CN210189450U - 铝压铸件模具在表面处理时的夹持固定设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝压铸件模具在表面处理时的夹持固定设备，其特征在于包括固定架、操作平台组件及用于将模具固定的夹持组件；所述操作平台组件安装在所述的固定架上，所述的固定架上设有能使所述的操作平台组件在水平位置与垂直位置之间翻转的第一传动机构；所述的操作平台组件包括能使工作平台在预定平面内旋转的第二传动机构。表面处理过程中，通过驱动第一、第二传动机构及调整夹持组件，可调整模具方位，模具无需从操作平台上取下，既方便省时，又节约人力、物力，还避免了在调整方位过程中对模具造成损伤，提高模具的表面处理效率，降低成本。

Description

铝压铸件模具在表面处理时的夹持固定设备

技术领域

本实用新型涉及一种模具夹持固定领域，尤其涉及一种铝压铸件模具在表面处理时的夹持固定设备。

背景技术

压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模具内的一种精密铸造法，压铸时使用装好压铸模具的压力铸造机械——压铸机，将加热为液态的金属浇入压铸机的进料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的零件。压铸过程是将压铸机、压铸模具和金属三大要素有机地组合而加以综合运用的过程。金属铝及铝合金是压铸工艺中广泛应用的金属材料，其压铸出来的产品统称为铝压铸件。金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，因此铝压铸件可以为各种较复杂的形状，且有较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量，节约了能源、材料、还大大节约了劳动成本；又因金属铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重，因而铝压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。汽车制造中，例如汽车变速箱壳体、方向盘壳体、雨刮器臂等汽车零部件均为铝压铸件。

在铝压铸件生产过程中需要用到铝压铸件模具，在压铸过程中，模具表面长期经受周期性熔融铝液的热冲击、铝液压力以及脱模剂的冲刷作用；熔融铝液的热冲击和压铸过程中周期性的挤压与脱模带来的复杂交变应力使得模具表面产生累计损伤，模具的表面会产生磨损等问题，影响铝压铸件的产品质量。

为减少铝压铸件模具磨损，延长铝压铸件模具的使用寿命，本技术领域技术人员通过模具表面强化技术对铝压铸件模具的工作表面进行改性，在铝压铸件模具的表面涂上改善表面耐温性、耐磨性等性能的涂层从而获得具有高硬度、优异耐温性能的模具。初步加工的铝压铸件模具表面不平整，粗糙大，不利于与涂层的结合，这就需要对铝压铸件模具的表面进行抛光打磨处理，从而获得表面粗糙度较小的铝压铸件模具，提高涂层与模具表面的结合力。

在自动化设备或人工对铝压铸件模具进行表面抛光处理时，通常将其固定置放在一平台上进行处理。因铝压铸件模具结构体积大，结构复杂，对铝压铸件模具不同区域进行处理时，受到抛光设备及操作人员作业区域等限制，需要不断地调整模具的方位。又铝压铸件模具的体积、重量比较大，调整模具方位需要耗用大量人力、物力，很不方便，模具的表面处理效率下降，更可能在调整方位过程中对模具造成损伤。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以快速调整模具方位、操作简单的铝压铸件模具在表面处理时的夹持固定设备。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：铝压铸件模具在表面处理时的夹持固定设备，其特征在于包括固定架、操作平台组件及用于将模具固定的夹持组件；所述操作平台组件安装在所述的固定架上，所述的固定架上设有能使所述的操作平台组件在水平位置与垂直位置之间翻转的第一传动机构；所述的操作平台组件包括过渡平台、用于置放模具的工作平台和第二传动机构，所述的第二传动机构能使工作平台在预定平面内旋转。

本实用新型的进一步优化方案是：所述的第一传动机构或第二传动机构的动力源为手动或驱动部件。

本实用新型的进一步优化方案是：所述的驱动部件为步进电机。

本实用新型的进一步优化方案是：所述的工作平台与所述的过渡平台平行连接，所述的过渡平台连接在所述的固定架上，所述的第二传动机构设置在所述的工作平台和所述的过渡平台之间，所述的第二传动机构包括设于所述的工作平台下方的过渡块和第二驱动组件，所述的第二驱动组件驱动所述的工作平台相对所述的过渡平台3旋转并定位在预设位置上。

