CN210153259U - 一种不更换喷嘴的双燃料烤炉阀 - Google Patents

Abstract

一种不更换喷嘴的双燃料烤炉阀，包括阀体、阀芯、阀杆、压板压力弹簧和阀盖，所述阀体上还包括导气腔、将阀芯腔和导气腔连通的转换阀和出气腔，所述喷嘴包括天然气喷嘴和液化气喷嘴，液化气喷嘴设在阀芯腔的悬空端、天然气喷嘴设在出气腔的出气端，液化气喷嘴和天然气喷嘴的轴线重合；导气孔与转换阀相对应；转换阀闭阀状态时，液化气经液化气喷嘴、出气腔和天然气喷嘴流出；转换阀开阀时，天然气经芯体部、导气孔、转换阀、导气腔进入出气腔，天然气经芯体部、液化气喷嘴进入出气腔，天然气经天然气喷嘴供给燃气烤炉。导气腔、出气腔及转换阀的设置，天然气喷嘴和液化气喷嘴串联，需要转换时，用螺丝刀操作转换阀即可，使用方便。

Description

一种不更换喷嘴的双燃料烤炉阀

技术领域

本发明涉及一种燃气烤炉的燃气阀。

背景技术

目前现有技术，一种烤炉阀，包括阀体、阀芯、阀杆、压板、压力弹簧和阀盖，阀体包括阀芯腔和与阀芯腔相通的进气接口，阀体的出气端设有喷嘴，阀盖上设有阀杆通道；阀杆包括阀杆部、挡盘和腰形驱动板部；压板上设有腰形孔；阀芯包括带径向插接槽的驱动筒部和中空一端开口的芯体部，芯体部上设有进气孔、端部开口为出气口，阀杆部穿过阀杆通道伸向阀盖，驱动板部穿过压板上的腰形孔和压力弹簧，驱动板部与驱动筒部上的径向插接槽配合。存在问题是：当用于天然气和液化气不同的气源时，需在更换不同的喷嘴，使用不同气源时，转换不方便。

发明内容

本发明的目的是：提供一种不更换喷嘴的双燃料烤炉阀，它不可以根据不同的气源进入进行转换，无需更换喷嘴，使用方便。

本发明是这样实现的：一种不更换喷嘴的双燃料烤炉阀，包括阀体、阀芯、阀杆、压板压力弹簧和阀盖，阀体包括阀芯腔和与阀芯腔相通的进气接口，阀体的出气端设有喷嘴，阀盖上设有阀杆通道；阀杆包括阀杆部、挡盘和腰形驱动板部；压板上设有腰形孔；阀芯包括带径向插接槽的驱动筒部和中空一端开口的芯体部，芯体部上设有进气孔、端部开口为出气口，阀杆部穿过阀杆通道伸向阀盖，驱动板部穿过压板上的腰形孔和压力弹簧，驱动板部与驱动筒部上的径向插接槽配合；其特殊之处在于：所述阀体上还包括导气腔、将阀芯腔和导气腔连通的转换阀和出气腔，出气腔与阀芯腔的悬空端连接且在一条直线；导气腔一端与阀芯腔和阀盖相邻的一端连接、另一端与出气腔连接接通；

所述喷嘴包括天然气喷嘴和液化气喷嘴，

芯体部与驱动筒部相邻的一端设有导气孔，

液化气喷嘴设在阀芯腔的悬空端、天然气喷嘴设在出气腔的出气端，液化气喷嘴和天然气喷嘴的轴线重合；导气孔与转换阀相对应；转换阀闭阀状态时，液化气经液化气喷嘴、出气腔和天然气喷嘴流出；转换阀开阀时，天然气经芯体部、导气孔、转换阀、导气腔进入出气腔，天然气经芯体部、液化气喷嘴进入出气腔，天然气经天然气喷嘴供给燃气烤炉。

所述的一种不更换喷嘴的双燃料烤炉阀，其特殊之处在于：所述转换阀包括设在导气腔上的阀杆调节通道、设在导气腔的阀芯座和调节阀杆，阀芯座上的通气孔将导气腔和阀芯腔连通；

