CN210147045U - 一种薄板工件两面钻孔的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种薄板工件两面钻孔的装置,包括定位基座、压板和可调支撑机构,所述定位基座上设有用于放置工件的腔体,压板可竖直调节设于定位基座的一边,可调支撑机构可水平调节于定位基座的与压板相对的一边,定位基座上在沿着可调支撑机构运动的方向上打有安装孔,并安装第一钻套,定位基座的底板上在对工件打孔的位置上打有两个安装孔,并安装两个第二钻套。本实用新型结构简单、装夹方便快捷、工件加工精度可靠,而且制造成本低,便于维修,大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域,尤其是涉及一种薄板工件两面钻孔的装置。
背景技术
固定板是铁路信号转辙机产品手动开关组件中传导力的关键部件,其外形为a、b、c三面互相垂直的空间墙角结构(如图1-3所示),其中a面需要加工两个r孔18,c面(即内侧面16)需要加工一个R孔17,为保证这三个孔的相互位置关系,要求一次性装夹加工完成。
发明内容
有鉴于此,本实用新型旨在提供一种薄板工件两面钻孔的装置,能够解决上述问题。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种薄板工件两面钻孔的装置,包括定位基座、压板和可调支撑机构,所述定位基座上设有用于放置工件的腔体,压板可竖直调节设于定位基座的一边,可调支撑机构可水平调节于定位基座的与压板相对的一边,定位基座上在沿着可调支撑机构运动的方向上打有安装孔,并安装第一钻套,定位基座的底板上在对工件打孔的位置上打有两个安装孔,并安装两个第二钻套。
进一步,所述可调支撑机构包括一体成型的螺纹部和滚花部,可调支撑机构通过螺纹部旋合于定位基座上,滚花部位于腔体内顶住工件。
进一步,所述定位基座包括底板和第一支撑柱和第一支撑板,第一支撑柱和第一支撑板分别固定在矩形底板的相对的两个边角,可调支撑机构水平安装于第一支撑柱上,第一钻套安装在第一支撑板上,可调支撑机构的滚花部正对着第一支撑板的第一钻套。
进一步,所述定位基座还包括第二支撑柱和第二支撑板,第一支撑柱、第二支撑柱、第一支撑板和第二支撑板分别固定在矩形底板的四角,底板上在第二支撑柱和第二支撑板之间固定有压板支撑面,压板通过螺栓连接到压板支撑面上,并通过螺母旋紧在压板上端。
进一步,所述第一支撑板朝向腔体方向形成凸起,呈L状结构,该凸起朝向腔体的平面为第一定位面,第二支撑柱朝向第一支撑柱的平面为第二定位面,第二支撑板朝向第一支撑板的平面为第三定位面,工件定位贴合于第一定位面、第二定位面和第三定位面。
进一步,所述压板朝向腔体的一端设有U型开口,螺栓贯穿U型开口内。
进一步,所述可调支撑机构内设有前后贯穿的空腔,空腔贯穿于螺纹部和滚花部。
进一步,所述压板的U型开口端的底端探出设有压台,压板的另一端的底端设有支撑圆弧台,支撑圆弧台的高度大于压台的高度。
相对于现有技术,本实用新型所述的一种薄板工件两面钻孔的装置,具有以下有益效果:1、加工薄板工件,受钻头压力,工件易变形,压板压紧工件的同时,加工过程中也承担了支撑工件的作用,巧妙地解决了工件压紧及支撑的问题;
2、待加工工件为折弯成形工件,相对于基准面,内侧面的一致性难以控制,可调支撑的应用有效地解决了这一难题;
3、折弯成形的薄板工件两面钻孔的问题得到了解决,本实用新型结构简单、装夹方便快捷、工件加工精度可靠,而且制造成本低,便于维修,大大提高了工作效率。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为待加工工件的主视图;
图2为待加工工件的俯视图;
图3为待加工工件的左视图;
图4为本装置使用时的结构示意图;
图5为图4的俯视图;
图6为图4中定位基座的结构示意图;
图7为图6的俯视图;
图8为图4中压板的结构示意图;
图9为图8的俯视图;
图10为图5中可调支撑机构的结构示意图;
附图标记说明:
1-定位基座;101-第一支撑柱;102-第一支撑板;103-第二支撑柱;104- 第二支撑板;105-底板;106-压板支撑面;2-第一钻套;3-压板;4-可调支撑机构;401-螺纹部;402-滚花部;403-空腔;5-工件;6-第二钻套;7-安装孔;8-压板安装孔;9-第一定位面;10-第二定位面;11-第三定位面;12- 螺栓;13-U型开口;14-压台;15-支撑圆弧台;16-内侧面;17-R孔;18-r 孔。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图4-10所示,一种薄板工件两面钻孔的装置,包括定位基座1、压板 3和可调支撑机构4,定位基座1为本装置的主体部分,其外形类似于一个“带柄的四脚板凳”,所述定位基座1中空的板凳腔体用来放置待加工工件。
所述定位基座1上设有用于放置工件的腔体,压板3可竖直调节设于定位基座1的一边,可调支撑机构4可水平调节于定位基座1的与压板3相对的一边,定位基座1上在沿着可调支撑机构运动的方向(即对应R孔打孔的位置)上打有安装孔7,并安装第一钻套2,定位基座1的底板上在对工件5 打孔(即r孔18)的位置上打有两个安装孔7,并安装两个第二钻套6。