本实用新型的进一步优化方案是：所述的第一传动机构包括设于所述的过渡平台至少一侧的转轴和第一驱动组件，所述的第一驱动组件通过所述的转轴驱动所述的过渡平台进行转动，使所述的操作平台组件可在水平位置和垂直位置之间进行翻转并且所述的平台可定位在预设位置上。

本实用新型的进一步优化方案是：所述的夹持组件包括分布在待夹持区域的平面上的至少两个可沿直线平移的滑块，位于待夹持区域的上方的至少一个可垂直移动的压在模具上表面的压块。

本实用新型的进一步优化方案是：所述的工作平台内设有供所述的滑块移动的直线轨道，所述的滑块可退至平台的边缘位置以适应不同尺寸的模具。

本实用新型的进一步优化方案是：至少一个所述的滑块上设有一垂直立架，所述的压块装在垂直立架的上端。

本实用新型的进一步优化方案是：所述的滑块的底部与直线轨道之间采用燕尾结构配合。

本实用新型的进一步优化方案是：所述的工作平台的边缘处设有基座，螺杆穿过所述的基座连接于所述的滑块以调整滑块在直线轨道内的位置。

与现有技术相比，本实用新型所述的铝压铸件模具在表面处理时的夹持固定设备将模具夹持在工作平台上，夹持组件可使铝压铸件模具在工作平台的水平面上沿直线移动，调整模具在水平面的横向和纵向上的位置。固定架上设有能使所述的平台在水平位置与垂直位置之间翻转的第一传动机构及能使平台在预定平面内旋转的第二传动机构，可以调整模具方位，使铝压铸件模具的不同的面正对操作人员。整个表面处理过程中，模具都无需从操作平台上取下，既方便省时，又节约人力、物力，还避免了在调整方位过程中对模具造成损伤，提高模具的表面处理效率，降低成本。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含省略或夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1是根据本实用新型的一个优选实施例的立体示意图；

图2是根据本实用新型的上述优选实施例的操作平台组件的立体示意图；

图3是根据本实用新型的上述优选实施例的第一传动机构的立体示意图；

图4是根据本实用新型的上述优选实施例的第一驱动组件的立体示意图；

图5是根据本实用新型的上述优选实施例的第一驱动组件的局部立体示意图；

图6是根据本实用新型的上述优选实施例的第二传动机构的立体示意图；

图7是根据本实用新型的上述优选实施例的夹持组件的立体示意图；

图8是根据本实用新型的上述优选实施例的滑块与轨道配合的分解示意图；

图9是根据本实用新型的上述优选实施例的滑块的局部立体示意图；

图10是根据本实用新型的作业时的上述优选实施例的立体示意图。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。为便于本领域中的技术人员对本实用新型的理解，以下实施例的描述中，以铝压铸件模具在表面处理时的夹持固定设备放置的地面方位为方向“下”，反之为“上”；以面朝夹持固定设备对模具进行表面处理的操作人员的左手位置为方向“左”，右手位置为方向“右”；以操作人员所在的位置为方向“前”，反之为“后”。

实施例：

如图1所示，铝压铸件模具在表面处理时的夹持固定设备包括固定架1、操作平台组件2、用于将模具固定的夹持组件5；如图2所示，操作平台组件2包括过渡平台3、用于置放模具的工作平台4和第二传动机构7，工作平台4与过渡平台3平行，第二传动机构7设置在工作平台4和过渡平台3之间，第二传动机构7能够使工作平台4相对过渡平台3旋转。如图1所示，操作平台组件2安装在固定架1上，固定架1上设有能使操作平台组件2在水平位置与垂直位置之间翻转的第一传动机构6。

如图3所示，第一传动机构6包括安装在过渡平台3两边侧壁上的第一转轴61、第二转轴62、支撑第一转轴61及第二转轴62的第一轴承座601和第二轴承座602、第一驱动组件8；第一轴承座601和第二轴承座602内设有第一轴承611和第二轴承622；第一转轴61、第二转轴62围绕同一轴线旋转，一端分别连接在过渡平台3的侧壁上，另外一端***到第一轴承611和第二轴承622内，第一转轴61、第二转轴62在第一轴承611和第二轴承622内旋转；如图1所示，第一轴承座601和第二轴承座602通过螺钉固定在固定架1上。