调节阀杆包括调节头部、杆部和设有杆部端部的阀芯部，杆部设有外螺纹部；

调节阀杆的外螺纹部与阀杆调节通道的内螺纹螺合且气密封，阀芯部与阀芯座上的通气孔配合，阀芯座的轴线和阀杆调节通道的轴线重合。

所述的一种不更换喷嘴的双燃料烤炉阀，其特殊之处在于：还包括与阀杆调节通道相连通的头部腔和密封圈；

所述调节阀杆的调节头部呈圆柱形，调节头部上设有密封圈槽；

密封圈嵌入密封圈槽内，调节头部和头部腔气密封。

所述的一种不更换喷嘴的双燃料烤炉阀，其特殊之处在于：所述进气孔分为大进气孔和小进气孔，大进气孔和小进气孔的轴线圆心角为90度；

所述导气孔分为大通气孔和小通气孔，大通气孔和小通气孔的轴线的圆心角为90度；

小进气孔和大导气孔轴线在同一个平面上，大进气孔和小导气孔位于小进气孔和大导气孔轴线所在平面的两侧。

所述的一种不更换喷嘴的双燃料烤炉阀，其特殊之处在于：所述阀杆通道位于阀盖内一端设有沉孔，阀盖的顶板上设有环绕沉孔的环形槽，环形槽的底板上设有二个在一条直径线两端的止位凸起；内壁上设有在一条直径线的两个轴向凸起；

所述压板上设有二个在一条直径线的滑动凸起，

所述阀芯的驱动筒部的悬空端设有腰形部；

还包括圆形托板，圆形托板的中心设有中心腰形孔，圆形托板上设有止位板；

所述挡盘与沉孔转动配合，滑动凸起在二个止位凸起之间的环形槽内转动，所述驱动筒部的腰形部穿过圆形托板的中心腰形孔驱动筒部与腰形部相邻处支撑圆形托板，压力弹簧一端与压板配合、另一端与圆形托板配合；止位板与二个轴向凸起之间的空间配合。

本发明一种不更换喷嘴的双燃料烤炉阀，导气腔、出气腔及转换阀的设置，天然气喷嘴和液化气喷嘴串联，需要转换时，用螺丝刀操作转换阀即可，使用方便。

附图说明

图1是本发明的剖视图。

图2是图1的A—A视图。

图3是图1的B—B视图。

图4是图1的C—C视图。

图5是图1的D—D视图。

图6是本发明的立体剖视图。

图7是本发明的立体图。

图8是本发明阀盖的局部立体剖视图。

图9是本发明的立体分解图之一。

图10是本发明的立体分解图之二。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

如图1、图2所示，一种不更换喷嘴的双燃料烤炉阀，包括阀体1、阀阀芯2、阀杆3、压板4、压力弹簧5和阀盖6，阀体1包括阀芯腔11和与阀芯腔相通的进气接口12，阀体1的出气端设有喷嘴，阀盖6上设有阀杆通道61；阀杆3包括阀杆部31、挡盘32和腰形驱动板部33；压板4上设有腰形孔41；阀芯2包括带径向插接槽211的驱动筒部21和中空一端开口的芯体部22，芯体部22上设有进气孔、端部开口为出气口，阀杆部31穿过阀杆通道61伸向阀盖6，驱动板部33穿过压板4上的腰形孔41和压力弹簧5，驱动板部33与驱动筒部21上的径向插接槽配合。

所述阀体1上还包括导气腔13、将阀芯腔11和导气腔13连通的转换阀7和出气腔14，出气腔14与阀芯腔11的悬空端连接且在一条直线；导气腔13一端与阀芯腔11和阀盖6相邻的一端连接、另一端与出气腔14连接接通；

