CN210209744U - 深孔除毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种深孔除毛刺装置，它包括定位导向机构、滑动设置在定位导向机构内部的清理件、连接在定位导向机构后侧的伸缩机构以及用于驱动伸缩机构旋转的转动机构；所述定位导向机构的前端设有用于插置定位深孔的导向套管；所述清理件位于导向套管内，且其后端与伸缩机构的伸缩驱动端固定连接，清理件通过伸缩机构驱动相对导向套管进行前后伸缩运动。本实用新型的目的在于提供一种自动、高效的深孔除毛刺装置。本实用新型的优点在于：除毛刺操作时，先将导向套管插置入深孔内，然后将清理件推出导向套管即可，通过导向套管的定位导向，清理件前端除毛刺部分可快速精确达到深孔内部，有效防止毛刷开叉，卡在深孔外侧。

Description

深孔除毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及一种深孔除毛刺装置。

背景技术

在机械制造领域，产品的加工过程会残留毛刺，毛刺不仅影响产品外观，且存在一定的安全隐患，故产品加工后需要进行除毛刺处理。

目前工件交叉孔、内腔孔上的毛刺主要通过刀片刮削、电解、水力、高温和砂轮磨削等方法清除，但这些方法如果不能搭配合适设备，比较费时；而且对于交叉孔小的工件去除效果不理想。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动、高效的深孔除毛刺装置。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种深孔除毛刺装置，它包括定位导向机构、滑动设置在定位导向机构内部的清理件、连接在定位导向机构后侧的伸缩机构以及用于驱动伸缩机构旋转的转动机构；所述定位导向机构的前端设有用于插置定位深孔的导向套管；所述清理件位于导向套管内，且其后端与伸缩机构的伸缩驱动端固定连接，清理件通过伸缩机构驱动相对导向套管进行前后伸缩运动，使其前端除毛刺部分伸出或收入导向套管；所述清理件为笔形毛刷或刮刀。

较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：

1.定位导向机构的前端设置导向套管，清理件位于导向套管内，且其后端通过伸缩机构驱动进行前后滑移；除毛刺操作时，先将导向套管插置入深孔内，然后将清理件推出导向套管即可，通过导向套管的定位导向，清理件前端除毛刺部分可快速精确达到深孔内部，有效防止毛刷开叉，卡在深孔外侧，或者以弯折状态进入深孔内，刮伤深孔内表面。

2.本申请还包括用于驱动伸缩机构旋转的转动机构，转动机构高速旋转，可使得笔形毛刷前端部的毛散开，完全接触到交叉孔位置，进行全面的毛刺清除操作。

3.导向套管可拆卸连接于定位导向机构的前端，且联轴器的锁定螺栓延伸出定位导向机构的外周壁，可便于清理件的快速更换。

附图说明

图1是本实用新型一种深孔除毛刺装置实施例的结构示意图。

图2是深孔除毛刺装置的剖面图(初始状态)。

图3是深孔除毛刺装置的工作状态示意图(毛刷伸出状态)。

图4是深孔除毛刺装置的工作状态示意图(毛刷散开状态)。

标号说明：1定位导向机构、1-1导向套管、1-2前端盖、1-3后端盖、1-4卡环、1-5螺纹连接件、1-6横槽、2清理件、2-1锁定座、3伸缩机构、3-1活塞杆、3-2封堵头、3-3进气接头、3-4气回转接头、3-5复位弹簧、4转动机构、4-1通轴、5联轴器、5-1锁定螺栓、6工件、6-1深孔。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本实用新型内容进行详细说明：

如图1至图4所示为本实用新型提供的一种深孔除毛刺装置的实施例示意图。

一种深孔除毛刺装置，它包括定位导向机构1、滑动设置在定位导向机构1内部的清理件2、连接在定位导向机构1后侧的伸缩机构3以及用于驱动伸缩机构3旋转的转动机构4。

所述定位导向机构1的前端设有用于插置定位深孔的导向套管1-1。

所述清理件2位于导向套管1-1内，且其后端与伸缩机构3的伸缩驱动端固定连接，清理件2通过伸缩机构3驱动相对导向套管1-1进行前后伸缩运动，使其前端除毛刺部分伸出或收入导向套管1-1；所述清理件2为笔形毛刷或刮刀。

笔形毛刷可采用不锈钢磨丝、金刚砂磨丝或碳化硅磨丝。

所述转动机构4为通轴伺服电机；所述伸缩机构3包括设于通轴伺服电机通轴4-1前侧的活塞杆3-1、设于通轴伺服电机通轴4-1后端的封堵头3-2以及连接在封堵头3-2后端的进气接头3-3。

