CN210188207U - 一种拉伸凸模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉伸凸模，包括固定部、凸模头，所述固定部的下端设置有插槽，所述凸模头的上端设置有与插槽相配合的插接头，所述插接头的侧面设置有斜槽，所述斜槽上设置有第一导向斜面；所述固定部上滑动连接有与斜槽相对应的斜块，所述斜块的前端设置有与第一导向斜面配合的第二导向斜面；斜块向内滑动时，第二导向斜面沿第一导向斜面滑动并使插接头夹紧固定在插槽内。本实用新型更换起来简单方便，更换效率高。

Description

一种拉伸凸模

技术领域

本实用新型涉及拉伸模具技术领域，特别涉及一种拉伸凸模。

背景技术

电容器的外壳在制造时通常采用拉伸模具进行制造。现有的拉伸模具通常包括上模座和下模座，上模座上固定有拉伸凸模，下模座上设置有凹模，拉伸凸模位于凹模的正上方。在使用时，将用于制作外壳的铝板放置在凹模上，然后拉伸凸模下降并将铝板压入凹模中，使得铝板成型变成外壳。在实际生产过程中，电容器的种类较多，与之相对应的外壳的规格种类也比较对，不同规格种类的外壳需要利用不同的拉伸凸模进行制造，因此在实际生产过程中，拉伸凸模需要频繁更换。而现有的拉伸凸模通常是通过多个螺栓固定在上模座上，在更换时比较麻烦，更换效率低，影响实际生产效率。

比如中国专利公开号CN 109420707 A，发明名称为一种拉伸模具及其凸模，拉伸模具包括凸模和凹模，凸模包括凸模模座和凸模模芯，凹模包括凹模模座和凹模模芯，凸模模座上围绕凸模模芯防脱安装有压边组件，凸模模座与压边组件之间设置有第一弹性件，压边组件包括顶板，顶板上防脱安装有用于与凹模模座配合压紧工件的压边板，顶板与压边板之间设置有用于向压边板施加朝向凹模的作用力的第二弹性件，拉伸模具还包括用于在顶板朝向凹模移动至设定位置时将顶板限位在所述设定位置处的限位结构。该发明的不足之处在于：凸模在更换时较为麻烦，更换效率低，影响实际生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有的拉伸凸模更换较为麻烦，导致生产效率受到影响的问题，提供一种便于更换的拉伸凸模，能够有效节省更换拉伸凸模的时间，提高生产效率。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：一种拉伸凸模，包括固定部、凸模头，所述固定部的下端设置有插槽，所述凸模头的上端设置有与插槽相配合的插接头，所述插接头的侧面设置有斜槽，所述斜槽上设置有第一导向斜面；所述固定部上滑动连接有与斜槽相对应的斜块，所述斜块的前端设置有与第一导向斜面配合的第二导向斜面；斜块向内滑动时，第二导向斜面沿第一导向斜面滑动并使插接头夹紧固定在插槽内。

本实用新型中，固定部固定在上模座上。凸模头上的插接头***固定部上的插槽中。插槽的横截面与插接头的横截面相同。当凸模头与固定部相连时，斜块向内滑动伸入斜槽中，第一导向斜面与第二导向斜面相互压紧接触，凸模头便锁紧在固定部上。同时，由于第一导向斜面与第二导向斜面之间的相互作用，使得凸模头会受到向上顶紧的力，使得凸模头与固定部之间连接更加紧密，不易产生松动，保证了凸模头连接的可靠性。当需要更换时，本实用新型无需更换整个拉伸凸模，只需更换凸模头即可，更换方法如下：斜块向外滑动，使得斜块与插接头松开，然后拔出凸模头，换上新的凸模头，然后斜块再向内滑动将凸模头锁紧即可。本实用新型更换起来简单方便，更换效率高，有利于提高生产效率。

作为优选，所述固定部的上端设置有凸缘，所述凸缘上设置有若干个连接孔。凸缘的作用是用于将固定部连接到上模座上。

作为优选，所述第一导向斜面与第二导向斜面平行。第一导向斜面与第二导向斜面之间面接触。当第一导向斜面受到第二导向斜面的压紧力时，第一导向斜面会顺着第二导向斜面向上滑动直至固定部的下端面与凸模头的上端面之间紧密接触，这样消除了固定部的下端面与凸模头的上端面之间的间隙，使得凸模头不易产生松动。

作为优选，所述凸模头的下端面与凸模头的径向之间形成夹角。该夹角的大小为5~10度。该夹角保证产品在连续拉深的过程中有充足的材料，减少在生产过程中不良品的发生。

作为优选，所述固定部上与斜槽相对应的位置处设置有滑孔，所述滑孔水平设置，所述斜块滑动连接在滑孔中；滑孔远离斜槽的一端设置有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有螺钉，所述螺钉的一端与斜块相抵触。通过旋转螺钉，通过螺钉推动斜块向前移动，使斜块的第一导向斜面与第二导向斜面压紧接触。

作为优选，所述螺钉为无头螺钉。无头螺钉可全部沉入螺钉孔中，使得螺钉不会暴露在固定部的外侧，使得整体结构更加紧凑。

作为优选，所述斜槽的横截面为直角三角形。将斜槽设置成横截面为三角形，便于进行加工。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在更换时，只需更换凸模头即可，更换起来简单方便，更换所需时间少，更换效率高，有利于提高生产效率。凸模头于固定部连接时，通过斜块与固定部之间无缝连接，使得凸模头不易产生松动，使用起来更加可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部放大图。