所述喷嘴包括天然气喷嘴81和液化气喷嘴82，

芯体部22与驱动筒部21相邻的一端设有导气孔，

液化气喷嘴82设在阀芯腔11的悬空端、天然气喷嘴81设在出气腔14 的出气端，液化气喷嘴82和天然气喷嘴81的轴线重合；导气孔与转换阀7 相对应；转换阀7闭阀状态时，液化气经芯体部22、阀芯腔11、液化气喷嘴82、出气腔14和天然气喷嘴81流出，供给燃气烤炉；转换阀7开阀时，天然气经芯体部22、芯体部22上的导气孔、转换阀7、导气腔13进入出气腔14，天然气经芯体部22、液化气喷嘴82进入出气腔14，天然气经天然气喷嘴81供给燃气烤炉。

所述转换阀7包括所述转换阀包括设在导气腔13上的阀杆调节通道 71、设在导气腔13的阀芯座72和调节阀杆，阀芯座72上的通气孔将导气腔13和阀芯腔11连通；

调节阀杆包括调节头部731、杆部732和设有杆部端部的阀芯部733，杆部732设有外螺纹部；

调节阀杆的杆部732上的外螺纹部与阀杆调节通道71的内螺纹螺合且气密封，阀芯部733与阀芯座72上的通气孔配合，阀芯座72的轴线和阀杆调节通道71的轴线重合。阀杆调节通道71和阀芯座72的轴线与导气腔 13的长度方向垂直；

还包括与阀杆调节通道相连通的头部腔74和密封圈75；

所述调节阀杆的调节头部731呈圆柱形，调节头部731上设有密封圈槽；

密封圈75嵌入密封圈槽内，调节头部731和头部腔74气密封。

如图3所示，所述进气孔分为大进气孔231和小进气孔232，大进气孔 231和小进气孔232的轴线圆心角为90度；小进气孔232的径向外侧端设有导气沉孔；

如图4所示，所述导气孔分为大通气孔241和小通气孔242，大通气孔 241和小通气孔242的轴线的圆心角为90度；小通气孔242的径向外侧端设有导气沉孔；

如图9、图10所示，小进气孔232和大导气孔241轴线在同一个平面上，大进气孔231和小导气孔242位于小进气孔232和大导气孔241轴线所在平面的两侧。

所述阀杆通道61位于阀盖6内一端设有沉孔611，阀盖6的顶板上设有环绕沉孔611的环形槽62，环形槽62的底板上设有二个在一条直径线两端的止位凸起63；内壁上设有在一条直径线的两个轴向凸起64；

所述压板4上设有二个在一条直径线的滑动凸起42，

所述阀芯2的驱动筒部21的悬空端设有腰形部212；

还包括圆形托板8，圆形托板8的中心设有中心腰形孔812，圆形托板上设有止位板82；

所述挡盘32与沉孔611转动配合，滑动凸起42在二个止位凸起63之间的环形槽62内转动，所述驱动筒部21的腰形部212穿过圆形托板8的中心腰形孔81，驱动筒部21与腰形部212相邻处支撑圆形托板8，压力弹簧8一端与压板4配合、另一端与圆形托板8配合；止位板82与二个轴向凸起64之间的空间配合；

如图6、图9所示，滑动凸起42的端面上设有由逆时针端向顺时针端螺旋上升的滑动面；或者沿逆时针方向螺旋上升的滑动面；

止位凸起63设有由顺时针端向逆时针端螺旋上升的导向面；或者说，止位凸起63的轴向端面设在沿顺时针方向螺旋上升的导向面；

采用这样结构，不按压阀杆3，阀杆不能转动，防止误操作漏气。

图1、图2、图6和图7所示，如图1所示的空气箭头方向，按压阀杆 3、阀杆3向右移动，阀杆3、压板4、压力弹簧5、托板8和阀芯2一起转动，然后逆时针，转动阀杆3，滑动面和导向面滑动配合，阀芯2转动；在图3所示状态下，逆时针转动90度，大进气孔231的轴线和进气接口12 的轴线重合，进气接口12、阀芯腔11、芯体部22导通，燃气进入芯体部 22内；如图4所示，转动90度后，大导气孔241与转换阀7的阀芯座72 上的通气孔相对；继续逆时针转动90度，小进气孔232与进气接口12的轴线重合，小导气孔242与转换阀7的阀芯座72上的通气孔相对。

