述液压杆位于呈正三角形分布的搅拌桨轴心之间的位置。

进一步的，所述搅拌桨底座的轴心处开有圆孔，且圆孔的内壁设置有齿组，所述圆孔与电机的输出轴之间互相啮合。

进一步的，所述控制箱、电机、液压缸和浓度传感器之间通过导线连接呈电性连接。

进一步的，所述电机的输出轴与搅拌桨底座之间的外壁上设置有密封圈。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的浓度传感器，能够对聚羧酸高性能减水剂的溶液均匀程度进行及时的反馈，提升了聚羧酸高性能减水剂检测数据的准确性，使得聚羧酸高性能减水剂的检测数据更加可靠。

2.通过设置的控制箱，能够及时有效的对反应釜内部的聚羧酸高性能减水剂进行搅拌作业，使得聚羧酸高性能减水剂能够更加均匀，提升了聚羧酸高性能减水剂的功效，避免出现反应釜内聚羧酸高性能减水剂搅拌不均而导致的聚羧酸高性能减水剂的性能变差的情况出现。

3.通过设置的显示屏，能够及时有效的对反应釜内不同深度聚羧酸高性能减水剂的浓度数据进行反馈，便于数据的记录，避免出现数据反馈可视化效果差而导致的无法对反应釜内聚羧酸高性能减水剂浓度作出有效的调整。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚羧酸高性能减水剂检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种聚羧酸高性能减水剂检测装置的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种聚羧酸高性能减水剂检测装置的搅拌桨底座结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种聚羧酸高性能减水剂检测装置的电性连接结构示意图。

图中：1支撑柱、2支撑架、3反应釜、4电机、5控制箱、6液压缸、7搅拌桨底座、8搅拌桨、9液压杆、10浓度传感器、11工作台、12反应釜底座、13圆孔、14搅拌叶片、15显示屏、16输入按钮、17排放口、18投放口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图4，一种聚羧酸高性能减水剂检测装置，包括工作台11，工作台11底部四周外壁上均通过螺栓固定安装有支撑柱1，能够使得工作台11更加的稳固牢靠，工作台11的顶部两侧均通过螺栓固定安装有支撑架2，且支撑架2呈U型结构，工作台11靠近支撑架2之间的顶部外壁上固定安装有反应釜底座12，且反应釜底座12的顶部通过螺栓固定安装有反应釜3，反应釜3呈圆柱型结构，且反应釜3的底部正面外壁上开有排放口17，排放口17的内部插接有与之相适配的堵头，防止减水剂出现溢出的情况，反应釜3顶部外壁轴心处活动连接有液压杆9，且液压杆9的顶部活动连接有液压缸6，反应釜3靠近液压杆9的一侧外壁上开有投放口18，投放口18呈倒锥型结构，防止出现减水剂在倾倒过程中出现洒落而造成不必要浪费的情况出现，且投放口18通过管道连接固定安装在支撑架2的顶部外壁上，液压缸6通过螺栓固定安装在支撑架2的顶部外壁上，反应釜底座12底端位于工作台11内壁上通过螺栓固定安装有电机4。

进一步的，支撑架2的一侧外壁上通过螺栓固定安装有控制箱5，且控制箱5顶部正面外壁上设置有显示屏15，控制箱5靠近显示屏15下方的外壁上设置有等距离呈圆形分布的输入按钮16，能够及时有效的对反应釜内部的聚羧酸高性能减水剂进行搅拌作业，使得减水剂能够更加均匀的得到溶解。

进一步的，电机4的输出端贯穿于工作台11位于反应釜3的内部，且电机4的输出端啮合有搅拌桨底座7，搅拌桨底座7的顶部外壁固定安装有等距离呈正三角形分布的搅拌桨8，且搅拌桨8的外壁上设置有等距离分布的搅拌叶片14，使得反应釜3内的减水剂溶液能够更加充分的得到有效的搅拌，使得减水剂溶液的性能得到一定的提升。

进一步的，液压杆9延伸至反应釜3的内部，且液压杆9的底端设置有浓度传感器10，浓度传感器的型号为GJC4，液压杆9位于呈正三角形分布的搅拌桨8轴心之间的位置，能够及时有效的对反应釜3内不同深度减水剂的浓度进行有效的检测和反馈，根据反映的数据能够及时做出有效的调整。

