CN114309562A - 一种制作异型薄壁无变形高强高导铜合金铸件的设备以及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种制作异型薄壁无变形高强高导铜合金铸件的设备以及方法，包括：由控制面板控制电动液压推杆伸长，使得电动液压推杆带动打磨砂盘向下运动至铝合金铸件处，再通过电机带动打磨砂盘旋转，使得高速旋转的打磨砂盘在铝合金铸件制作的过程中对其上的毛刺进行打磨处理；在打磨砂盘对铝合金铸件的毛刺进行打磨的过程中，通过电动液压推杆的伸缩，使得电动液压推杆能够带动打磨砂盘运动。本发明能够自动的将刚出模的铜合金铸件上的毛刺去除掉，工作效率高，且在去除铜合金铸件上毛刺时，能够根据需要调整打磨砂盘的位置以及角度，进行调节，便于除去铜合金铸件上不同位置的毛刺，毛刺的去除效果好，方便人们使用。
Description
技术领域
本发明涉及铸件制作加工技术领域，特别是涉及一种制作异型薄壁无变形高强高导铜合金铸件的设备以及方法。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铜合金是以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。按材料形成方法划分，可分为铸造铜合金和变形铜合金。铸造铜合金不能进行锻造、挤压、深冲和拉拔等变形加工。铸造铜合金和变形铜合金又可以细分为铸造用纯铜、黄铜、青铜和白铜。多数铸造铜合金不能进行压力加工，例如铸造铍青铜和铸造锡青铜，这类合金塑性极差，不能进行压力加工。在铜合金铸件铸造成形出模后，其表面不可避免的会产生大量的毛刺，这些毛刺不仅影响铜合金铸件的制作加工质量，而且还会影响后续拼接、装配完整性等环节，然而，当前大多需要通过人工对铜合金铸件上的毛刺进行去除，不仅会影响铜合金铸件的毛刺去除效果以及工作效率，而且人工在去毛刺时，铜合金上的毛刺容易划伤工作人员，为了克服上述问题，我们提出了一种制作异型薄壁无变形高强高导铜合金铸件的设备以及方法。
发明内容
本发明提供了一种制作异型薄壁无变形高强高导铜合金铸件的设备以及方法，解决了现有技术中的技术问题。
本发明解决上述技术问题的方案如下：一种制作异型薄壁无变形高强高导铜合金铸件的设备以及方法，包括安装架，所述安装架内部的左右两侧均转动连接有旋转轴，两个所述旋转轴的外周均套接固定有同步带轮，两个所述同步带轮之间设有支撑板，所述支撑板以及两个所述同步带轮的外周共同套有同步皮带，所述安装架的侧壁上固定连接有伺服电机A，且所述伺服电机A的输出轴贯穿安装架并与旋转轴的端部固定连接，所述安装架上连接有多对支腿，所述安装架上设有制作机构，所述同步皮带的表面上均匀设有多个铸件固定部件，所述安装架一侧的下方设有用于收集的铸件收集盒。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述支撑板固定连接于安装架的内部，且所述支撑板的顶面与同步皮带内腔的顶壁相贴合。
进一步，所述制作机构包括支撑架，所述支撑架的前后端面均贯穿设有连接槽，每个所述连接槽内均固定连接有透明的透明有机玻璃板，所述支撑架上连接有控制面板，所述支撑架的顶面有前到后贯穿开设有导向长槽，所述支撑架的上方设有第一电动缸，所述第一电动缸的底部连接有固定座，且所述固定座固定连接于支撑架的顶部，所述第一电动缸的端部连接有牵引块，所述牵引块上设有加工组件。
进一步，所述加工组件包括电动液压推杆，所述电动液压推杆的顶端连接有端部座，所述端部座的顶部连接有与导向长槽相适配的从动滑块，所述电动液压推杆的底端连接有U型架，所述U型架的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的外周套接固定有外固定套，所述U型架的侧壁上连接有伺服电机C，且所述伺服电机C的输出轴贯穿U型架并与转动杆的端部相连接，所述外固定套上连接有电机，所述电机的输出轴上设有打磨砂盘。