以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种不更换喷嘴的双燃料烤炉阀，包括阀体、阀芯、阀杆、压板压力弹簧和阀盖，阀体包括阀芯腔和与阀芯腔相通的进气接口，阀体的出气端设有喷嘴，阀盖上设有阀杆通道；阀杆包括阀杆部、挡盘和腰形驱动板部；压板上设有腰形孔；阀芯包括带径向插接槽的驱动筒部和中空一端开口的芯体部，芯体部上设有进气孔、端部开口为出气口，阀杆部穿过阀杆通道伸向阀盖，驱动板部穿过压板上的腰形孔和压力弹簧，驱动板部与驱动筒部上的径向插接槽配合；其特征在于：所述阀体上还包括导气腔、将阀芯腔和导气腔连通的转换阀和出气腔，出气腔与阀芯腔的悬空端连接且在一条直线；导气腔一端与阀芯腔和阀盖相邻的一端连接、另一端与出气腔连接接通；

所述喷嘴包括天然气喷嘴和液化气喷嘴，

芯体部与驱动筒部相邻的一端设有导气孔，

液化气喷嘴设在阀芯腔的悬空端、天然气喷嘴设在出气腔的出气端，液化气喷嘴和天然气喷嘴的轴线重合；导气孔与转换阀相对应；转换阀闭阀状态时，液化气经液化气喷嘴、出气腔和天然气喷嘴流出；转换阀开阀时，天然气经芯体部、导气孔、转换阀、导气腔进入出气腔，天然气经芯体部、液化气喷嘴进入出气腔，天然气经天然气喷嘴供给燃气烤炉。

2.根据权利要求1所述的一种不更换喷嘴的双燃料烤炉阀，其特征在于：所述转换阀包括设在导气腔上的阀杆调节通道、设在导气腔的阀芯座和调节阀杆，阀芯座上的通气孔将导气腔和阀芯腔连通；

调节阀杆包括调节头部、杆部和设有杆部端部的阀芯部，杆部设有外螺纹部；

调节阀杆的外螺纹部与阀杆调节通道的内螺纹螺合且气密封，阀芯部与阀芯座上的通气孔配合，阀芯座的轴线和阀杆调节通道的轴线重合。

3.根据权利要求2所述的一种不更换喷嘴的双燃料烤炉阀，其特征在于：还包括与阀杆调节通道相连通的头部腔和密封圈；

所述调节阀杆的调节头部呈圆柱形，调节头部上设有密封圈槽；

密封圈嵌入密封圈槽内，调节头部和头部腔气密封。

4.根据权利要求1所述的一种不更换喷嘴的双燃料烤炉阀，其特征在于：所述进气孔分为大进气孔和小进气孔，大进气孔和小进气孔的轴线圆心角为90度；

所述导气孔分为大通气孔和小通气孔，大通气孔和小通气孔的轴线的圆心角为90度；

小进气孔和大导气孔轴线在同一个平面上，大进气孔和小导气孔位于小进气孔和大导气孔轴线所在平面的两侧。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种不更换喷嘴的双燃料烤炉阀，其特征在于：所述阀杆通道位于阀盖内一端设有沉孔，阀盖的顶板上设有环绕沉孔的环形槽，环形槽的底板上设有二个在一条直径线两端的止位凸起；内壁上设有在一条直径线的两个轴向凸起；

所述压板上设有二个在一条直径线的滑动凸起，

所述阀芯的驱动筒部的悬空端设有腰形部；

还包括圆形托板，圆形托板的中心设有中心腰形孔，圆形托板上设有止位板；

所述挡盘与沉孔转动配合，滑动凸起在二个止位凸起之间的环形槽内转动，所述驱动筒部的腰形部穿过圆形托板的中心腰形孔驱动筒部与腰形部相邻处支撑圆形托板，压力弹簧一端与压板配合、另一端与圆形托板配合；止位板与二个轴向凸起之间的空间配合。

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