CN211763290U - 一种吹膜机的剖边刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吹膜机的剖边刀，属于吹膜机的技术领域，其包括连接板，连接板的一端固设有分隔板，连接板的另一端固设有支撑板，支撑板上装有刀片，分隔板置于双层薄膜一端的内部，起到分开双层薄膜的作用，便于刀片流畅的切割薄膜，分隔板靠近刀片的一侧转动连接有导向轮，导向轮起到导向薄膜运动方向的作用，导向轮的外侧壁上开设有环形的限位槽，刀片置于限位槽内，起到限定刀片位置的作用，防止刀片弯曲、偏转，进而保护刀片，起到延长刀片使用寿命的作用。

Description

一种吹膜机的剖边刀

技术领域

本实用新型涉及吹膜机的技术领域，尤其是涉及一种吹膜机的剖边刀。

背景技术

目前，吹膜机在收卷时一般都是双层收卷，所以分切时经常要先分成单张膜，然后再分切成单张成品膜。

现有的公告号为CN206254491U的中国专利公开了一种双层吹膜机剖边刀，包括刀夹，刀夹的内侧设置有刀片槽，刀夹的底端设置有防滑垫，刀夹上端面的一侧设置固定焊接有支撑柱，支撑柱的上端固定焊接有装刀架，装刀架的上端面设置有第一安装位和第一安装位；装刀架与刀夹间设置有主刀片和备用刀片，主刀片通过第一安装位和刀片槽固定安装，备用刀片通过第一安装位和刀片槽固定安装。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述剖边刀虽然能实现对薄膜的剖边，但是上述剖边刀刀片的一端直接伸出刀架，由于刀片较薄，当吹膜机上的薄膜产生偏移时，会带动刀片偏移，容易导致刀片弯曲断裂，所以上述剖边刀刀片的使用寿命较短。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种吹膜机的剖边刀，其具有刀片使用寿命较长的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种吹膜机的剖边刀，包括连接板，连接板的一端固设有分隔板，连接板的另一端固设有支撑板，支撑板与分隔板相互平行，所述分隔板靠近支撑板的一侧转动连接有导向轮，导向轮的外侧壁上开设有环形的限位槽，支撑板的一侧设有刀片，刀片的端部置于限位槽内。

通过采用上述技术方案，分隔板、连接板和支撑板呈“凵”字形，分隔板和支撑板分别垂直于连接板，分隔板置于双层薄膜内部的一端，起到分隔两层薄膜的作用，导向轮置于双层薄膜的内部，刀片置于双层薄膜的外部，薄膜的边缘经过刀片和导向轮，刀片切割薄膜完成对薄膜的剖边，导向轮与薄膜滚动连接，起到导向薄膜运动方向和减少阻力的作用，当薄膜在运输的过程中发生偏转时，刀片会随薄膜一同发生轻微的偏转，当刀片的弯曲程度过大时，刀片的端部就会与限位槽的内壁抵触，防止刀片进一步弯曲，起到限位和保护刀片的作用，进而提高刀片的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板的一侧设有锁紧板，刀片置于锁紧板与支撑板之间，锁紧板上固设有穿过刀片和支撑板的螺杆，螺杆的端部螺纹连接有螺母，螺母置于支撑板远离刀片的一侧。

通过采用上述技术方案，操作员将螺母扭紧在螺杆上，锁紧板、螺杆和螺母起到锁紧和固定刀片的作用，螺母与螺杆之间可拆，方便操作员对刀片进行更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺杆上套设有弹簧，弹簧置于锁紧板与刀片之间。

通过采用上述技术方案，当操作员将螺母扭紧在螺杆上时，弹簧处于压缩状态，对锁紧板、螺母有一个向外的推力，增大螺母的端面与支撑板侧壁之间的应力，起到防止螺母松动的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺杆上套设有环形的垫片，垫片置于弹簧与刀片之间且与弹簧抵触。

通过采用上述技术方案，垫片呈圆环状，弹簧的一端抵触在锁紧板上，弹簧的另一端抵触在垫片上，垫片起到保护刀片的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板靠近刀片的一侧开设有紧固槽，刀片置于紧固槽内。

