CN105537399A - 一种新型四向斜楔模具机构及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型四向斜楔模具机构及其使用方法，具有：第一凸模(1)；固定在第一凸模(1)上的活塞缸；固定在活塞缸端部的托板(3)，托板(3)能够在第一凸模(1)上滑动；固定在托板(3)上的第一导板(4)，第一导板(4)上端面设有斜面；位于第一凸模(1)上方的第二凸模(6)；固定在第二凸模(6)下部的第二导板(5)，第二导板(5)下端面设有与第一导板(4)端面的斜面相适配的斜面；在第一导板(4)上端面的斜面和第二导板(5)下端面的斜面相对滑动过程中，第二凸模(6)能够相对第一凸模(1)上下运动；设置在第二凸模(6)一侧的整形凸模(7)，采用四向斜楔机构来完成，便于将制件从模具中取出。

Description

一种新型四向斜楔模具机构及其使用方法

技术领域

本发明属于模具技术领域，尤其涉及一种新型四向斜楔模具机构及其使用方法。

背景技术

汽车外覆盖件,零件外形尺寸大、空间曲面复杂,外观质量要求较高,不允许有拉痕、波纹、皱纹等影响外观的缺陷产生,而且与相邻覆盖件的衔接处应吻合,不能出现参差不齐现象。在保证零件具有高质量的外观以及良好刚性的情况下来确定冲压工艺。

翻边整形是覆盖件冲压的关键工序之一。覆盖件上的翻边除焊接和装配有要求以外，还可增加覆盖件的刚性及强度，使覆盖件边缘光滑、整齐和美观。覆盖件轮廓有装配要求,零件修边后的变形也应在翻边模中调整,这就需要在翻边前使压料板有足够的压力使翻边件的表面与翻边凸模贴合。翻边模根据冲压方向不同分为垂直翻边模、斜楔翻边模和带扩张结构的翻边模。在该侧围板覆盖件上有多个位置需要翻边，必须考虑模具结构实现的可能性。将多向斜楔机构用于模具，冲模通过斜楔将压力机滑块的垂直运动转换成斜楔的非垂直方向运动，以实现对零件的各种侧向冲压加工。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

目前，很多零件如果翻边整形工艺时存在冲压负角，一般采用双向斜楔机构。这种结构在模具空间较大和负角较小的情况下能够实现制件的成形，但存在以下几个问题：

1、这种结构会造成活动凸凹模产生锐角，导致模具强度很差。

2、此结构模具精度要求很高，再加上斜面的研配不易保证，加工和调试难度很大。

3、如果活动凸模回退时与制件干涉，那么此结构就不能够实现。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种当翻边整形时，出现负角的情况下，采用四向斜楔机构来完成，便于将制件从模具中取出，避免了加工困难、消除了翻边整形区域分型线的产生以及凸凹模强度不好、不易装配等不利因素，提高制件的品质的新型四向斜楔模具机构及其使用方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种新型四向斜楔模具机构，具有：

第一凸模；

固定在所述第一凸模上的活塞缸；

固定在所述活塞缸端部的托板，所述托板能够在所述第一凸模上滑动；

固定在所述托板上的第一导板，所述第一导板上端面设有斜面；

位于所述第一凸模上方的第二凸模；

固定在所述第二凸模下部的第二导板，所述第二导板下端面设有与所述第一导板端面的斜面相适配的斜面；在所述第一导板上端面的斜面和第二导板下端面的斜面相对滑动过程中，所述第二凸模能够相对所述第一凸模上下运动；

设置在所述第二凸模一侧的整形凸模。

所述第一导板上的斜面位于所述第一导板左侧；所述第二导板上的斜面位于所述第二导板右侧。

还设有驱动所述第一凸模左右运动的驱动机构。

所述驱动机构为驱动块，所述驱动块上设有斜面，所述第一凸模上设有与强度块上斜面相适配的斜面，在两个斜面相对滑动过程中，驱动所述第一凸模左右运动。

所述活塞缸为气缸。

所述托板在所述第一凸模上的滑动方向为水平方向。

一种上述的新型四向斜楔模具机构的使用方法，包括如下步骤：

1、第一凸模运动到指定位置后，托板通过气缸提供动力驱动第一导板运动，第一导板和第二导板的斜面相对滑动，使得第二凸模向上运动，直到上死点位置；

2、上模向下运动到达下死点；

3、当上模到达下死点后，整形凹模开始工作，

4、当完成全部工作内容之后，整形凹模回退，托板在气缸提供动力的作用下开始向右运动，第二凸模开始向下运动，这时第二凸模开始让开制件；

5、当第二凸模到下死点时，第一凸模开始向右运动一个行程，

6、从模具中取出零件。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，

(1)避免了活动凸模回退时与制件干涉的情况、能够保证制件顺利取出；

(2)能够保证凸凹模的强度；

(3)保证了制件品质，减少了研配时间，缩短了生产周期。

附图说明

图1为本发明实施例中提供的新型四向斜楔模具机构的结构示意图；

上述图中的标记均为：1、第一凸模，2、气缸，3、托板，4、第一导板，5、第二导板，6、第二凸模，7、整形凸模。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

