CN210211582U - 一种充气割膜装置和充气机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种充气割膜装置和充气机，涉及充气机领域，包括水平设置于充气管一侧的刀片和设置在该刀片上方的限位座，充气管上穿设有卷膜，限位座上设有限位部，卷膜经过限位座的限位部时,卷膜的充气道张力增加,同时卷膜热封线两侧的上、下膜分开，刀片作用于充气道的切割口位于卷膜热封线一侧的膜上。通过设置限位座，卷膜从限位部经过时充气道的张力加大，刀片只会在卷膜的热封线一侧的膜上切割，而不会切割到热封线另一侧的膜，从而使切割的位置基本不变，切口平齐，质量得到了有效改善。

Description

一种充气割膜装置和充气机

技术领域

本实用新型涉及充气机领域，特别是涉及一种充气割膜装置和充气机。

背景技术

气柱充气机使用闭口的卷膜闭气的效果好，可以有效提升充气效率，减少充气的不良率。采用闭口的气柱卷膜必须在充气完成后将卷膜的进气道切开，保证充气完成后卷膜能正常的被输送出设备。

目前已经了解到一种气柱充气机设备，该气柱机设备包括主机、卷膜放置轴、充气管、传动装置、割膜刀片以及风机，充气管通过其尾部的一连接块组装至主机上，充气管与该连接块形成一直角拐角，割膜刀片安装在充气管尾部的直角拐角处，割膜刀片竖直安装在一刀座上并与直角拐角所确定的平面垂直。由于缺少限位件，卷膜在两个滚轮组件之间前进时其通气道张力不足，卷膜是软的，会发生褶皱，刀片是比较刚硬的，在割开闭口的卷膜时，刀片会割到卷膜的上外膜也会割到下外膜，从而热封线的位置就会产生丝状物，带来碎屑，切口还会不平整，成锯齿状，有时还会割到气阀的位置，造成漏气。卷膜在刀片位置如果切割得不顺畅，会导致卷膜堆积在刀片口，最终卷膜卡死。另外，在更换刀片时，由于刀片所在的空间位置狭小，视线受阻，直接在该刀片安装处拆下刀片，手难免会与刀片的刀刃接触，会存在手被刀片划伤的风险。

对于现有技术出现的这种问题，本设计将提供一种充气割膜装置，针对刀片及刀座的结构进行改进，以克服现有技术存在的缺陷，解决目前出现的这种问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种充气割膜装置，以解决现有卷膜容易在刀片处起皱导致切割不顺，造成漏气、切口不平整、容易卡死等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种充气割膜装置，包括水平设置于充气管一侧的刀片和设置在该刀片上方的限位座，充气管上穿设有卷膜，限位座上设有限位部，卷膜经过限位座的限位部时,卷膜的充气道张力增加,同时卷膜热封线两侧的上、下膜分开，刀片作用于充气道的切割口位于卷膜热封线一侧的膜上。

进一步的，所述限位部大体呈棱柱状或圆柱状，限位部的有效限位面为平面或凸弧面，有效限位面沿着卷膜的进给方向由充气管内侧朝充气管外侧延伸，有效限位面与充气管的轴向形成一夹角，有效限位面与充气管的外壁无间隙接触配合。

进一步的，所述限位座是刀座一，刀座一的限位部由充气管内侧朝充气管外侧凸出，刀片的刀刃背向充气管，刀刃相对卷膜的进料方向并且刀刃的高度低于或高于充气管的中轴线的高度。

进一步的，所述刀片上设有第一安装孔，所述刀座一底部设有与该第一安装孔相对应的螺纹孔，采用第一螺钉穿过第一安装孔后锁入刀座一的螺纹孔中以实现刀座一和刀片的连接。

进一步的，所述刀片下方配置有刀座二，刀座二具有与充气管的内孔相连通的气体通道，刀座二连接充气管的进气端，刀座二上设有用于放置所述刀片的凹槽，凹槽底部设有一螺纹孔，刀座一和刀片上均设有与该螺纹孔相对应的第二安装孔，采用第二螺钉依次穿过刀座一和刀片上的第二安装孔后锁入刀座二上的螺纹孔中，以将刀座一和刀片固定在刀座二上。