封堵头3-2内部设有进气通道。

封堵头3-2外周侧与通轴伺服电机通轴4-1之间设有O型圈。

活塞杆3-1外周侧与通轴伺服电机通轴4-1之间设有密封件。

所述封堵头3-2和进气接头3-3之间通过气回转接头3-4(型号MQR1-M5)连接。

进气接头3-3上设有节流阀。

气回转接头3-4设置使得进气接头3-3以及连接的供气装置不会随着转动机构4的转动而转动。

所述定位导向机构1固设在通轴伺服电机通轴4-1前端，且定位导向机构1和活塞杆3-1之间设有复位弹簧3-5。

当进气接头3-3上连接的供气装置停止供气时，复位弹簧3-5的回弹力可辅助活塞杆3-1向后滑动，加速清理件2收入导向套管1-1内。

所述清理件2的后端设置锁定座2-1，锁定座2-1和活塞杆3-1通过联轴器5固定，所述定位导向机构1内设有容联轴器5前后滑移的空腔。

所述导向套管1-1可拆卸连接于定位导向机构1的前端。

所述导向套管1-1的后端设有卡环1-4，所述定位导向机构1的前端设有容卡环1-4插置的限位槽，限位槽外周壁设有用于将卡环1-4锁紧的螺纹连接件1-5。

所述联轴器5的锁定螺栓5-1延伸出定位导向机构1的外周壁，定位导向机构1的周壁设有容锁定螺栓5-1前后滑移的横槽1-6。

所述锁定螺栓5-1为等高螺栓。

等高螺栓的位置设置方便维修人员拆装联轴器5，便于清理件2的快速更换。

清理件2的拆除过程如下：

1.旋开螺纹连接件1-5，取下导向套管1-1；

2.旋开等高螺栓，抓住清理件2前端将其直接抽出即可。

所述定位导向机构1包括前端盖1-2和后端盖1-3，前端盖1-2和后端盖1-3之间可拆卸连接。

深孔除毛刺装置可与机械臂连接，以实现全自动化深孔除毛刺操作。

深孔除毛刺装置的工作过程如下：

1.初始状态时，笔形毛刷完全收入导向套管1-1内；

2.通过人工操作或者机械臂驱动，使导向套管1-1插置入待处理的深孔内；

3.进气接头3-3通气，活塞杆3-1向前侧滑移，将笔形毛刷推出，并伸入工件交叉孔内侧；

4.通轴伺服电机高速旋转，使笔形毛刷前端部的毛散开，完全接触到交叉孔位置，进行全面的毛刺清除操作。

Claims (9)

1.一种深孔除毛刺装置，其特征在于：它包括定位导向机构(1)、滑动设置在定位导向机构(1)内部的清理件(2)、连接在定位导向机构(1)后侧的伸缩机构(3)以及用于驱动伸缩机构(3)旋转的转动机构(4)；

所述定位导向机构(1)的前端设有用于插置定位深孔的导向套管(1-1)；

所述清理件(2)位于导向套管(1-1)内，且其后端与伸缩机构(3)的伸缩驱动端固定连接，清理件(2)通过伸缩机构(3)驱动相对导向套管(1-1)进行前后伸缩运动，使其前端除毛刺部分伸出或收入导向套管(1-1)；所述清理件(2)为笔形毛刷或刮刀。

2.根据权利要求1所述的深孔除毛刺装置，其特征在于：所述转动机构(4)为通轴伺服电机；

所述伸缩机构(3)包括设于通轴伺服电机通轴(4-1)前侧的活塞杆(3-1)、设于通轴伺服电机通轴(4-1)后端的封堵头(3-2)以及连接在封堵头(3-2)后端的进气接头(3-3)。

3.根据权利要求2所述的深孔除毛刺装置，其特征在于：所述封堵头(3-2)和进气接头(3-3)之间通过气回转接头(3-4)连接。

4.根据权利要求2所述的深孔除毛刺装置，其特征在于：所述定位导向机构(1)固设在通轴伺服电机通轴(4-1)前端，且定位导向机构(1)和活塞杆(3-1)之间设有复位弹簧(3-5)。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的深孔除毛刺装置，其特征在于：所述清理件(2)的后端设置锁定座(2-1)，锁定座(2-1)和活塞杆(3-1)通过联轴器(5)固定，所述定位导向机构(1)内设有容联轴器(5)前后滑移的空腔。

6.根据权利要求5所述的深孔除毛刺装置，其特征在于：所述导向套管(1-1)可拆卸连接于定位导向机构(1)的前端。

7.根据权利要求6所述的深孔除毛刺装置，其特征在于：所述导向套管(1-1)的后端设有卡环(1-4)，所述定位导向机构(1)的前端设有容卡环(1-4)插置的限位槽，限位槽外周壁设有用于将卡环(1-4)锁紧的螺纹连接件(1-5)。

8.根据权利要求6所述的深孔除毛刺装置，其特征在于：所述联轴器(5)的锁定螺栓(5-1)延伸出定位导向机构(1)的外周壁，定位导向机构(1)的周壁设有容锁定螺栓(5-1)前后滑移的横槽(1-6)。

9.根据权利要求6所述的深孔除毛刺装置，其特征在于：所述定位导向机构(1)包括前端盖(1-2)和后端盖(1-3)，前端盖(1-2)和后端盖(1-3)之间可拆卸连接。

Images