参见图1，一种新型四向斜楔模具机构，具有：

第一凸模1；

固定在第一凸模1上的活塞缸；

固定在活塞缸端部的托板3，托板3能够在第一凸模1上滑动；

固定在托板3上的第一导板4，第一导板4上端面设有斜面；

位于第一凸模1上方的第二凸模6；

固定在第二凸模6下部的第二导板5，第二导板5下端面设有与第一导板4端面的斜面相适配的斜面；在第一导板4上端面的斜面和第二导板5下端面的斜面相对滑动过程中，第二凸模6能够相对第一凸模1上下运动；

设置在第二凸模6一侧的整形凸模7。

第一导板4上的斜面位于第一导板4左侧；第二导板5上的斜面位于第二导板5右侧。

还设有驱动第一凸模1左右运动的驱动机构。

驱动机构为驱动块，驱动块上设有斜面，第一凸模1上设有与强度块上斜面相适配的斜面，在两个斜面相对滑动过程中，驱动第一凸模1左右运动。

活塞缸为气缸2。

托板3在第一凸模1上的滑动方向为水平方向。

通过两个活动凸模，其中水平运动的第一凸模1是通过驱动块来提供动力源，另一个上下运动的第二凸模6是通过汽缸提供动力源，由托板3在水平方向上的运动，通过楔形导板来改变此第二凸模6的垂直运动方向，模具工作时只要控制活动凸模的先后顺序就可以实现目的。

本发明有效效果是：

1避免了活动凸模回退时与制件干涉的情况、能够保证制件顺利取出；

2能够保证凸凹模的强度；

3保证了制件品质，减少了研配时间，缩短了生产周期；

与常规双向斜楔机构相比，本发明避免了固定凸模过度或全部掏空以致强度薄弱和有效压料面积不足的问题，从而确保了模具寿命和制件成形的品质。若采用常规双向斜楔，会影模具强度和压料有效面积；若制件形状变化急剧，采用双向斜楔活动凸模在回退的时候有可能与制件干涉，导致零件无法取出。

实施例二

该机构的使用过程：

1、当第一凸模1到位的时候，托板3通过气缸2提供动力由第一导板4传递到第二导板5，使得第二凸模6向上运动，直到上死点位置；

2、当上模到达下死点时候，整形凹模才开始工作，当完成全部工作内容之后，整形凹模回退，托板3在气缸2提供动力的作用下开始向右运动，第二凸模6开始向下运动，这时第二凸模6才开始让开制件；

3、当第二凸模6到下死点时，第一凸模1开始向右运动一个行程，这样之后零件才可以顺利的从模具中取出。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型四向斜楔模具机构，其特征在于，具有：

第一凸模(1)；

固定在所述第一凸模(1)上的活塞缸；

固定在所述活塞缸端部的托板(3)，所述托板(3)能够在所述第一凸模(1)上滑动；

固定在所述托板(3)上的第一导板(4)，所述第一导板(4)上端面设有斜面；

位于所述第一凸模(1)上方的第二凸模(6)；

固定在所述第二凸模(6)下部的第二导板(5)，所述第二导板(5)下端面设有与所述第一导板(4)端面的斜面相适配的斜面；在所述第一导板(4)上端面的斜面和第二导板(5)下端面的斜面相对滑动过程中，所述第二凸模(6)能够相对所述第一凸模(1)上下运动；

设置在所述第二凸模(6)一侧的整形凸模(7)。

2.如权利要求1所述的新型四向斜楔模具机构，其特征在于，所述第一导板(4)上的斜面位于所述第一导板(4)左侧；所述第二导板(5)上的斜面位于所述第二导板(5)右侧。

3.如权利要求2所述的新型四向斜楔模具机构，其特征在于，还设有驱动所述第一凸模(1)左右运动的驱动机构。

4.如权利要求3所述的新型四向斜楔模具机构，其特征在于，所述驱动机构为驱动块，所述驱动块上设有斜面，所述第一凸模(1)上设有与强度块上斜面相适配的斜面，在两个斜面相对滑动过程中，驱动所述第一凸模(1)左右运动。

5.如权利要求4所述的新型四向斜楔模具机构，其特征在于，所述活塞缸为气缸(2)。

6.如权利要求5所述的新型四向斜楔模具机构，其特征在于，所述托板(3)在所述第一凸模(1)上的滑动方向为水平方向。

7.一种如权利要求6所述的新型四向斜楔模具机构的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

1、第一凸模(1)运动到指定位置后，托板(3)通过气缸(2)提供动力驱动第一导板(4)运动，第一导板(4)和第二导板(5)的斜面相对滑动，使得第二凸模(6)向上运动，直到上死点位置；

2、上模向下运动到达下死点；

3、当上模到达下死点后，整形凹模开始工作，

4、当完成全部工作内容之后，整形凹模回退，托板(3)在气缸(2)提供动力的作用下开始向右运动，第二凸模(6)开始向下运动，这时第二凸模(6)开始让开制件；

5、当第二凸模(6)到下死点时，第一凸模(1)开始向右运动一个行程，

6、从模具中取出零件。