进一步的，所述刀片呈梯形状，刀刃设置在梯形的长边，梯形的一腰抵接凹槽的侧壁，其另一腰抵接充气管外壁。

进一步的，所述刀座二上设有与充气管的进气端的内孔相适配的固定部，固定部***充气管的进气端的内孔中，固定部和充气管通过粘接固定。

进一步的，所述充气管的进气端的端面沿径向开设有两个以上的定位插槽，刀座二的固定部外周设有与充气管的定位插槽相适配的定位插条，通过定位插条和定位插槽的配合连接实现刀座二和充气管的准确对位。

本实用新型还提供一种充气机，包括充气管和上述的充气割膜装置，割膜装置前后两侧各设有一个用于输送卷膜的滚轮组件。

进一步的，所述充气机具有防护罩，所述防护罩包括位于滚轮组件上方的上防护片和位于滚轮组件下方的下防护片，与割膜装置相对的上防护片处设有让位通孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、将本创作提供的割膜装置安装至充气机上使用时，卷膜沿充气管进给,在经过割膜装置时，由限位座的限位部对其进行限位，使卷膜的充气道不会完全经过刀刃，充气道在刀刃的前半部分进行切割。卷膜从限位部经过，使卷膜充气道的张力加大，同时卷膜热封线两侧的上、下膜分开，刀片只会在卷膜的热封线上侧或下侧的外膜切割，而不会切割到热封线另一侧的外膜，从而使切割的位置基本不变，切口平齐，质量得到了有效改善，不会产生丝状物和碎屑，更不会切到气阀的位置。

2、刀片在长时间切割后刀刃会钝化，需要更换刀片。本实用新型中，刀座一通过第一螺钉与刀片固定，刀片与刀座一通过第二螺钉固定在刀座二上，充气机的防护盖上设有与第二螺钉相对的让位通孔，更换刀片时，螺钉刀从防护盖上的让位通孔中伸下来松开螺钉，操作员捏着刀座一即可将刀片和刀座一同时取出，然后将刀片从刀座一上拆卸下来，从而避免在充气管的进气端这个狭小的空间，由于位置和视野的限制，导致手触碰在刀刃上造成划伤。

附图说明

图1是本实用新型的充气割膜装置的立体示意图；

图2是图1的拆分示意图；

图3是图1的割膜装置的部分结构的另一角度立体示意图；

图4是将图1的割膜装置安装至充气机上时的部分结构的俯视图；

图5是本实用新型的充气机的立体示意图；

图6是本实用新型的充气机的传动***的平面示意图；

图7是卷膜在充气机上输送时的立体示意图；

图8是卷膜在充气机上输送时的正视图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下参考图1至图4对充气割膜装置9(以下简称割膜装置9)进行说明。

一种充气割膜装置9，包括水平设置于充气管8一侧的刀片91和设置在该刀片91上方的限位座，充气管8上穿设有卷膜1，限位座上设有限位部921，卷膜1经过限位座的限位部921时,卷膜1的充气道101张力增加,同时卷膜热封线两侧的上、下膜分开，刀片91作用于充气道101的切割口位于卷膜热封线一侧的膜上。

通过设置限位座，使卷膜1经过限位座的限位部921时充气道101的张力加大，从而使切割的位置基本不变，切口平齐，质量得到了有效改善，不会产生丝状物和碎屑，更不会切到卷膜1的气阀的位置。

限位部921的高度超出充气管8的高度一定距离，在某些实施方式中，限位部921大体呈棱柱状或圆柱状，限位部921的有效限位面9211为平面或凸弧面，有效限位面9211沿着卷膜1的进给方向由充气管8内侧朝充气管8外侧延伸，有效限位面9211与充气管8的轴向形成一夹角，有效限位面9211与充气管8的外壁无间隙接触配合。

如图1至图4所示，在本实施例中，限位部921大体呈三棱柱状，该限位部921垂直于刀片91并且其上端高于充气管8，限位部921的其中一条棱边朝充气管8凸出，该棱边的一个侧面沿卷膜1的进给方向由充气管内侧朝充气管外侧倾斜延伸，该侧面即为对卷膜1起限位作用的有效限位面9211。