进一步的，搅拌桨底座7的轴心处开有圆孔13，且圆孔13的内壁设置有齿组，圆孔13与电机4的输出轴之间互相啮合，使得电机4输出轴能够很好的与圆孔13之间实现啮合。

进一步的，控制箱5、电机4、液压缸6和浓度传感器10之间通过导线连接呈电性连接，可及时做出调整，保证减水剂溶液的均匀程度。

进一步的，电机4的输出轴与搅拌桨底座7之间的外壁上设置有密封圈，提升了反应釜3的密封性，避免由于密封不彻底而出现的泄漏情况出现。

工作原理：该聚羧酸高性能减水剂检测装置使用时，操作者首先将原料经由投放口18倒入反应釜3内投放减水剂和水从而形成减水剂溶液，然后通过输入按钮16对控制器输入指令，控制器收到指令后控制电机4开始工作，电机4输出端转动从而带动搅拌底座7转动，当搅拌底座7转动时带动其顶部设置的搅拌桨8转动，在反应釜3的内部对减水剂进行搅拌，使减水剂溶液混合均匀，混合均匀后通过输入按钮16输入指令使控制器关闭电机4，同时通过输入按钮16输入指令使控制器控制液压缸6开始工作，液压缸6带动液压杆9伸长，浓度传感器10对反应釜3内不同深度减水剂溶液的浓度进行检测，并将检测到的信号转化为电信号传输给控制器，控制器将接受到的信号转化为数字信号显示在显示屏19上，如果存在深度不同减水剂的浓度也存在差异的情况，就通过输入按钮16控制电机4进行持续搅拌，使减水剂溶液的使用效果达到最大化。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种聚羧酸高性能减水剂检测装置，包括工作台（11），其特征在于，所述工作台（11）底部四周外壁上均通过螺栓固定安装有支撑柱（1），所述工作台（11）的顶部两侧均通过螺栓固定安装有支撑架（2），且支撑架（2）呈U型结构，所述工作台（11）靠近支撑架（2）之间的顶部外壁上固定安装有反应釜底座（12），且反应釜底座（12）的顶部通过螺栓固定安装有反应釜（3），所述反应釜（3）呈圆柱型结构，且反应釜（3）的底部正面外壁上开有排放口（17），所述反应釜（3）顶部外壁轴心处活动连接有液压杆（9），且液压杆（9）的顶部活动连接有液压缸（6），所述反应釜（3）靠近液压杆（9）的一侧外壁上开有投放口（18），且投放口（18）通过管道连接固定安装在支撑架（2）的顶部外壁上，所述液压缸（6）通过螺栓固定安装在支撑架（2）的顶部外壁上，所述反应釜底座（12）底端位于工作台（11）内壁上通过螺栓固定安装有电机（4）。

2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸高性能减水剂检测装置，其特征在于，所述支撑架（2）的一侧外壁上通过螺栓固定安装有控制箱（5），且控制箱（5）顶部正面外壁上设置有显示屏（15），所述控制箱（5）靠近显示屏（15）下方的外壁上设置有等距离呈圆形分布的输入按钮（16）。

3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸高性能减水剂检测装置，其特征在于，所述电机（4）的输出端贯穿于工作台（11）位于反应釜（3）的内部，且电机（4）的输出端啮合有搅拌桨底座（7），所述搅拌桨底座（7）的顶部外壁固定安装有等距离呈正三角形分布的搅拌桨（8），且搅拌桨（8）的外壁上设置有等距离分布的搅拌叶片（14）。

4.根据权利要求1所述的一种聚羧酸高性能减水剂检测装置，其特征在于，所述液压杆（9）延伸至反应釜（3）的内部，且液压杆（9）的底端设置有浓度传感器（10），所述液压杆（9）位于呈正三角形分布的搅拌桨（8）轴心之间的位置。

5.根据权利要求3所述的一种聚羧酸高性能减水剂检测装置，其特征在于，所述搅拌桨底座（7）的轴心处开有圆孔（13），且圆孔（13）的内壁设置有齿组，所述圆孔（13）与电机（4）的输出轴之间互相啮合。

6.根据权利要求2所述的一种聚羧酸高性能减水剂检测装置，其特征在于，所述控制箱（5）、电机（4）、液压缸（6）和浓度传感器（10）之间通过导线连接呈电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种聚羧酸高性能减水剂检测装置，其特征在于，所述电机（4）的输出轴与搅拌桨底座（7）之间的外壁上设置有密封圈。

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