CN209998183U - 折弯机的下模定位夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种折弯机的下模定位夹具，包括底座、固定板、调节座和螺杆，所述底座顶面放置有折弯机下模，所述固定板为包括水平端和竖直端的L型板，所述底座上设有可让固定板水平端滑动的开槽，所述底座两侧均固定有调节座，所述螺杆水平设置并与调节座螺纹连接，所述螺杆螺纹端顶紧固定板而将折弯机下模限定在底座上；本实用新型设置L型的固定板配合开槽进行限位，可保证固定板安装位置准确，规避固定板倾斜引起折弯机下模定位失败的情况，具有安装稳固、定位便捷的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯机技术领域，具体涉及一种折弯机下模夹具。
背景技术
数控折弯机是一种用于铁、不锈钢、铜、铝等各类金属板材折弯成型的设备，一般数控折弯机包括支架、工作台和夹板板，使用时，由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，折弯加工时，将型材放置在加工平台上，用折弯机对其进行加工，对中小型型材很实用。
数控折弯机包括动模和下模，动模固定在刀架上，下模固定在下模座上，动模在折弯机压力的作用与下模配合使板料成为有特定形状和尺寸的制件。
折弯机下模的锁紧和定位精度直接影响折弯机的加工精度，为了提高折弯机的加工精度，需要保证下模的定位精度和下模在加工过程中保持紧固状态，现有的下模固定仅利用螺杆配合竖直的竖直平板进行固定，这种方式用于多用模具时，容易由于下模偏移或竖直平板倾斜而造成偏差，需人工进行反复调节。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种安装稳固、定位便捷的折弯机的下模定位夹具。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
折弯机的下模定位夹具，包括底座、固定板、调节座和螺杆，所述底座顶面放置有折弯机下模，所述固定板为包括水平端和竖直端的L型板，所述底座上设有可让固定板水平端滑动的开槽，所述底座两侧均固定有调节座，所述螺杆水平设置并与调节座螺纹连接，所述螺杆螺纹端顶紧固定板而将折弯机下模限定在底座上。
进一步的，所述螺杆轴心线与固定板在底座上的滑动方向平行。
进一步的，所述螺杆远离固定板的一端连接有手拧胶头。
进一步的，所述螺杆靠近固定板的一端连接有橡胶头。
进一步的，所述螺杆螺纹端垂直朝向固定板竖直端板面。
进一步的，所述螺杆为四个，且两两相对位于底座两侧，所述开槽为两个，分别与每对螺杆位置对应。
进一步的，每个所述开槽中设有两个所述固定板，两个所述固定板的竖直端面向设置、水平端相互错位契合。
进一步的，还包括限位底模，所述底座顶面上还设有滑槽，所述限位底模与滑槽滑动连接，所述限位底模底面与折弯机下模底面刀口相契合。
进一步的，还包括定位螺母，所述定位螺母与螺杆螺纹连接，并位于固定板与调节座之间。
进一步的，所述固定板水平端水平端顶面与折弯机下模底面贴合。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型设置L型的固定板配合开槽进行限位，可保证固定板安装位置准确，规避固定板倾斜引起折弯机下模定位失败的情况，具有安装稳固、定位便捷的特点。
附图说明
图1为本实用新型在固定板处的剖视结构示意图；
图2为本实用新型在限位底模处的剖视结构示意图；
图3为本实用新型一实施例的俯视结构示意图；
图4为本实用新型另一实施例的俯视结构示意图；
图中：1、折弯机下模；2、底座；3、固定板；4、调节座；5、螺杆；6、限位底模；7、定位螺母；21、开槽；22、滑槽；31、水平端；32、竖直端；51、手拧胶头；52、橡胶头。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
如图1－3所示本实用新型折弯机的下模定位夹具，包括底座2、固定板3、调节座4和螺杆5，所述底座2顶面放置有折弯机下模1，所述固定板3为包括水平端31和竖直端32的L型板，所述底座2上设有可让固定板3水平端31滑动的开槽21，所述底座2两侧均固定有调节座4，所述螺杆5水平设置并与调节座4螺纹连接，所述螺杆5螺纹端顶紧固定板3而将折弯机下模1限定在底座2上。
本实用新型使用过程为：所述螺杆5预先安装在调节座4上，固定板3预先置于开槽21上，将折弯机下模1放置在底座2上，其后将固定板3水平滑动，使其竖直端紧贴折弯机下模1侧面，再拧动螺杆5使其螺纹端压紧固定板3竖直端板面即可完成折弯机下模1的固定；也可直接将折弯机下模1放置在底座2后，直接拧动螺杆5使其螺纹端推动固定板3，直至固定板3竖直端板面压紧折弯机下模1，即可完成折弯机下模1的固定；该锁定过程简单便捷，且固定板3采用L型板配合开槽21的设计，可确保L型板的竖直端32板面垂直于底座2台面，防止固定板3偏移或弯机下模1倾斜而导致弯机下模1安装偏移的情况发生。
