CN205085283U - 一种管件缩口模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管件缩口模，包括上模座(1)和下模座(2)，在所述上模座(1)的下端设有斜锲块(3)、垫板(4)和压板(6)，所述压板(6)和垫板(5)之间设有压簧(5)；在所述下模座(2)上端面的一侧设有第一挡块(71)，所述第一挡块(71)上设有补偿芯柱(72)，该下模座(2)的另一侧设有一段条形槽(8)，所述条形槽(8)滑动连接有带转轴(10)的凹模盘(9)；在所述凹模盘(9)的一侧还设有第二挡块(73)。本实用新型设置带转轴的凹模盘，利用斜锲块和凹模盘之间的相对移动，不仅能快速转换不同样式的缩口模，还能保证稳定的缩口成形效果，操作便捷，适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种管件缩口模。
背景技术
对于管件缩口的冲压加工，需要根据管件缩口的不同形状，以及管件的不同管径和长度，分别设计相应的冲压模具。这就使得一套管件缩口冲压模具只能适用于相对应的管件，适应范围狭窄，有多少种缩口的形状、管径和长度不同的管件成形，就需要设计多少种管件缩口冲压模具，导致设计和制造成本增加；另外，多次拆装也影响加工尺寸的准确性，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供了一种使用便捷，能提高生产效率的管件缩口模。
本实用新型的技术方案如下：
一种管件缩口模，包括上模座和下模座，在所述上模座的下端设有斜锲块，所述斜锲块下端的一侧为上宽下窄的斜面，该上模座的下端还设有垫板，所述垫板的下端设有压板，所述压板和垫板之间设有压簧；在所述下模座上端面的一侧设有第一挡块，所述第一挡块上设有补偿芯柱，该下模座的另一侧设有一段条形槽，所述条形槽内插有转轴，所述转轴上设有回位弹簧，所述回位弹簧的一端与条形槽的内壁连接固定，另一端与转轴套接固定，所述转轴连接有控制器，所述控制器固设在下模上；所述转轴的上端设有凹模盘，所述凹模盘上设有至少一个凹腔，该凹模盘上端的边沿为上窄下宽的斜面；在所述凹模盘的一侧还设有第二挡块，在所述第一挡块和第二挡块之间还设有托块，所述托块固定连接在下模座上。
采用以上结构，根据加工要求，启动控制器，转动凹模盘，先选择合适的凹腔对准补偿芯轴并固定位置，再把管件的一端套接在凹腔内，另一端放在凹模座的托块上，上模座向下移动，压板的“V”形槽与管件接触，通过压簧使托块和压板对夹紧管件；此时，斜楔块的斜面与凹模盘上端面的斜面产生相对移动，凹模盘沿着条形槽的方向挤压回位弹簧，并向补偿芯轴的方向水平移动，当管件抵接到补偿芯轴后，使凹腔内的缩口模套入对应端的管件端面，在上模座的压力作用下，完成管件的缩口成形；成形结束后，上模座上行，斜锲块向上移动，凹模盘不受压力并在回位弹簧的弹性力作用下回移到待命位置，回位后从凹腔中取出管件即可，如此往复进行操作。根据加工需要，加工不同样式的管件缩口需要不同的缩口模，在凹模盘上设置至少一个凹腔可以省去很多拆装的过程，可以避免多次装夹的加工误差，由于凹模盘连接着转轴，利用控制器转动凹模盘可以快速转换缩口模，使用便捷，提高了生产效率，应用范围广。
为了避免管件在受挤压时变形以及位置偏移，作为优选，所述压板下端面的中部沿横向设有开口向下的“V”形槽，所述托块上端面的中部沿横向设有开口向上的“V”形槽。
结合管件生产需要，便于常用样式的缩口成型加工，作为优选，所述凹模盘为圆柱形，在所述凹模盘上设有三个凹腔，三个所述凹腔沿凹模盘的外侧壁均匀设置，三个所述凹腔内分别固设有平顶型缩口模、锥面型缩口模和球面型缩口模。
为了便于拆换同一样式不同规格的缩口模，作为优选，在所述凹模盘的上端面对应三个凹腔的位置均设有压紧螺栓。
为了使挤压行程顺畅，作为优选，所述凹模盘上的斜面与斜锲块上的斜面相适配。
为了避免管件加工变形损坏，降低加工误差，作为优选，所述第一挡块上设有通孔，所述补偿芯柱套固在该通孔上且水平向右伸出，该补偿芯柱的伸出端朝向凹模盘，所述补偿芯柱的中心线与三个凹腔的中心线均在同一平面上。
有益效果：本实用新型设置带转轴的凹模盘，利用斜锲块和凹模盘之间的相对移动，不仅能快速转换不同样式的缩口模，还能保证稳定的缩口成形效果，操作便捷，适用范围广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的使用状态图。
图3为图2中的A向视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1和图3所示，本实用新型由上模座1和下模座2等组成，在所述上模座1的下端设有斜锲块3，所述斜锲块3下端的一侧为上宽下窄的斜面，该上模座1的下端还设有垫板4，所述垫板4的下端设有压板6，所述压板6和垫板5之间设有压簧5，所述压板6下端面的中部沿横向设有开口向下的“V”形槽。
如图1和图2所示，在所述下模座2上端面的一侧设有第一挡块71，所述第一挡块71上设有通孔，所述补偿芯柱72套固在该通孔上且水平向右伸出，该补偿芯柱72的伸出端朝向凹模盘9，该下模座2的另一侧设有一段条形槽8，所述条形槽8内插有转轴10，所述转轴10上设有回位弹簧11，所述回位弹簧11的一端与条形槽8的内壁连接固定，另一端与转轴10套接固定，所述转轴10连接有控制器13，所述控制器13固设在下模座2上。