如图4-5所示，第一驱动组件8包括扇形齿轮81、第一传动齿轮82、固定轴83、第一蜗轮84、第一蜗杆85、第一转轮86、第三轴承座87和第四轴承座88。扇形齿轮 81固定连接在第一转轴61上，扇形齿轮81与第一转轴61同轴。第一传动齿轮82和第一蜗轮84通过固定轴83同轴固定连接，第一传动齿轮82与扇形齿轮81啮合，第一蜗轮84与第一蜗杆85相互啮合。第一蜗杆85两端***到第三轴承座87及第四轴承座88 的第三轴承807和第四轴承808内，第一蜗杆85的一端固定连接有第一转轮86。转动第一转轮86时，第一蜗杆85在第三轴承807和第四轴承808内旋转，第一蜗轮84和第一蜗杆85啮合传动，从而带动第一传动齿轮82，第一传动齿轮82和扇形齿轮81啮合传动，随之带动第一转轴61旋转，使过渡平台3可在水平位置和垂直位置之间进行翻转并且过渡平台3可定位在预设位置上；扇形齿轮81的齿部区域角度为60°，可使过渡平台3的从水平位置往垂直位置方向翻转60°，也就使如图1-2所示的操作平台组件2从水平位置往垂直位置方向翻转60°。驱动第一转轮86的动力源为人力或步进电机。通过驱动第一传动机构6，可以将模具的后侧面翻转至朝向操作人员的方位，便于操作人员对模具进行表面处理。

如图2、6所示，第二传动机构7包括过渡块11和第二驱动组件12；第二驱动组件 12包括固定在过渡平台3上的旋转基座71、第二传动齿轮72、第二蜗杆74、第二转轮 75、支撑第二蜗杆74的第五轴承座76和第六轴承座77。旋转基座71内固定有旋转轴，第二传动齿轮72绕旋转基座71内的旋转轴旋转；过渡块11固定与第二传动齿轮72同轴安装，连接在工作平台4底部与第二传动齿轮72之间，使得工作平台4随第二传动齿轮72转动而旋转。第二蜗杆74与第二传动齿轮72相互啮合，两端***到第五轴承座76及第六轴承座77的第五轴承706和第六轴承707内；第二蜗杆74的一端固定连接有第二转轮75；第五轴承座76和第六轴承座77安装在过渡平台3上。驱动第二转轮 75，第二蜗杆74与第二传动齿轮72啮合传动，使工作平台4旋转，并定位在预设位置，旋转最大角度360°驱动第二转轮75的动力源为人力或步进电机。驱动第二传动机构7，可以在不搬动模具的情况下，实现模具旋转，调整模具正面各个区域与操作人员的相对位置，便于操作人员作业；同时还能切换模具左、右、前、后四个侧面的位置，结合驱动第一传动机构6，可以使模具的四个侧面分别朝向操作人员，使操作人员作业更加便利。

如图7所示，夹持组件5包括分布在工作平台4上的可沿直线平移的四个滑块：第一滑块501、第二滑块502、第三滑块503、第四滑块504；四个滑块分别位于工作平台的四边，第一滑块501和第二滑块502相对分布，第三滑块503和第四滑块504相对分布，形成两个滑块组，两个滑块组垂直交错分布。工作平台4内设有供四个滑块移动的四条直线轨道511，滑块可退至工作平台4的边缘位置以适应不同尺寸的模具。如图8 所示，滑块51的底部与直线轨道511之间采用燕尾结构配合。如图9所示，四个直线轨道511一端的工作平台4的边缘处均设有基座52，第一螺杆53穿过基座52连接于滑块51，以调整滑块51在直线轨道511内的位置。四个滑块由塑料或橡胶材料制成，其作用面设有软垫。通过调整四个滑块各自的第一螺杆53，可以调整模具在工作平台4 水平面上横向和纵向上的位置并加以固定，防止模具在表面处理过程中在水平面的各方向上窜动。