为了节约充气管8的长度，通常将割膜装置9安装在充气管8的进料端，该安装位置空间狭小，视野受限，拆下刀片91后难以使用工具将其取出，用手拾取刀片91容易造成手部割伤，因此，本实施例对刀片91的安装结构进行了改进，以下对刀片91的安装结构进行详细描述。

刀片的刀刃背向充气管，刀刃相对卷膜的进料方向并且刀刃的高度低于或高于充气管的中轴线的高度。若刀刃的高度高于充气管的中轴线的高度，则刀片91只会对卷膜1的热封线上侧的外膜切割，而不会切割到热封线下侧的外膜，若刀刃的高度低于充气管的中轴线的高度，则刀片91只会对卷膜1的热封线下侧的外膜切割，而不会切割到热封线上侧的外膜，刀片的高度根据实际使用的卷膜形状进行设置。

具体地，在本实施例中，限位座是刀座一92，刀座一92的限位部由充气管内侧朝充气管外侧凸出，刀片91上设有第一安装孔912，刀座一92底部设有与该第一安装孔912相对应的螺纹孔，采用第一螺钉94穿过第一安装孔912后锁入刀座一92的螺纹孔中以实现刀座一92和刀片91的连接。

刀片91下方配置有刀座二93，刀座二93具有与充气管8的内孔相连通的气体通道，刀座二93连接充气管8的进气端，刀座二93与充气管8的连接处形成一直角拐角，刀片91设置在该直角拐角处，并且刀刃911相对卷膜1的进料方向。刀座二93上设有用于放置刀片 91的凹槽931，凹槽931底部设有一螺纹孔，刀座一92和刀片91上均设有与该螺纹孔相对应的第二安装孔913，采用第二螺钉95依次穿过刀座一92和刀片91上的第二安装孔913后锁入刀座二93上的螺纹孔中，以将刀座一92和刀片91固定在刀座二93上。刀片91卡在刀座二93和充气管8形成的直角拐角处，只需用一颗螺钉就能锁住，不会发生移动。

作为一种改进方案，在刀座一的限位部921的上端设有刀座手柄922，以方便操作员用手或工具拾取刀座一92。

在本实施例中，刀座二93上设有与充气管8的进气端的内孔相适配的固定部932，固定部932***充气管8的进气端的内孔中，固定部932和充气管8通过粘合剂粘接固定。本实施例中的充气管8的进气端的内孔为容易制造的圆孔状，因此，固定部932适应性地设置成圆柱状。

作为一种优选，如图2所示，充气管8的进气端的端面沿径向开设有若干定位插槽81，刀座二93的固定部932外周设有与充气管8的定位插槽81相适配的若干定位插条933，通过定位插条933和定位插槽81的配合连接实现刀座二93和充气管8的准确对位，以确保充气管8安装准确。

在本实施例中，刀片91采用钨钢制成，如2所示，刀片91呈梯形状，刀刃911设置在梯形的长边，梯形的一腰抵接凹槽931的侧壁，其另一腰抵接充气管8外壁。刀片91的形状不受严格的规定，刀片91也可以设置成其他形状，如直角三角形等，此时的刀刃911设置在直角三角形的斜边上。

组装割膜装置9时，先通过第一螺钉94将刀片91与刀座一92固定，然后将刀片91和刀座一92通过第二螺钉95固定到刀座二93上，接着将刀座二93的固定部932上的定位插条933与充气管8上的定位插槽81对准，刀座二93的圆柱状的固定部932***充气管8中，两者用胶水粘接，从而保证刀座二93相对充气管8的位置安装准确，进而使刀片91的安装位置准确。

拆卸割膜装置9时，拆除第二螺钉95后，拾取刀座一92即可将刀片91连同刀座一92从刀座二93上拆下，接着拆除第一螺钉94即可更换刀片91，避免在充气管8和刀座二93 形成的狭小拐角处直接拾取拆下的刀片91时因视野受阻导致割伤。

以下涉及一种具有上述割膜装置9的充气机。

请参阅图1至图8，本实施例提供一种充气机，包括充气管8和上述的割膜装置9，割膜装置9设置在充气管8的进气端，割膜装置9左右两侧各设有一个用于输送卷膜1的滚轮组件。