所述转轴10的上端设有凹模盘9，所述凹模盘9为圆柱形，在所述凹模盘9上设有三个凹腔91，三个所述凹腔91沿凹模盘9的外侧壁均匀设置，三个所述凹腔91的中心线与补偿芯柱72的中心线均在同一平面上；三个所述凹腔91内分别固设有平顶型缩口模911、锥面型缩口模912和球面型缩口模913，在所述凹模盘9的上端面对应三个凹腔91的位置均设有压紧螺栓12；该凹模盘9上端的边沿为上窄下宽的斜面，所述凹模盘9上的斜面与斜锲块3上的斜面相适配。
如图1、图2和图3所示，在所述凹模盘9的一侧还设有第二挡块73，在所述第一挡块71和第二挡块73之间还设有托块21，所述托块21上端面的中部沿横向设有开口向上的“V”形槽，该托块21固定连接在下模座2上。
本实用新型的使用方法如下：
如图1到图3所示，根据加工要求，启动控制器13，转动凹模盘9，先选择合适的凹腔91对准补偿芯轴72并固定位置，再把管件的一端套接在凹腔91内，另一端放在凹模座2的托块21上，上模座1向下移动，压板6的“V”形槽与管件接触，通过压簧5使托块21和压板6对夹紧管件。
此时，斜楔块3的斜面与凹模盘9上端面的斜面产生相对移动，凹模盘9沿着条形槽8的方向挤压回位弹簧11，并向补偿芯轴72的方向水平移动，当管件抵接到补偿芯轴72后，使凹腔91内的缩口模套入对应端的管件端面，在上模座1的压力作用下，完成管件的缩口成形；成形结束后，上模座1上行，斜锲块3向上移动，凹模盘9不受压力并在回位弹簧11的弹性力作用下回移到待命位置，回位后从凹腔91中取出管件即可，如此往复进行操作。
根据加工需要，加工不同样式的管件缩口需要不同的缩口模，在凹模盘上设置三个凹腔91可以省去很多拆装的过程，可以避免多次装夹的加工误差，由于凹模盘9连接着转轴10，利用控制器13转动凹模盘9可以快速转换缩口模，结合常用样式的缩口成型加工，在三个凹腔91内分别固设有平顶型缩口模911、锥面型缩口模912和球面型缩口模913，一般情况下，把经常生产的缩口模安装上能避免多次拆装，能提高生产效率，根据具体加工需要，可以利用锁紧螺栓12对不同尺寸的缩口模再进行拆换，使用便捷，应用范围广。
本实施例不具有唯一性，凹腔91的数量可根据生产情况予以调整，本实用新型未描述部分与现有技术一致，在此不作赘述。
以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (6)
1.一种管件缩口模，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：在所述上模座(1)的下端设有斜锲块(3)，所述斜锲块(3)下端的一侧为上宽下窄的斜面，该上模座(1)的下端还设有垫板(4)，所述垫板(4)的下端设有压板(6)，所述压板(6)和垫板(4)之间设有压簧(5)；在所述下模座(2)上端面的一侧设有第一挡块(71)，所述第一挡块(71)上设有补偿芯柱(72)，该下模座(2)的另一侧设有一段条形槽(8)，所述条形槽(8)内插有转轴(10)，所述转轴(10)上设有回位弹簧(11)，所述回位弹簧(11)的一端与条形槽(8)的内壁连接固定，另一端与转轴(10)套接固定，所述转轴(10)连接有控制器(13)，所述控制器(13)固设在下模座(2)上；所述转轴(10)的上端设有凹模盘(9)，所述凹模盘(9)上设有至少一个凹腔(91)，该凹模盘(9)上端的边沿为上窄下宽的斜面；在所述凹模盘(9)的一侧还设有第二挡块(73)，在所述第一挡块(71)和第二挡块(73)之间还设有托块(21)，所述托块(21)固定连接在下模座(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种管件缩口模，其特征在于：所述压板(6)下端面的中部沿横向设有开口向下的“V”形槽，所述托块(21)上端面的中部沿横向设有开口向上的“V”形槽。
3.根据权利要求1所述的一种管件缩口模，其特征在于：所述凹模盘(9)为圆柱形，在所述凹模盘(9)上设有三个凹腔(91)，三个所述凹腔(91)沿凹模盘(9)的外侧壁均匀设置，三个所述凹腔(91)内分别固设有平顶型缩口模(911)、锥面型缩口模(912)和球面型缩口模(913)。
4.根据权利要求3所述的一种管件缩口模，其特征在于：在所述凹模盘(9)的上端面对应三个凹腔(91)的位置均设有压紧螺栓(12)。
5.根据权利要求1所述的一种管件缩口模，其特征在于：所述凹模盘(9)上的斜面与斜锲块(3)上的斜面相适配。
6.根据权利要求1所述的一种管件缩口模，其特征在于：所述第一挡块(71)上设有通孔，所述补偿芯柱(72)套固在该通孔上且水平向右伸出，该补偿芯柱(72)的伸出端朝向凹模盘(9)，所述补偿芯柱(72)的中心线与三个凹腔(91)的中心线均在同一平面上。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN107096834A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-08-29 | 柳州市御朗机械制造有限公司 | 管件冲压缩口模具 |
| CN107511425A (zh) * | 2017-08-23 | 2017-12-26 | 柳州劲胜科技有限公司 | 管件冲压缩口模具 |
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2015
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