图中：1、固定部、2、凸模头，3、凸缘，4、连接孔，5、插接头，6、斜槽，7、滑孔，8、斜块，9、螺钉孔，10、螺钉。

具体实施方式

下面通过具体实施方式并结合附图对本实用新型作进一步描述。

实施例：如图1至图2所示，一种拉伸凸模，包括固定部1和凸模头2。所述固定部1为圆柱体。所述固定部1的上端设置有凸缘3。所述凸缘3上设置有若干个连接孔。所述固定部1通过凸缘3固定在上模座上。所述固定部1的下端设置有插槽。所述插槽的横截面为矩形。所述凸模头2为圆柱体。所述凸模头的下端面与凸模头的径向之间形成夹角。该夹角的大小为5~10度。所述凸模头2的下端设置有圆倒角。所述圆倒角的半径为3~10毫米。所述凸模头2的上端设置有与插槽相配合的插接头5。所述插接头5的横截面与插槽的横截面相同。所述插接头5的侧面设置有斜槽6。所述斜槽6的横截面为直角三角形。所述斜槽6上设置有第一导向斜面。所述第一导向斜面朝向插槽的内侧壁。所述固定部1上设置有与斜槽6相对应的滑孔7。所述滑孔7的横截面为矩形。所述滑孔7中滑动连接有斜块8。所述斜块7的侧面呈直角梯形。所述斜块7的前端设置有与第一导向斜面相配合的第二导向斜面。所述第一导向斜面与第二导向斜面平行。所述斜块8的横截面与滑孔7的横截面相同。所述固定部1上还设置有用于推动斜块8移动使斜块8与插接头5顶紧的顶紧机构。所述顶紧机构包括螺钉孔9。所述螺钉孔9设置在滑孔7远离斜槽6的一端。所述螺钉孔9与滑孔7连通。所述螺钉孔9中螺纹连接有螺钉10。所述螺钉10的前端与斜块8相抵触。所述螺钉10为无头螺钉。通过旋转螺钉，通过螺钉推动斜块向前移动，使斜块的第一导向斜面与第二导向斜面压紧接触。当第一导向斜面受到第二导向斜面的压紧时，第一导向斜面会顺着第二导向斜面向上滑动直至固定部的下端面与凸模头的上端面之间紧密接触，这样消除了固定部的下端面与凸模头的上端面之间的间隙，使得凸模头不易产生松动。

本实用新型中，固定部固定在上模座上。凸模头上的插接头***固定部上的插槽中。插槽的横截面与插接头的横截面相同。当凸模头与固定部相连时，斜块的前端伸入斜槽中，在顶紧机构的作用下，第一导向斜面与第二导向斜面相互压紧接触，凸模头便锁紧在固定部上。同时，由于第一导向斜面与第二导向斜面之间的相互作用，使得凸模头会受到向上顶紧的力，使得凸模头与固定部之间连接更加紧密，不易产生松动，保证了凸模头连接的可靠性。当需要更换时，本实用新型无需更换整个拉伸凸模，只需更换凸模头即可，更换方法如下：松开顶紧机构，使得斜块与插接头松开，然后拔出凸模头，换上新的凸模头，然后通过顶紧机构将凸模头锁紧即可。本实用新型更换起来简单方便，更换效率高。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种拉伸凸模，其特征在于：包括固定部（1）、凸模头（2），所述固定部（1）的下端设置有插槽，所述凸模头（2）的上端设置有与插槽相配合的插接头（5），所述插接头（5）的侧面设置有斜槽（6），所述斜槽（6）上设置有第一导向斜面；所述固定部（1）上滑动连接有与斜槽（6）相对应的斜块（8），所述斜块（8）的前端设置有与第一导向斜面配合的第二导向斜面；斜块（8）向内滑动时，第二导向斜面沿第一导向斜面滑动并使插接头（5）夹紧固定在插槽内。

2.根据权利要求1所述的一种拉伸凸模，其特征在于，所述固定部的上端设置有凸缘（3），所述凸缘（3）上设置有若干个连接孔（4）。

3.根据权利要求1所述的一种拉伸凸模，其特征在于，所述第一导向斜面与第二导向斜面平行。

4.根据权利要求1所述的一种拉伸凸模，其特征在于，所述凸模头（2）的下端面与凸模头（2）的径向之间形成夹角。

5.根据权利要求1所述的一种拉伸凸模，其特征在于，所述固定部（1）上与斜槽（6）相对应的位置处设置有滑孔（7），所述滑孔（7）水平设置，所述斜块（8）滑动连接在滑孔（7）中；滑孔（7）远离斜槽（6）的一端设置有螺纹孔（9），所述螺纹孔（9）中螺纹连接有螺钉（10），所述螺钉（10）的一端与斜块（8）相抵触。

6.根据权利要求5所述的一种拉伸凸模，其特征在于，所述螺钉（10）为无头螺钉。

7.根据权利要求1所述的一种拉伸凸模，其特征在于，所述斜槽（6）的横截面为直角三角形。

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