进一步，所述从动滑块的顶端穿过导向长槽并与牵引块固定连接。
进一步，所述支撑架固定连接于安装架上。
进一步，所述铸件固定部件包括底接块，所述底接块上连接有横置平台，所述横置平台远离底接块的一侧固定连接有伺服电机B，所述横置平台的上方设有转动平台，且所述伺服电机B的输出轴固定连接于转动平台靠近横置平台一侧的表面上，所述转动平台远离横置平台的一侧设有对夹件，所述横置平台远离底接块的一侧还对称连接有两个弧形限位滑块。
进一步，所述底接块远离所连接横置平台的一端固定连接于同步皮带的外表面上，所述转动平台靠近横置平台的一侧设有与弧形限位滑块相配合作业的圆形限位滑槽，且两个所述弧形限位滑块远离所连接横置平台的一端均活动设置于圆形限位滑槽内。
进一步，所述对夹件包括两个第二电动缸，两个所述第二电动缸的相背端均固定连接有电动缸底座，两个所述第二电动缸的相对端均连接有衔接块，两个所述衔接块的相对端均连接有定位夹块，两个所述定位夹块的内腔均固定连接有用于防滑的防滑垫片，且两个所述防滑垫片均采用具有弹性的橡胶材质制成，两个所述电动缸底座均固定连接于转动平台远离横置平台一侧的表面上。
所述一种制作异型薄壁无变形高强高导铜合金铸件的设备的使用方法包括：
步骤一：将待制作加工的铝合金铸件放在两个定位夹块之间，随后，通过控制面板控制两个第二电动缸伸长，使得两个定位夹块对处于二者之间的铝合金铸件进行夹持固定；
步骤二：通过控制面板控制伺服电机A开启，之后，通过伺服电机A带动同步带轮转动，使得同步皮带带动被夹持固定后的铝合金铸件运动，当铝合金铸件移动至打磨砂盘的下方时，通过控制面板控制伺服电机A关闭；
步骤三：由控制面板控制电动液压推杆伸长，使得电动液压推杆带动打磨砂盘向下运动至铝合金铸件处，再通过电机带动打磨砂盘旋转，使得高速旋转的打磨砂盘在铝合金铸件制作的过程中对其上的毛刺进行打磨处理；
步骤四：在打磨砂盘对铝合金铸件的毛刺进行打磨的过程中，通过电动液压推杆的伸缩，使得电动液压推杆能够带动打磨砂盘运动，从而使得打磨砂盘的打磨加工高度得以调节，再由第一电动缸的伸缩带动打磨砂盘横向运动，从而实现对打磨砂盘的打磨位置进行调节，从而使得打磨砂盘也能够实现对铝合金铸件的侧部进行加工打磨作业，通过伺服电机C带动打磨砂盘转动，实现对打磨砂盘的打磨角度进行调节，通过伺服电机B带动转动平台转动，从而使得被两个定位夹块夹持固定的铝合金铸件的方向得以根据需要进行调节，方便操作人员制作铝合金铸件。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种制作异型薄壁无变形高强高导铜合金铸件的设备以及方法，具有以下优点：
1、本发明能够自动的将刚出模的铜合金铸件上的毛刺去除掉，工作效率高，避免了人工去毛刺时，毛刺划伤工作人员的情况发生，且在去除铜合金铸件上毛刺时，能够根据需要调整打磨砂盘的位置以及角度，进行调节，便于除去铜合金铸件上不同位置的毛刺，毛刺的去除效果好，方便人们使用；
2、铸件固定部件在对待制作加工的铜合金铸件进行夹固的过程中，还能够根据实际制作加工的需要，通过伺服电机B带动转动平台转动，从而使得被两个定位夹块夹持固定的铝合金铸件的方向得以调节，进一步方便人们去除铜合金铸件上的毛刺，提升了铜合金铸件的制作加工质量。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明一实施例提供的一种制作异型薄壁无变形高强高导铜合金铸件的设备的结构示意图；
图2为图1提供的一种制作异型薄壁无变形高强高导铜合金铸件的设备中铸件固定部件的侧视结构示意图；
图3为图1提供的一种制作异型薄壁无变形高强高导铜合金铸件的设备中转动平台的仰视图；