所述可调支撑机构4为上端为螺纹部401、下端为滚花部402的短轴,可调支撑机构4通过螺纹部401旋合于定位基座1上,滚花部402位于腔体内顶住工件5。所述可调支撑机构4内设有前后贯穿的空腔403,空腔403 贯穿于螺纹部401和滚花部402。空腔403的作用是为了加工时让出钻头位置以及便于排出铁屑。
所述定位基座1包括底板105和第一支撑柱101和第一支撑板102,第一支撑柱101和第一支撑板102分别固定在矩形底板105的相对的两个边角,可调支撑机构4水平安装于第一支撑柱101上,第一钻套2安装在第一支撑板102上,可调支撑机构4的滚花部402正对着第一支撑板102的第一钻套 2。
所述定位基座1还包括第二支撑柱103和第二支撑板104,第一支撑柱 101、第二支撑柱103、第一支撑板102和第二支撑板104分别固定在矩形底板105的四角,底板105上在第二支撑柱103和第二支撑板104之间固定有压板支撑面106,压板支撑面106的中间设有将压板3安装在定位基座1上的压板安装孔8,压板3通过螺栓12连接到压板支撑面106上,并通过螺母旋紧在压板3上端。
所述第一支撑板102朝向腔体方向形成凸起,呈L状结构,该凸起朝向腔体的平面为第一定位面9,第二支撑柱103朝向第一支撑柱101的平面为第二定位面10,第二支撑板104朝向第一支撑板102的平面为第三定位面 11,工件5定位贴合于第一定位面9、第二定位面10和第三定位面11。
所述压板3朝向腔体的一端设有便于装卸压板3的U型开口13,螺栓 12贯穿U型开口13内。所述压板3的U型开口13端的底端探出设有压台 14,压板3的另一端的底端设有支撑圆弧台15,支撑圆弧台15的高度大于压台14的高度。
使用时,把本装置四脚朝上置于工作台上,将待加工工件的a、b两面贴紧第二定位面10和第三定位面11,旋紧压板3上的六角螺母,使待加工工件固定在定位基座1内,旋转可调支撑机构4,使可调支撑机构4的滚花部402压紧待加工工件的内侧面16,此时待加工工件在装置中的装夹定位已完成;翻转本装置使其A面朝下,即可加工两个r孔,然后再翻转本装置使其B面朝下,即可加工R孔。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种薄板工件两面钻孔的装置,其特征在于:包括定位基座(1)、压板(3)和可调支撑机构(4),所述定位基座(1)上设有用于放置工件的腔体,压板(3)可竖直调节设于定位基座(1)的一边,可调支撑机构(4)可水平调节于定位基座(1)的与压板(3)相对的一边,定位基座(1)上在沿着可调支撑机构运动的方向上打有安装孔(7),并安装第一钻套(2),定位基座(1)的底板上在对工件(5)打孔的位置上打有两个安装孔(7),并安装两个第二钻套(6)。
2.根据权利要求1所述的薄板工件两面钻孔的装置,其特征在于:所述可调支撑机构(4)包括一体成型的螺纹部(401)和滚花部(402),可调支撑机构(4)通过螺纹部(401)旋合于定位基座(1)上,滚花部(402)位于腔体内顶住工件(5)。
3.根据权利要求2所述的薄板工件两面钻孔的装置,其特征在于:所述定位基座(1)包括底板(105)和第一支撑柱(101)和第一支撑板(102),第一支撑柱(101)和第一支撑板(102)分别固定在矩形底板(105)的相对的两个边角,可调支撑机构(4)水平安装于第一支撑柱(101)上,第一钻套(2)安装在第一支撑板(102)上,可调支撑机构(4)的滚花部(402)正对着第一支撑板(102)的第一钻套(2)。
4.根据权利要求3所述的薄板工件两面钻孔的装置,其特征在于:所述定位基座(1)还包括第二支撑柱(103)和第二支撑板(104),第一支撑柱(101)、第二支撑柱(103)、第一支撑板(102)和第二支撑板(104)分别固定在矩形底板(105)的四角,底板(105)上在第二支撑柱(103)和第二支撑板(104)之间固定有压板支撑面(106),压板(3)通过螺栓(12)连接到压板支撑面(106)上,并通过螺母旋紧在压板(3)上端。
5.根据权利要求3所述的薄板工件两面钻孔的装置,其特征在于:所述第一支撑板(102)朝向腔体方向形成凸起,呈L状结构,该凸起朝向腔体的平面为第一定位面(9),第二支撑柱(103)朝向第一支撑柱(101)的平面为第二定位面(10),第二支撑板(104)朝向第一支撑板(102)的平面为第三定位面(11),工件(5)定位贴合于第一定位面(9)、第二定位面(10)和第三定位面(11)。
6.根据权利要求4所述的薄板工件两面钻孔的装置,其特征在于:所述压板(3)朝向腔体的一端设有U型开口(13),螺栓(12)贯穿U型开口(13)内。
7.根据权利要求2所述的薄板工件两面钻孔的装置,其特征在于:所述可调支撑机构(4)内设有前后贯穿的空腔(403),空腔(403)贯穿于螺纹部(401)和滚花部(402)。
8.根据权利要求6所述的薄板工件两面钻孔的装置,其特征在于:所述压板(3)的U型开口(13)端的底端探出设有压台(14),压板(3)的另一端的底端设有支撑圆弧台(15),支撑圆弧台(15)的高度大于压台(14)的高度。
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