通过采用上述技术方案，紧固槽的宽度与刀片的宽度相对应，紧固槽起到进一步限定刀片位置的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分隔板远离连接板的一端开设有弧形的倒角。

通过采用上述技术方案，弧形的倒角表面较为光滑，当分隔板置于双层薄膜之间时，倒角能防止分隔板划伤薄膜，起到保护塑料薄膜的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板的一端开设有进气孔，分隔板侧壁远离连接板的端部开设有连通进气孔的出气孔。

通过采用上述技术方案，气体从进气孔流入，从出气孔流出，气体置于两层薄膜之间，使分隔板与薄膜的附近充满气体，便于分隔板分隔薄膜，便于刀片对薄膜的剖边。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分隔板的侧壁开设有凹槽，出气孔置于凹槽内。

通过采用上述技术方案，凹槽起到减少薄膜与分隔板接触面积的作用，起到进一步便于分隔板分隔薄膜的作用。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过导向轮、限位槽和刀片的设置，导向轮置于双层薄膜的内部，刀片置于双层薄膜的外部，薄膜的边缘经过刀片和导向轮，刀片切割薄膜完成对薄膜的剖边，导向轮与薄膜滚动连接，起到导向薄膜运动方向和减少阻力的作用，当薄膜在运输的过程中发生偏转时，刀片会随薄膜一同发生轻微的偏转，当刀片的弯曲程度过大时，刀片的端部就会与限位槽的内壁抵触，防止刀片进一步弯曲，起到限位和保护刀片的作用，进而提高刀片的使用寿命；

2.通过螺母的设置，当操作员将螺母扭紧在螺杆上时，弹簧处于压缩状态，对锁紧板、螺母有一个向外的推力，增大螺母的端面与支撑板侧壁之间的应力，起到防止螺母松动的作用。

附图说明

图1是实施例的结构示意图。

图2是实施例中螺杆和螺母的结构示意图。

图中，1、连接板；11、进气孔；2、分隔板；21、凹槽；22、出气孔；23、倒角；3、支撑板；31、紧固槽；4、导向轮；41、限位槽；5、锁紧板；51、弹簧；52、螺杆；53、螺母；54、垫片；6、刀片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种吹膜机的剖边刀，包括连接板1，连接板1的一端固设有分隔板2，连接板1的另一端固设有支撑板3，支撑板3与分隔板2相互平行，分隔板2、连接板1和支撑板3呈“凵”字形，分隔板2和支撑板3分别垂直于连接板1，分隔板2置于双层薄膜内部的一端，起到分隔两层薄膜的作用。分隔板2靠近支撑板3的一侧转动连接有两个导向轮4，导向轮4置于双层薄膜的内部，支撑板3的一侧设有两个刀片6，刀片6置于双层薄膜的外部，薄膜的边缘经过刀片6和导向轮4，刀片6切割薄膜完成对薄膜的剖边，导向轮4与薄膜滚动连接，起到导向薄膜运动方向和减少阻力的作用。

参照图1，导向轮4的外侧壁上开设有限位槽41，限位槽41呈环形状，刀片6的端部置于限位槽41内，当薄膜在运输的过程中发生偏转时，刀片6会随薄膜一同发生轻微的偏转，当刀片6的弯曲程度过大时，刀片6的端部就会与限位槽41的内壁抵触，防止刀片6进一步弯曲，起到限位和保护刀片6的作用，进而提高刀片6的使用寿命。

参照图1，连接板1的一端开设有圆形的进气孔11，分隔板2侧壁远离连接板1的端部开设有出气孔22，进气孔11与出气孔22相互连通，外界的气体从进气孔11流入，从出气孔22流出，气体置于两层薄膜之间，使分隔板2与薄膜的附近充满气体，便于分隔板2分隔薄膜，便于刀片6对薄膜的剖边。分隔板2的侧壁上开设有四个凹槽21，凹槽21呈方形状，出气孔22置于凹槽21内，凹槽21起到减少薄膜与分隔板2接触面积的作用。分隔板2远离连接板1的一端开设有弧形的倒角23，弧形的倒角23表面较为光滑，当分隔板2置于双层薄膜之间时，倒角23能防止分隔板2划伤薄膜，起到保护塑料薄膜的作用。