充气机的具体结构如图5至图8所示，包括充气管8、卷膜放置杆2、绕膜杆3、压轮组件4、第一滚轮组件5、第二滚轮组件6、第三滚轮组件7和割膜装置9。压轮组件4、第一滚轮组件5、第二滚轮组件6、第三滚轮组件7沿着同一直线依次安放；压轮组件4包括上压轮41和下压轮42、第一滚轮组件5包括第一上滚轮51和第一下滚轮52、第二滚轮组件6包括第二上滚轮61和第二下滚轮62、第三滚轮组件7包括第三上滚轮71和第三下滚轮72，上下滚轮竖直方向布置，充气管8安装在第一上滚轮51和第一下滚轮52、第二上滚轮61和第二下滚轮62、第三上滚轮71和第三下滚轮72、上压轮41和下压轮42之间。本实施例中的各压轮和各滚轮均具有一定弹性，优选为硅胶轮。

割膜装置9位于第二滚轮组件6和第三滚轮组件7之间的充气管8的进气端，充气管8 上设有成排的充气孔。充气机具有防护罩21，防护罩21包括位于各滚轮组件上方的上防护片和位于滚轮组件下方的下防护片，与割膜装置9相对的上防护片处设有让位通孔211。更换刀片时，螺丝刀穿过让位通孔211拆除第二螺钉95，拾取刀座一92即可将刀片91连同刀座一92从刀座二93上拆下，接着拆除第一螺钉94即可更换刀片91，避免在充气管8和刀座二93形成的狭小拐角处直接拾取拆下刀片91时因视野受阻导致割伤。

压轮组件4、第一滚轮组件5、第二滚轮组件6、第三滚轮组件7、拉杆构件11安装在立板12上，立板12的材质优先为铝板。压轮组件4连接一个拉杆构件11，拉杆构件11具有手柄，转动手柄可以实现上压轮41和下压轮42之间的接触和分离，从而调整压轮组件4对卷膜1的压合力。

充气机上设有传动***，如图6所示，传动***包括第一滚轮组件5、第二滚轮组件6、第三滚轮组件7各自连接的齿轮组件13和传动连接各齿轮组件13的链轮组件14，链轮组件 14上绕有链条15，第三滚轮组件7连接有电机16，该电机16驱动一链轮转动，从而驱动带动整个传动***。

作为一种改进改进方案，第一滚轮组件5和第二滚轮组件6之间设有卷膜感应器10，该卷膜感应器10能对经过其的卷膜1的气柱进行计数。充气机上还设有压力表17、壳体18、操作面板19、调压阀20和进气口22等。

卷膜在充气机上的路径参阅图7和图8，卷膜放置杆2上的卷膜1绕过绕膜杆3后穿置在充气管8上，依次经过上压轮41和下压轮42之间的间隙、第一上滚轮51和第一下滚轮52之间的间隙、卷膜感应器10、第二上滚轮61和第二下滚轮62之间的间隙、割膜装置9，最后经过第三上滚轮71和第三下滚轮72之间的间隙，三个滚轮组件带动卷膜1前进，充气管8对卷膜1进行充气，割膜装置9中的刀片91割开卷膜1。

卷膜1的路径如图7和图8所示，经过刀座一92的限位作用，卷膜1的充气道101不会完全经过刀片91，只在刀刃911前半部分切割，刀座一92的有效限位面9211与充气管8呈一定角度，使卷膜1从有效限位面9211经过时更能平滑过渡。由于刀座一92在第二滚轮组件6和第三滚轮组件7之间，卷膜1经过刀座一92的有效限位面9211时增加了充气道101 的张力，此时充气道101膨胀从而使上、下两层外膜被分开。

卷膜1的进气道外侧存在一条热封线，热封线的宽度约1mm，由于刀片91厚度比较薄，质地硬，刀片91的高度安装至低于充气管中轴线的高度时，刀片91在割膜时只会固定在卷膜1(图中卷膜1的气阀未画出)的下外膜的一侧切割，使切口始终维持在进气道的下侧方向，如此割膜切口平整，不会产生丝状物和碎屑，更不会割到气阀，有效改善了切口质量。若没有设置限位部921这一结构，刀片91割膜将会是随机的，有时会割到上层外膜，有时会割到下层外膜，使切口呈碎片状，并有大量碎屑飞出附着在硅胶轮上。