如图7所示，第一滑块501和第三滑块503上均设有一垂直立架54，压块55装在垂直立架54的上端，第二螺杆56穿过垂直立架54的上端固定在压块55上，通过调整第二螺杆56来调节压块55的水平高度。压块55由塑料或橡胶材料制成，其作用面设有软垫。通过调整第二螺杆56，可以使压块55压住模具，防止模具上下窜动

如图10所示，在对铝压铸件模具13表面进行表面处理时，铝压铸件模具13放置在工作平台4上，调整夹持组件5中的第一螺杆53，调整四个滑块的位置，将铝压铸件模具13固定在工作平台4合适的位置，再调整第二螺杆56，用压块55压住铝压铸件模具13，防止铝压铸件模具13上下窜动。处理过程中，既可以通过调整滑块位置调整铝压铸件模具13在工作平台4水平面的横向和纵向上的位置，又可以通过驱动第一传动机构6和第二传动机构7，使铝压铸件模具13的不同的面处于便于操作的方位。整个表面处理中，铝压铸件模具13都无需从操作平台上取下，既方便省时，又节约人力、物力，还避免了在调整方位过程中对模具造成损伤，提高模具的表面处理效率，降低成本。

以上对本实用新型所提供铝压铸件模具在表面处理时的夹持固定设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.铝压铸件模具在表面处理时的夹持固定设备，其特征在于包括固定架、操作平台组件及用于将模具固定的夹持组件；所述操作平台组件安装在所述的固定架上，所述的固定架上设有能使所述的操作平台组件在水平位置与垂直位置之间翻转的第一传动机构；所述的操作平台组件包括过渡平台、用于置放模具的工作平台和第二传动机构，所述的第二传动机构能使工作平台在预定平面内旋转。

2.根据权利要求1所述的铝压铸件模具在表面处理时的夹持固定设备，其特征在于所述的第一传动机构或第二传动机构的动力源为手动或驱动部件。

3.根据权利要求2所述的铝压铸件模具在表面处理时的夹持固定设备，其特征在于所述的驱动部件为步进电机。

4.根据权利要求1所述的铝压铸件模具在表面处理时的夹持固定设备，其特征在于所述的工作平台与所述的过渡平台平行连接，所述的过渡平台连接在所述的固定架上，所述的第二传动机构设置在所述的工作平台和所述的过渡平台之间，所述的第二传动机构包括设于所述的工作平台下方的过渡块和第二驱动组件，所述的第二驱动组件驱动所述的工作平台相对所述的过渡平台旋转并定位在预设位置上。

5.根据权利要求1所述的铝压铸件模具在表面处理时的夹持固定设备，其特征在于所述的第一传动机构包括设于所述的过渡平台至少一侧的转轴和第一驱动组件，所述的第一驱动组件通过所述的转轴驱动所述的过渡平台进行转动，使所述的操作平台组件可在水平位置和垂直位置之间进行翻转并且所述的平台可定位在预设位置上。

6.根据权利要求1所述的铝压铸件模具在表面处理时的夹持固定设备，其特征在于所述的夹持组件包括分布在待夹持区域的平面上的至少两个可沿直线平移的滑块，位于待夹持区域的上方的至少一个可垂直移动的压在模具上表面的压块。

7.根据权利要求6所述的铝压铸件模具在表面处理时的夹持固定设备，其特征在于所述的工作平台内设有供所述的滑块移动的直线轨道，所述的滑块可退至平台的边缘位置以适应不同尺寸的模具。

8.根据权利要求6所述的铝压铸件模具在表面处理时的夹持固定设备，其特征在于至少一个所述的滑块上设有一垂直立架，所述的压块装在垂直立架的上端。

9.根据权利要求7所述的铝压铸件模具在表面处理时的夹持固定设备，其特征在于所述的滑块的底部与直线轨道之间采用燕尾结构配合。

10.根据权利要求7所述的铝压铸件模具在表面处理时的夹持固定设备，其特征在于所述的工作平台的边缘处设有基座，螺杆穿过所述的基座连接于所述的滑块以调整滑块在直线轨道内的位置。

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