参照图1，支撑板3靠近刀片6的一侧开设有两个紧固槽31，紧固槽31的宽度与刀片6的宽度相对应，刀片6置于紧固槽31内，紧固槽31起到进一步限定刀片6位置的作用。

参照图2，支撑板3的一侧设有两个方形的锁紧板5，刀片6置于锁紧板5与支撑板3之间，锁紧板5上固设有穿过刀片6和支撑板3的螺杆52，螺杆52与锁紧板5相互垂直。螺杆52的端部螺纹连接有螺母53，螺母53置于支撑板3远离刀片6的一侧，操作员将螺母53扭紧在螺杆52上，锁紧板5、螺杆52和螺母53起到锁紧和固定刀片6的作用，螺母53与螺杆52之间可拆，方便操作员对刀片6进行更换。

参照图2，螺杆52上套设有弹簧51，弹簧51置于锁紧板5与刀片6之间。当操作员将螺母53扭紧在螺杆52上时，弹簧51处于压缩状态，对锁紧板5、螺母53有一个向外的推力，增大螺母53的端面与支撑板3侧壁之间的应力，起到防止螺母53松动的作用。螺杆52上套设有环形的垫片54，垫片54置于弹簧51与刀片6之间，垫片54呈圆环状，垫片54的一端与弹簧51抵触，垫片54的另一端与刀片6抵触，垫片54起到保护刀片6的作用。

本实施例的实施原理为：操作员先将刀片6放入紧固槽31内，再将螺杆52穿过刀片6和支撑板3，转动螺母53将刀片6紧固在支撑板3上，操作员给进气孔11供气，气体从出气孔22排出，分隔板2置于双层薄膜之间，随着双层薄膜的不断运输，完成对双层薄膜的剖边。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种吹膜机的剖边刀，包括连接板(1)，连接板(1)的一端固设有分隔板(2)，连接板(1)的另一端固设有支撑板(3)，支撑板(3)与分隔板(2)相互平行，其特征在于：所述分隔板(2)靠近支撑板(3)的一侧转动连接有导向轮(4)，导向轮(4)的外侧壁上开设有环形的限位槽(41)，支撑板(3)的一侧设有刀片(6)，刀片(6)的端部置于限位槽(41)内。

2.根据权利要求1所述的一种吹膜机的剖边刀，其特征在于：所述支撑板(3)的一侧设有锁紧板(5)，刀片(6)置于锁紧板(5)与支撑板(3)之间，锁紧板(5)上固设有穿过刀片(6)和支撑板(3)的螺杆(52)，螺杆(52)的端部螺纹连接有螺母(53)，螺母(53)置于支撑板(3)远离刀片(6)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种吹膜机的剖边刀，其特征在于：所述螺杆(52)上套设有弹簧(51)，弹簧(51)置于锁紧板(5)与刀片(6)之间。

4.根据权利要求3所述的一种吹膜机的剖边刀，其特征在于：所述螺杆(52)上套设有环形的垫片(54)，垫片(54)置于弹簧(51)与刀片(6)之间且与弹簧(51)抵触。

5.根据权利要求1所述的一种吹膜机的剖边刀，其特征在于：所述支撑板(3)靠近刀片(6)的一侧开设有紧固槽(31)，刀片(6)置于紧固槽(31)内。

6.根据权利要求1所述的一种吹膜机的剖边刀，其特征在于：所述分隔板(2)远离连接板(1)的一端开设有弧形的倒角(23)。

7.根据权利要求1所述的一种吹膜机的剖边刀，其特征在于：所述连接板(1)的一端开设有进气孔(11)，分隔板(2)侧壁远离连接板(1)的端部开设有连通进气孔(11)的出气孔(22)。

8.根据权利要求7所述的一种吹膜机的剖边刀，其特征在于：所述分隔板(2)的侧壁开设有凹槽(21)，出气孔(22)置于凹槽(21)内。

Images