刀片91在长时间使用后刀刃911会钝化，需要更换刀片91，更换刀片91时，将螺钉刀从割膜装置9上方的防护罩21上的让位通孔211中伸入至割膜装置9处，拆除第二螺钉95，然后可用手指捏着刀座一92的手柄，即可将刀座一92与刀片91一起取出，然后将刀片91 从刀座一92上拆卸下来进行更换。从而避免在充气管8的进气端这个狭小的空间直接更换刀片91，避免了由于位置狭小、视线受阻，手容易触碰在刀刃911上导致划伤。刀片91这样安装或拆卸方便快捷，大大减少了安装工序步骤。

在本说明书中的描述中，卷膜1均为闭口的气柱卷膜1。

在本说明书中的描述中，“某些实施方式”的描述意指结合实施方式或者示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对“某些实施方式”的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例，而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式组合。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (10)

1.一种充气割膜装置，其特征在于：包括水平设置于充气管一侧的刀片和设置在该刀片上方的限位座，充气管上穿设有卷膜，限位座上设有限位部，卷膜经过限位座的限位部时,卷膜的充气道张力增加,同时卷膜热封线两侧的上、下膜分开，刀片作用于充气道的切割口位于卷膜热封线一侧的膜上。

2.根据权利要求1所述的充气割膜装置，其特征在于：所述限位部大体呈棱柱状或圆柱状，限位部的有效限位面为平面或凸弧面，有效限位面沿着卷膜的进给方向由充气管内侧朝充气管外侧延伸，有效限位面与充气管的轴向形成一夹角，有效限位面与充气管的外壁无间隙接触配合。

3.根据权利要求1所述的充气割膜装置，其特征在于：所述限位座是刀座一，刀座一的限位部由充气管内侧朝充气管外侧凸出，刀片的刀刃背向充气管，刀刃相对卷膜的进料方向并且刀刃的高度低于或高于充气管的中轴线的高度。

4.根据权利要求3所述的充气割膜装置，其特征在于：所述刀片上设有第一安装孔，所述刀座一底部设有与该第一安装孔相对应的螺纹孔，采用第一螺钉穿过第一安装孔后锁入刀座一的螺纹孔中以实现刀座一和刀片的连接。

5.根据权利要求4所述的充气割膜装置，其特征在于：所述刀片下方配置有刀座二，刀座二具有与充气管的内孔相连通的气体通道，刀座二连接充气管的进气端，刀座二上设有用于放置所述刀片的凹槽，凹槽底部设有一螺纹孔，刀座一和刀片上均设有与该螺纹孔相对应的第二安装孔，采用第二螺钉依次穿过刀座一和刀片上的第二安装孔后锁入刀座二上的螺纹孔中，以将刀座一和刀片固定在刀座二上。

6.根据权利要求5所述的充气割膜装置，其特征在于：所述刀片呈梯形状，刀刃设置在梯形的长边，梯形的一腰抵接凹槽的侧壁，其另一腰抵接充气管外壁。

7.根据权利要求5所述的充气割膜装置，其特征在于：所述刀座二上设有与充气管的进气端的内孔相适配的固定部，固定部***充气管的进气端的内孔中，固定部和充气管通过粘接固定。

8.根据权利要求7所述的充气割膜装置，其特征在于：所述充气管的进气端的端面沿径向开设有两个以上的定位插槽，刀座二的固定部外周设有与充气管的定位插槽相适配的定位插条，通过定位插条和定位插槽的配合连接实现刀座二和充气管的准确对位。

9.一种充气机，其特征在于：包括充气管和权利要求1至8任意一项所述的充气割膜装置，割膜装置前后两侧各设有一个用于输送卷膜的滚轮组件。

10.根据权利要求9所述的充气机，其特征在于：所述充气机具有防护罩，所述防护罩包括位于滚轮组件上方的上防护片和位于滚轮组件下方的下防护片，与割膜装置相对的上防护片处设有让位通孔。

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