图4为图1提供的一种制作异型薄壁无变形高强高导铜合金铸件的设备中加工组件结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、安装架；2、同步带轮；3、伺服电机A；4、支腿；5、支撑架；6、透明有机玻璃板；7、控制面板；8、第一电动缸；9、从动滑块；10、铸件收集盒；11、横置平台；12、转动平台；13、定位夹块；14、第二电动缸；15、同步皮带；16、防滑垫片；17、伺服电机B；18、弧形限位滑块；19、底接块；20、电动缸底座；21、电动液压推杆；22、U型架；23、外固定套；24、伺服电机C；25、电机；26、打磨砂盘。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1-4所示，本发明提供了一种制作异型薄壁无变形高强高导铜合金铸件的设备以及方法，包括安装架1，安装架1内部的左右两侧均转动连接有旋转轴，两个旋转轴的外周均套接固定有同步带轮2，两个同步带轮2之间设有支撑板，支撑板以及两个同步带轮2的外周共同套有同步皮带15，安装架1的侧壁上固定连接有伺服电机A3，且伺服电机A3的输出轴贯穿安装架1并与旋转轴的端部固定连接，安装架1上连接有多对支腿4，安装架1上设有制作机构，同步皮带15的表面上均匀设有多个铸件固定部件，安装架1一侧的下方设有用于收集的铸件收集盒10。
优选的，支撑板固定连接于安装架1的内部，且支撑板的顶面与同步皮带15内腔的顶壁相贴合。
优选的，制作机构包括支撑架5，支撑架5的前后端面均贯穿设有连接槽，每个连接槽内均固定连接有透明的透明有机玻璃板6，支撑架5上连接有控制面板7，支撑架5的顶面有前到后贯穿开设有导向长槽，支撑架5的上方设有第一电动缸8，第一电动缸8的底部连接有固定座，且固定座固定连接于支撑架5的顶部，第一电动缸8的端部连接有牵引块，牵引块上设有加工组件。
优选的，加工组件包括电动液压推杆21，电动液压推杆21的顶端连接有端部座，端部座的顶部连接有与导向长槽相适配的从动滑块9，电动液压推杆21的底端连接有U型架22，U型架22的内部转动连接有转动杆，转动杆的外周套接固定有外固定套23，U型架22的侧壁上连接有伺服电机C24，且伺服电机C24的输出轴贯穿U型架22并与转动杆的端部相连接，外固定套23上连接有电机25，电机25的输出轴上设有打磨砂盘26。
优选的，从动滑块9的顶端穿过导向长槽并与牵引块固定连接。
优选的，支撑架5固定连接于安装架1上。
优选的，铸件固定部件包括底接块19，底接块19上连接有横置平台11，横置平台11远离底接块19的一侧固定连接有伺服电机B17，横置平台11的上方设有转动平台12，且伺服电机B17的输出轴固定连接于转动平台12靠近横置平台11一侧的表面上，转动平台12远离横置平台11的一侧设有对夹件，横置平台11远离底接块19的一侧还对称连接有两个弧形限位滑块18。
优选的，底接块19远离所连接横置平台11的一端固定连接于同步皮带15的外表面上，转动平台12靠近横置平台11的一侧设有与弧形限位滑块18相配合作业的圆形限位滑槽，且两个弧形限位滑块18远离所连接横置平台11的一端均活动设置于圆形限位滑槽内。
优选的，对夹件包括两个第二电动缸14，两个第二电动缸14的相背端均固定连接有电动缸底座20，两个第二电动缸14的相对端均连接有衔接块，两个衔接块的相对端均连接有定位夹块13，两个定位夹块13的内腔均固定连接有用于防滑的防滑垫片16，且两个防滑垫片16均采用具有弹性的橡胶材质制成，两个电动缸底座20均固定连接于转动平台12远离横置平台11一侧的表面上。
一种制作异型薄壁无变形高强高导铜合金铸件的设备的使用方法包括：
步骤一：将待制作加工的铝合金铸件放在两个定位夹块13之间，随后，通过控制面板7控制两个第二电动缸14伸长，使得两个定位夹块13对处于二者之间的铝合金铸件进行夹持固定；