优选地，设计滑槽21的宽度与固定板3配合从而限定固定板3在底座2的滑动方向；所述螺杆5轴心线与固定板3在底座2上的滑动方向平行，从而保证螺杆5能顺利推进并压紧固定板3。
优选地，所述螺杆5远离固定板3的一端连接有手拧胶头51；所述手拧胶头优选为梅花型螺帽，工人可通过梅花型螺帽省力地调节螺杆5位置，从而实现折弯机下模1的快速锁定。
优选地，所述螺杆5靠近固定板3的一端连接有橡胶头52；优选地，所述橡胶头52为朝向固定板3渐大的圆台状或棱台状，使得橡胶头52具有与固定板3竖直端板面平行的端面，螺杆5通过橡胶头52压紧固定板3板面，可防止螺杆5磨损固定板3竖直端32板面，避免竖直端32板面磨损产生不规则的凹孔而使螺杆5压紧固定板3时产生偏移；另外，采用渐大的台状，可增大螺杆5与固定板3之间的接触面，确保施压方向正确。
优选地，所述螺杆5螺纹端垂直朝向固定板3竖直端32板面。
优选地，所述螺杆5为四个，且两两相对位于底座2两侧，所述开槽21为两个，分别与每对螺杆5位置对应；采用四个所述螺杆5配合可充分确保折弯机下模1固定牢固。
优选地，每个所述开槽21中设有两个所述固定板3，两个所述固定板3的竖直端32面向设置、水平端31相互错位契合；更具体地，参照图3，在一实施例中，所述固定板3的竖直端32宽度为水平端31宽度的两倍，所述开槽21的宽度为水平端31宽度的两倍，使得两个所述固定板3的竖直端32正对面向时，两个固定板3的水平端31能相互错位置入开槽21中，使得两个固定板3能相向滑动的同时，保证了两个竖直端32对折弯机下模1的作用力对称；参照图4，在另一实施例中，同一开槽21中的两个固定板3的水平端可采用“凹型”和“凸型”相互契合的方式。
优选地，还包括限位底模6，所述底座顶面上还设有滑槽22，更具体的，所述滑槽22位于两个所述开槽21之间，滑槽22的延伸方向与所述开槽21的延伸方向垂直，所述限位底模6与滑槽22滑动连接，所述限位底模6底面与折弯机下模1底面刀口相契合；在传统的固定方式中，除却折弯机下模1固定外，还需进行折弯机下模1水平位置的调整，而本实用新型中，采用限位底模6可实现折弯机下模1的快速定位，无需最终利用螺杆5进行折弯机下模1的水平调整。
优选地，还包括定位螺母7，所述定位螺母7与螺杆5螺纹连接，并位于固定板3与调节座4之间；在传统的设备中，定位螺母7安装在调节座4外侧，这种方式存在缺陷：若调节座4与螺杆5滑丝，此时拧动外侧的定位螺母7固定时，会导致螺杆5外滑，从而引起固定板3的松动，造成折弯机下模1固定失败；而本实用新型中，即使螺杆5与调节座4滑丝，拧动定位螺母7会使螺杆5朝向固定板3滑动，仍可实现固定板3的紧固。
优选地，所述固定板3水平端31水平端31顶面与折弯机下模1底面贴合。
本实用新型设置L型的固定板3配合开槽21进行限位，可保证固定板3安装位置准确，规避固定板3倾斜引起折弯机下模1定位失败的情况，具有安装稳固、定位便捷的特点。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.折弯机的下模定位夹具，其特征在于：包括底座(2)、固定板(3)、调节座(4)和螺杆(5)，所述底座(2)顶面放置有折弯机下模(1)，所述固定板(3)为包括水平端(31)和竖直端(32)的L型板，所述底座(2)上设有可让固定板(3)水平端(31)滑动的开槽(21)，所述底座(2)两侧均固定有调节座(4)，所述螺杆(5)水平设置并与调节座(4)螺纹连接，所述螺杆(5)螺纹端顶紧固定板(3)而将折弯机下模(1)限定在底座(2)上。
2.如权利要求1所述的折弯机的下模定位夹具，其特征在于：所述螺杆(5)轴心线与固定板(3)在底座(2)上的滑动方向平行。
3.如权利要求1所述的折弯机的下模定位夹具，其特征在于：所述螺杆(5)远离固定板(3)的一端连接有手拧胶头(51)。
4.如权利要求1所述的折弯机的下模定位夹具，其特征在于：所述螺杆(5)靠近固定板(3)的一端连接有橡胶头(52)。
5.如权利要求1所述的折弯机的下模定位夹具，其特征在于：所述螺杆(5)螺纹端垂直朝向固定板(3)竖直端(32)板面。
6.如权利要求1所述的折弯机的下模定位夹具，其特征在于：所述螺杆(5)为四个，且两两相对位于底座(2)两侧，所述开槽(21)为两个，分别与每对螺杆(5)位置对应。
7.如权利要求6所述的折弯机的下模定位夹具，其特征在于：每个所述开槽(21)中设有两个所述固定板(3)，两个所述固定板(3)的竖直端(32)面向设置、水平端(31)相互错位契合。
8.如权利要求1所述的折弯机的下模定位夹具，其特征在于：还包括限位底模(6)，所述底座(2)顶面上还设有滑槽(22)，所述限位底模(6)与滑槽(22)滑动连接，所述限位底模(6)底面与折弯机下模(1)底面刀口相契合。
9.如权利要求1所述的折弯机的下模定位夹具，其特征在于：还包括定位螺母(7)，所述定位螺母(7)与螺杆(5)螺纹连接，并位于固定板(3)与调节座(4)之间。
10.如权利要求1所述的折弯机的下模定位夹具，其特征在于：所述固定板(3)水平端(31)水平端(31)顶面与折弯机下模(1)底面贴合。
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