CN210208329U - 一种制动支撑分泵底板切口整形模具 - Google Patents

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Yuanxue Zhou
周元学
Baosheng Li
李宝胜
Yumin Nie
聂玉敏
Zhifu Xu
徐之富
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Abstract

本实用新型涉及工件生产用模具技术领域,具体地说,涉及一种制动支撑分泵底板切口整形模具。包括上模板和下模板,所述上模板的底面上固定装配有上模固定板,下模板的顶面上固定装配有下模固定板;所述上模板底面的边缘处设置有六个第一凸模压头,各个第一凸模压头的内侧分别设置有第二凸模压头;所述上模板底面的中间部位设置有导向块;所述下模板顶面的中间部位设置有凹模工件定位块,所述的凹模工件定位块上开设有与导向块相匹配的定位孔;所述下模板的顶面上还设置有与第二凸模压头一一对应的凹模工件等高块。利用本实用新型进行底板切口高度的校型,节省了校型的时间,降低了工人的劳动强度,提高了工作效率。

Description

一种制动支撑分泵底板切口整形模具
技术领域
本实用新型涉及工件生产用模具技术领域,具体地说,涉及一种制动支撑分泵底板切口整形模具。
背景技术
目前,制动支撑分泵底板的整形、切口一序完成,由于模具切口槽下面的卸料聚氨酯在切口时,不能保证切口后的高度符合尺寸要求,还需通过人工进行手工校型,增加了工人的劳动强度,降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种制动支撑分泵底板切口整形模具,解决以上技术问题。
为解决上述问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种制动支撑分泵底板切口整形模具,包括上下对应设置的上模板和下模板,所述的上模板和下模板均呈圆柱状,且上模板的底面上固定装配有上模固定板,下模板的顶面上固定装配有下模固定板;所述上模板底面的边缘处设置有六个沿其圆周方向均匀分布的第一凸模压头,各个第一凸模压头的内侧分别设置有第二凸模压头,且所述第二凸模压头的长度小于第一凸模压头的长度;所述上模板底面的中间部位设置有导向块;所述下模板顶面的中间部位设置有凹模工件定位块,所述的凹模工件定位块上开设有与导向块相匹配的定位孔;所述下模板的顶面上还设置有与第二凸模压头一一对应的凹模工件等高块。
优选的:所述上模板的顶面上装配有模柄。
有益效果:与现有技术相比,本实用新型能够将经切口模具加工所得的底板的切口高度整形到所要求的尺寸,利用本实用新型进行校型,节省了校型的时间,降低了工人的劳动强度,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
实施例
参照图1,本实施例所述的制动支撑分泵底板切口整形模具,包括上下对应设置的上模板1和下模板2,所述的上模板1和下模板2均呈圆柱状,且上模板1的底面上固定装配有上模固定板11,下模板2的顶面上固定装配有下模固定板21。所述上模板1底面的边缘处设置有六个沿其圆周方向均匀分布的第一凸模压头12,各个第一凸模压头12的内侧分别设置有第二凸模压头13,且所述第二凸模压头13的长度小于第一凸模压头12的长度。所述上模板1底面的中间部位设置有导向块14。所述下模板2顶面的中间部位设置有凹模工件定位块22,所述的凹模工件定位块22上开设有与导向块14相匹配的定位孔。所述下模板2的顶面上还设置有与第二凸模压头13一一对应的凹模工件等高块23。
为了方便拿取,所述上模板1的顶面上装配有模柄3。
本实用新型能够将经切口模具加工所得的底板的切口高度整形到所要求的尺寸,利用本实用新型进行校型,节省了校型的时间,降低了工人的劳动强度,提高了工作效率。
以上仅为本实用新型的实施方式,并非因此限制另一方面通过本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构,直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (2)

1.一种制动支撑分泵底板切口整形模具,包括上下对应设置的上模板(1)和下模板(2),所述的上模板(1)和下模板(2)均呈圆柱状,且上模板(1)的底面上固定装配有上模固定板(11),下模板(2)的顶面上固定装配有下模固定板(21);其特征在于:所述上模板(1)底面的边缘处设置有六个沿其圆周方向均匀分布的第一凸模压头(12),各个第一凸模压头(12)的内侧分别设置有第二凸模压头(13),且所述第二凸模压头(13)的长度小于第一凸模压头(12)的长度;所述上模板(1)底面的中间部位设置有导向块(14);所述下模板(2)顶面的中间部位设置有凹模工件定位块(22),所述的凹模工件定位块(22)上开设有与导向块(14)相匹配的定位孔;所述下模板(2)的顶面上还设置有与第二凸模压头(13)一一对应的凹模工件等高块(23)。
2.根据权利要求1所述的制动支撑分泵底板切口整形模具,其特征在于:所述上模板(1)的顶面上装配有模柄(3)。
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