步骤二：通过控制面板7控制伺服电机A3开启，之后，通过伺服电机A3带动同步带轮2转动，使得同步皮带15带动被夹持固定后的铝合金铸件运动，当铝合金铸件移动至打磨砂盘26的下方时，通过控制面板7控制伺服电机A3关闭；
步骤三：由控制面板7控制电动液压推杆21伸长，使得电动液压推杆21带动打磨砂盘26向下运动至铝合金铸件处，再通过电机25带动打磨砂盘26旋转，使得高速旋转的打磨砂盘26在铝合金铸件制作的过程中对其上的毛刺进行打磨处理；
步骤四：在打磨砂盘26对铝合金铸件的毛刺进行打磨的过程中，通过电动液压推杆21的伸缩，使得电动液压推杆21能够带动打磨砂盘26运动，从而使得打磨砂盘26的打磨加工高度得以调节，再由第一电动缸8的伸缩带动打磨砂盘26横向运动，从而实现对打磨砂盘26的打磨位置进行调节，从而使得打磨砂盘26也能够实现对铝合金铸件的侧部进行加工打磨作业，通过伺服电机C24带动打磨砂盘26转动，实现对打磨砂盘26的打磨角度进行调节，通过伺服电机B17带动转动平台12转动，从而使得被两个定位夹块13夹持固定的铝合金铸件的方向得以根据需要进行调节，方便操作人员制作铝合金铸件。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。该文中出现的电器元件均与控制面板及220V市电电连接。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种制作异型薄壁无变形高强高导铜合金铸件的设备以及方法，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)内部的左右两侧均转动连接有旋转轴，两个所述旋转轴的外周均套接固定有同步带轮(2)，两个所述同步带轮(2)之间设有支撑板，所述支撑板以及两个所述同步带轮(2)的外周共同套有同步皮带(15)，所述安装架(1)的侧壁上固定连接有伺服电机A(3)，且所述伺服电机A(3)的输出轴贯穿安装架(1)并与旋转轴的端部固定连接，所述安装架(1)上连接有多对支腿(4)，所述安装架(1)上设有制作机构，所述同步皮带(15)的表面上均匀设有多个铸件固定部件，所述安装架(1)一侧的下方设有用于收集的铸件收集盒(10)。
2.根据权利要求1所述一种制作异型薄壁无变形高强高导铜合金铸件的设备以及方法，其特征在于，所述支撑板固定连接于安装架(1)的内部，且所述支撑板的顶面与同步皮带(15)内腔的顶壁相贴合。
3.根据权利要求1所述一种制作异型薄壁无变形高强高导铜合金铸件的设备以及方法，其特征在于，所述制作机构包括支撑架(5)，所述支撑架(5)的前后端面均贯穿设有连接槽，每个所述连接槽内均固定连接有透明的透明有机玻璃板(6)，所述支撑架(5)上连接有控制面板(7)，所述支撑架(5)的顶面有前到后贯穿开设有导向长槽，所述支撑架(5)的上方设有第一电动缸(8)，所述第一电动缸(8)的底部连接有固定座，且所述固定座固定连接于支撑架(5)的顶部，所述第一电动缸(8)的端部连接有牵引块，所述牵引块上设有加工组件。
4.根据权利要求3所述一种制作异型薄壁无变形高强高导铜合金铸件的设备以及方法，其特征在于，所述加工组件包括电动液压推杆(21)，所述电动液压推杆(21)的顶端连接有端部座，所述端部座的顶部连接有与导向长槽相适配的从动滑块(9)，所述电动液压推杆(21)的底端连接有U型架(22)，所述U型架(22)的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的外周套接固定有外固定套(23)，所述U型架(22)的侧壁上连接有伺服电机C(24)，且所述伺服电机C(24)的输出轴贯穿U型架(22)并与转动杆的端部相连接，所述外固定套(23)上连接有电机(25)，所述电机(25)的输出轴上设有打磨砂盘(26)。
5.根据权利要求4所述一种制作异型薄壁无变形高强高导铜合金铸件的设备以及方法，其特征在于，所述从动滑块(9)的顶端穿过导向长槽并与牵引块固定连接。
6.根据权利要求3所述一种制作异型薄壁无变形高强高导铜合金铸件的设备以及方法，其特征在于，所述支撑架(5)固定连接于安装架(1)上。
7.根据权利要求1所述一种制作异型薄壁无变形高强高导铜合金铸件的设备以及方法，其特征在于，所述铸件固定部件包括底接块(19)，所述底接块(19)上连接有横置平台(11)，所述横置平台(11)远离底接块(19)的一侧固定连接有伺服电机B(17)，所述横置平台(11)的上方设有转动平台(12)，且所述伺服电机B(17)的输出轴固定连接于转动平台(12)靠近横置平台(11)一侧的表面上，所述转动平台(12)远离横置平台(11)的一侧设有对夹件，所述横置平台(11)远离底接块(19)的一侧还对称连接有两个弧形限位滑块(18)。
8.根据权利要求7所述一种制作异型薄壁无变形高强高导铜合金铸件的设备以及方法，其特征在于，所述底接块(19)远离所连接横置平台(11)的一端固定连接于同步皮带(15)的外表面上，所述转动平台(12)靠近横置平台(11)的一侧设有与弧形限位滑块(18)相配合作业的圆形限位滑槽，且两个所述弧形限位滑块(18)远离所连接横置平台(11)的一端均活动设置于圆形限位滑槽内。
9.根据权利要求7所述一种制作异型薄壁无变形高强高导铜合金铸件的设备以及方法，其特征在于，所述对夹件包括两个第二电动缸(14)，两个所述第二电动缸(14)的相背端均固定连接有电动缸底座(20)，两个所述第二电动缸(14)的相对端均连接有衔接块，两个所述衔接块的相对端均连接有定位夹块(13)，两个所述定位夹块(13)的内腔均固定连接有用于防滑的防滑垫片(16)，且两个所述防滑垫片(16)均采用具有弹性的橡胶材质制成，两个所述电动缸底座(20)均固定连接于转动平台(12)远离横置平台(11)一侧的表面上。
10.根据权利要求1-9中任一项所述一种制作异型薄壁无变形高强高导铜合金铸件的设备的使用方法包括：
步骤一：将待制作加工的铝合金铸件放在两个定位夹块(13)之间，随后，通过控制面板(7)控制两个第二电动缸(14)伸长，使得两个定位夹块(13)对处于二者之间的铝合金铸件进行夹持固定；
步骤二：通过控制面板(7)控制伺服电机A(3)开启，之后，通过伺服电机A(3)带动同步带轮(2)转动，使得同步皮带(15)带动被夹持固定后的铝合金铸件运动，当铝合金铸件移动至打磨砂盘(26)的下方时，通过控制面板(7)控制伺服电机A(3)关闭；
步骤三：由控制面板(7)控制电动液压推杆(21)伸长，使得电动液压推杆(21)带动打磨砂盘(26)向下运动至铝合金铸件处，再通过电机(25)带动打磨砂盘(26)旋转，使得高速旋转的打磨砂盘(26)在铝合金铸件制作的过程中对其上的毛刺进行打磨处理；
步骤四：在打磨砂盘(26)对铝合金铸件的毛刺进行打磨的过程中，通过电动液压推杆(21)的伸缩，使得电动液压推杆(21)能够带动打磨砂盘(26)运动，从而使得打磨砂盘(26)的打磨加工高度得以调节，再由第一电动缸(8)的伸缩带动打磨砂盘(26)横向运动，从而实现对打磨砂盘(26)的打磨位置进行调节，从而使得打磨砂盘(26)也能够实现对铝合金铸件的侧部进行加工打磨作业，通过伺服电机C(24)带动打磨砂盘(26)转动，实现对打磨砂盘(26)的打磨角度进行调节，通过伺服电机B(17)带动转动平台(12)转动，从而使得被两个定位夹块(13)夹持固定的铝合金铸件的方向得以根据需要进行调节，方便操作人员制作铝合金铸件。
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